本發(fā)明涉及一種切斷裝置，特別涉及一種金屬波紋軟管切斷裝置。

背景技術(shù)：

目前激光切割技術(shù)由于其成型好、精度高、速度快、熱影響區(qū)域小等眾多優(yōu)點(diǎn)被大量的運(yùn)用在鈑金等加工行業(yè)，但各類管狀類激光切割所產(chǎn)生的未完全氣化物、飛濺熔渣等很容易粘在管壁內(nèi)部，且很難處理，現(xiàn)在大多管裝激光切割為方便熔渣處理大多采用內(nèi)壁涂油的方式，加工結(jié)束后簡單清理即可，但需要后道工序，而且油脂處理后對環(huán)境有一定的污染；同時，激光切割機(jī)軟管排渣裝置在針對不同工藝不同軟管切割時都有相應(yīng)對的排渣對策，因此，對于激光切割機(jī)軟管排渣裝置進(jìn)行改進(jìn)處理，是一個非常重要的環(huán)節(jié)問題；此外，現(xiàn)有技術(shù)是通過手工切割，切面會出現(xiàn)毛邊、不整齊、散邊等現(xiàn)象，還需要后續(xù)工序的處理，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，上述問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種金屬波紋軟管切斷裝置，解決手工切割，切面會出現(xiàn)毛邊、不整齊、散邊等現(xiàn)象，需要后續(xù)工序的處理，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種金屬波紋軟管切斷裝置，該裝置包括送料機(jī)構(gòu)、激光切割機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)，激光切割機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作平臺上，送料機(jī)構(gòu)將金屬波紋軟管送至激光切割機(jī)構(gòu)，再經(jīng)過導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)向定位后，激光切割機(jī)構(gòu)開始切割，最后切好的物料落入接料機(jī)構(gòu)內(nèi)。

優(yōu)選地，送料機(jī)構(gòu)包括送料支架、翻板、送料槽和升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料支架靠近激光切割機(jī)構(gòu)的一端，送料支架上設(shè)有翻板，翻板下部設(shè)有第一氣缸，送料支架的一側(cè)設(shè)有擋板，送料支架上、靠近擋板的一邊上設(shè)有送料槽，翻板靠近送料槽的一側(cè)與送料支架鉸連接，送料槽靠近激光切割機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有定位通孔。

優(yōu)選地，升降機(jī)構(gòu)包括支撐架、壓料齒輪和驅(qū)動齒輪，支撐架上設(shè)有支撐槽，支撐槽內(nèi)部設(shè)有壓料齒輪，支撐槽的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動齒輪，壓料齒輪的正下方為送料槽，驅(qū)動齒輪由第一馬達(dá)鏈條帶動壓料齒輪旋轉(zhuǎn)，支撐架的后側(cè)設(shè)有第三氣缸，第三氣缸帶動支撐槽上下移動，進(jìn)而帶動壓料齒輪上下移動。

優(yōu)選地，在送料槽的兩側(cè)分別設(shè)有第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器。

優(yōu)選地，壓料齒輪中填有橡膠墊片，加入橡膠墊片是為了防止在壓料齒輪刮傷金屬波紋軟管管壁。

優(yōu)選地，激光切割機(jī)構(gòu)包括切割支架、激光切割頭和旋轉(zhuǎn)夾持部，切割支架中設(shè)有管孔，管孔靠近送料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有進(jìn)料旋轉(zhuǎn)管，進(jìn)料旋轉(zhuǎn)管與定位通孔對接，送料機(jī)構(gòu)將物料送至進(jìn)料旋轉(zhuǎn)管內(nèi)，管孔的另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾持部，進(jìn)料旋轉(zhuǎn)管和旋轉(zhuǎn)夾持部由伺服電機(jī)馬達(dá)帶動同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)夾持部內(nèi)部設(shè)有夾具，切割支架的上部設(shè)有第二馬達(dá)和第一滑軌，第一滑軌上設(shè)有第一滑塊，激光切割頭設(shè)置在第一滑塊上，第二馬達(dá)帶動第一滑塊在第一滑軌上上下移動。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)夾持部包括旋轉(zhuǎn)圓盤和夾塊，旋轉(zhuǎn)圓盤上設(shè)有滑道，滑道上設(shè)有夾塊，氣缸帶動夾塊在滑道上移動。

優(yōu)選地，激光切割頭上設(shè)有第三感應(yīng)器，第三感應(yīng)器為金屬陶瓷感應(yīng)器，激光切割頭上還設(shè)有冷水管，冷水管與冷卻箱連接。

優(yōu)選地，導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)包括支撐體、定位塊和導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過支撐體和定位塊與第二氣缸連接，第二氣缸固定在支架上，支架包括兩個支撐桿，支撐桿穿過定位塊與支撐體連接，支撐桿上設(shè)有凸起，支撐桿上、定位塊與凸起之間套有壓力彈簧，支撐體上設(shè)有定位手輪，支撐體的下部設(shè)有第二滑塊，第二滑塊通過定位手輪在第二滑軌上滑動。

優(yōu)選地，導(dǎo)向桿中設(shè)有接渣槽，支撐體頂部設(shè)有光電感應(yīng)器，定位塊頂部設(shè)有感應(yīng)塊，定位塊的下部設(shè)有真空吸煙管，真空吸煙管與過濾器連接，真空吸煙管與接渣槽相通。

優(yōu)選地，接料機(jī)構(gòu)包括接料口和接料車，接料口設(shè)置在激光切割機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)之間的工作平臺上，接料口的下部設(shè)有接料車。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于,本發(fā)明提供一種金屬波紋軟管切斷裝置，導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)利用第二氣缸將導(dǎo)向桿向前推出，推至旋轉(zhuǎn)夾持部中的夾具內(nèi)，使其金屬波紋軟管在運(yùn)動的過程中套住導(dǎo)向桿形成一條不彎曲的直線，再通過夾塊將金屬波紋軟管夾持住，激光切割頭實(shí)施切割操作，在送料槽的兩側(cè)分別設(shè)有第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器，激光切割頭上設(shè)有第三感應(yīng)器，支撐體頂部設(shè)有光電感應(yīng)器，定位塊頂部設(shè)有感應(yīng)塊，這樣可以實(shí)現(xiàn)從送料機(jī)構(gòu)至導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)快速切割，生產(chǎn)效率高；導(dǎo)向桿中設(shè)有接渣槽，定位塊的下部設(shè)有真空吸煙管，真空吸煙管與過濾器連接，在切割的過程中，產(chǎn)生的細(xì)小煙塵通過真空吸煙管吸入過濾器中，經(jīng)過濾器過濾后再進(jìn)行排放，環(huán)保；另一方面，切割過程中，產(chǎn)生的稍微大點(diǎn)的廢渣落入接渣槽內(nèi)部。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，使用方便，切割的精度高，無毛邊、散邊、倒刺、切面不整齊等現(xiàn)象，通過此裝置切出來的物料不需要后序處理，達(dá)到一次成型，解決了手工切割，切面會出現(xiàn)毛邊、不整齊、散邊等現(xiàn)象，需要后續(xù)工序的處理，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的送料機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的激光切割機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)圓盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作平臺，2-送料支架，3-翻板，4-送料槽，5-第一氣缸，6-擋板，7-定位通孔，8-支撐架，9-壓料齒輪，10-驅(qū)動齒輪，11-支撐槽，12-第一馬達(dá)，13-第一感應(yīng)器，14-第二感應(yīng)器,15-切割支架，16-激光切割頭，17-進(jìn)料旋轉(zhuǎn)管，18-第二馬達(dá)，19-第一滑軌，20-第一滑塊，21-旋轉(zhuǎn)圓盤，22-夾塊，23-滑道，24-第三感應(yīng)器，25-支撐體，26-定位塊，27-導(dǎo)向桿，28-第二氣缸，29-支架，30-支撐桿，31-壓力彈簧，32-定位手輪，33-接渣槽，34-光電感應(yīng)器，35-感應(yīng)塊，36-真空吸煙管，37-過濾器，38-接料口，39-夾具，40-接料車，41-凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種金屬波紋軟管切斷裝置，該裝置包括送料機(jī)構(gòu)、激光切割機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)，所述激光切割機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作平臺1上，所述送料機(jī)構(gòu)將金屬波紋軟管送至所述激光切割機(jī)構(gòu)，再經(jīng)過所述導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)向定位后，所述激光切割機(jī)構(gòu)開始切割，最后切好的物料落入所述接料機(jī)構(gòu)內(nèi)。

所述送料機(jī)構(gòu)包括送料支架2、翻板3、送料槽4和升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述送料支架2靠近所述激光切割機(jī)構(gòu)的一端，所述送料支架2上設(shè)有所述翻板3，所述翻板3下部設(shè)有第一氣缸5，所述送料支架2的一側(cè)設(shè)有擋板6，所述送料支架2上、靠近擋板6的一邊上設(shè)有所述送料槽4，所述翻板3靠近所述送料槽4的一側(cè)與所述送料支架2鉸連接，所述送料槽4靠近所述激光切割機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有定位通孔7。

所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐架8、壓料齒輪9和驅(qū)動齒輪10，所述支撐架8上設(shè)有支撐槽11，所述支撐槽11內(nèi)部設(shè)有所述壓料齒輪9，所述支撐槽11的外側(cè)設(shè)有所述驅(qū)動齒輪10，所述壓料齒輪9的正下方為所述送料槽4，所述驅(qū)動齒輪10由第一馬達(dá)12鏈條帶動所述壓料齒輪9旋轉(zhuǎn)，所述支撐架8的后側(cè)設(shè)有第三氣缸(圖中未示出)，所述第三氣缸帶動所述支撐槽11上下移動，進(jìn)而帶動壓料齒輪9上下移動，在所述送料槽4的兩側(cè)分別設(shè)有第一感應(yīng)器13和第二感應(yīng)器14，所述壓料齒輪9中填有橡膠墊片，所述升降機(jī)構(gòu)用第一罩殼罩住(圖中未示出)。

所述激光切割機(jī)構(gòu)包括切割支架15、激光切割頭16和旋轉(zhuǎn)夾持部，所述切割支架15中設(shè)有管孔，所述管孔靠近所述送料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有進(jìn)料旋轉(zhuǎn)管17，所述進(jìn)料旋轉(zhuǎn)管17與所述定位通孔7對接，所述送料機(jī)構(gòu)將物料送至所述進(jìn)料旋轉(zhuǎn)管17內(nèi)，所述管孔的另一端設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)夾持部，所述進(jìn)料旋轉(zhuǎn)管17和旋轉(zhuǎn)夾持部由伺服電機(jī)馬達(dá)帶動同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述旋轉(zhuǎn)夾持部內(nèi)部設(shè)有夾具39，所述切割支架15的上部設(shè)有第二馬達(dá)18和第一滑軌19，所述第一滑軌19上設(shè)有第一滑塊20，所述激光切割頭16設(shè)置在所述第一滑塊20上，所述第二馬達(dá)18帶動所述第一滑塊20在所述第一滑軌19上上下移動。

所述旋轉(zhuǎn)夾持部包括旋轉(zhuǎn)圓盤21和夾塊22，所述旋轉(zhuǎn)圓盤21上設(shè)有滑道23，所述滑道23上設(shè)有所述夾塊22，氣缸帶動所述夾塊22在所述滑道23上移動，所述激光切割頭16上設(shè)有第三感應(yīng)器24，所述第三感應(yīng)器24為金屬陶瓷感應(yīng)器，所述激光切割頭16上還設(shè)有冷水管，所述冷水管與冷卻箱連接。

所述導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)包括支撐體25、定位塊26和導(dǎo)向桿27，所述導(dǎo)向桿27穿過所述支撐體25和定位塊26與第二氣缸28連接，所述第二氣缸28固定在支架29上，所述支架29包括兩個支撐桿30，所述支撐桿30穿過所述定位塊26與所述支撐體25連接，所述支撐桿30上設(shè)有凸起41，所述支撐桿30上、所述定位塊26與凸起41之間套有壓力彈簧31，所述支撐體25上設(shè)有定位手輪32，所述支撐體25的下部設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊通過所述定位手輪32在第二滑軌上滑動，所述導(dǎo)向桿27中設(shè)有接渣槽33，所述支撐體25頂部設(shè)有光電感應(yīng)器34，所述定位塊26頂部設(shè)有感應(yīng)塊35，所述定位塊26的下部設(shè)有真空吸煙管36，所述真空吸煙管36與過濾器37連接，所述真空吸煙管36與所述接渣槽33相通，所述激光切割機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)用第二罩殼罩住，第二罩殼上設(shè)有觀察窗和顯示控制面板(圖中未示出)，通過顯示控制面板可以控制并顯示當(dāng)前工作狀態(tài)。

所述接料機(jī)構(gòu)包括接料口38和接料車40，所述接料口38設(shè)置在所述激光切割機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)之間的工作平臺1上，所述接料口38的下部設(shè)有接料車40，切割好的物料通過導(dǎo)向桿27的后退經(jīng)接料口38落入接料車40內(nèi)。

工作過程：首先通過導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)的定位手輪按照設(shè)定值將支撐體移至對應(yīng)位置定位，第二氣缸將導(dǎo)向桿推至激光切割機(jī)構(gòu)的夾具內(nèi)，之后將金屬波紋軟管放至翻板上，啟動送料機(jī)構(gòu)翻板下部的第一氣缸，第一氣缸將翻板一邊頂起，翻板傾斜大約30度，這時金屬波紋軟管滑至送料槽內(nèi)(送料槽內(nèi)每次只能容下一根金屬波紋軟管)，第一感應(yīng)器感應(yīng)到金屬波紋軟管物料后，升降機(jī)構(gòu)開始動作，升降機(jī)構(gòu)通過第三氣缸帶動支撐槽向下移動，進(jìn)而帶動壓料齒輪向下移動，使壓料齒輪壓住物料，同時驅(qū)動齒輪由第一馬達(dá)鏈條帶動壓料齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動物料向激光切割機(jī)構(gòu)方向移動，物料通過定位通孔依次進(jìn)入激光切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)管、夾具內(nèi)，物料繼續(xù)前移套住導(dǎo)向桿，支撐體頂部的光電感應(yīng)器感應(yīng)至物料到位后，感應(yīng)塊與光電感應(yīng)器分離使光路連通(沒有物料時，感應(yīng)塊將光電感應(yīng)器的光路閉合)，這時定位塊向壓力彈簧方向移動，到達(dá)設(shè)定的力度后，激光切割機(jī)構(gòu)上的夾塊由氣缸帶動在滑道上移動夾緊物料，激光切割頭的第三感應(yīng)器感應(yīng)物料到位后，激光切割頭開始啟動切割操作，進(jìn)料旋轉(zhuǎn)管和旋轉(zhuǎn)夾持部由伺服電機(jī)馬達(dá)帶動同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而帶動物料旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)物料的圓周切割。

切割完成后，導(dǎo)向桿通過第二氣缸后退，這時物料通過接料口落入接料車內(nèi)，光電感應(yīng)器感應(yīng)到?jīng)]有物料后，感應(yīng)塊將光電感應(yīng)器的光路閉合，這時定位塊通過壓力彈簧的力復(fù)位，激光切割機(jī)構(gòu)上的夾塊復(fù)位，物料來時，重復(fù)上述操作。

在切割的過程中產(chǎn)生的煙塵通過真空吸煙管吸入過濾器中，過濾后進(jìn)行排放，稍微大些的廢渣落入導(dǎo)向桿中的接渣槽內(nèi)。

當(dāng)一根物料切割完成后，第二感應(yīng)器感應(yīng)到送料槽中沒有物料后，升降機(jī)構(gòu)開始動作，升降機(jī)構(gòu)通過第三氣缸帶動支撐槽向上移動，進(jìn)而帶動壓料齒輪向上移動，等待第二根物料進(jìn)入送料槽內(nèi)，物料進(jìn)入進(jìn)料槽內(nèi)，第一感應(yīng)器感應(yīng)到物料后重復(fù)上述操作。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，使用方便，切割的精度高，無毛邊、散邊、倒刺、切面不整齊等現(xiàn)象，通過此裝置切出來的物料不需要后序處理，達(dá)到一次成型，解決了手工切割，切面會出現(xiàn)毛邊、不整齊、散邊等現(xiàn)象，需要后續(xù)工序的處理，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低的問題。該切斷裝置導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)利用第二氣缸將導(dǎo)向桿向前推出，推至旋轉(zhuǎn)夾持部中的夾具內(nèi)，使其金屬波紋軟管在運(yùn)動的過程中套住導(dǎo)向桿形成一條不彎曲的直線，再通過夾塊將金屬波紋軟管夾持住，激光切割頭實(shí)施切割操作，在送料槽的兩側(cè)分別設(shè)有第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器，激光切割頭上設(shè)有第三感應(yīng)器，支撐體頂部設(shè)有光電感應(yīng)器，定位塊頂部設(shè)有感應(yīng)塊，這樣可以實(shí)現(xiàn)從送料機(jī)構(gòu)至導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)快速切割，生產(chǎn)效率高；導(dǎo)向桿中設(shè)有接渣槽，定位塊的下部設(shè)有真空吸煙管，真空吸煙管與過濾器連接，在切割的過程中，產(chǎn)生的細(xì)小煙塵通過真空吸煙管吸入過濾器中，經(jīng)過濾器過濾后再進(jìn)行排放，環(huán)保；另一方面，切割過程中，產(chǎn)生的稍微大點(diǎn)的廢渣落入接渣槽內(nèi)部。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。