本發(fā)明涉及電力設(shè)備零件加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電力設(shè)備零件用彎曲設(shè)備。

背景技術(shù)：

電力設(shè)備中常常需要使用一些彎曲類零件，這類零件往往使用彎曲設(shè)備來進行加工。現(xiàn)有的彎曲設(shè)備主要采用沖壓或者模制的方式進行。然而上述兩種方式在進行彎曲時，無法對零件進行有效的固定，同時無法有效的調(diào)節(jié)彎曲的位置，導(dǎo)致加工效率低，甚至?xí)a(chǎn)生不良品。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的電力設(shè)備零件用彎曲設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種電力設(shè)備零件用彎曲設(shè)備，所述電力設(shè)備零件用彎曲設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、設(shè)置于所述底板上的定位裝置、位于所述定位裝置上方的彎曲裝置、位于所述支撐板裝置上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的電缸裝置及位于所述支架裝置左側(cè)的電機裝置，所述底板包括位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿之間的第一橫板及位于所述第一橫板下方左右兩側(cè)的第二支撐桿，所述支撐板裝置包括支撐板及位于所述支撐板下方左右兩側(cè)的第一彎曲桿，所述彎曲裝置包括第二橫板、位于所述第二橫板上方的拉動桿、位于所述拉動桿左右兩側(cè)的第一彈簧及位于所述第二橫板下方的定位框，所述定位裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的定位塊、位于所述定位塊上方的定位板及位于所述定位塊上方的第二彈簧，所述支架裝置包括第四支撐桿、位于所述第四支撐桿右側(cè)的第二彎曲桿、位于所述第四支撐桿左側(cè)的第三彈簧、位于所述第三彈簧左側(cè)的第一推板、位于所述第三彈簧上方的第三彎曲桿及位于所述第三彎曲桿上方的第一橫桿，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸左右兩側(cè)的第一固定桿、位于所述電缸下方的推動桿、位于所述推動桿下方的推動塊及位于所述電缸下方的定位架，所述電機裝置包括第二推板、位于所述第二推板左側(cè)的豎板、設(shè)置于所述豎板上的第四彈簧、位于所述豎板左側(cè)的電機、設(shè)置于所述電機上的輸出軸及設(shè)置于所述輸出軸上的拉線。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一橫板的側(cè)面與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接。

所述支撐板呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。

所述第二橫板呈圓柱體且水平放置，所述第二橫板位于所述方孔的下方，所述拉動桿呈長方體且豎直放置，所述拉動桿的下端與所述第二橫板的上表面固定連接，所述拉動桿穿過所述方孔，所述拉動桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述第二橫板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述定位框豎直放置，所述定位框的上表面與所述第二橫板的下表面固定連接，所述定位框貫穿所述第一橫板的上下表面且與其滑動連接。

所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述定位塊固定連接，所述定位塊呈圓臺狀，所述定位塊的上表面與所述定位板的下表面固定連接，所述定位板呈圓柱體且水平放置，所述定位板收容于所述定位框內(nèi)且與所述定位框的內(nèi)表面滑動連接，所述第二彈簧的上端與所述第二橫板固定連接，所述第二彈簧的下端與所述定位板固定連接。

所述第四支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第二彎曲桿的上端與所述第四支撐桿固定連接，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的右端與所述第四支撐桿固定連接，所述第三彈簧的左端與所述第一推板固定連接，所述第一推板呈長方體且豎直放置，所述第一推板的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述第三彎曲桿呈彎曲狀，所述第三彎曲桿的下端與所述第四支撐桿固定連接，所述第三彎曲桿的上端與所述第一橫桿固定連接。

所述電缸的上表面與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一固定桿的一端與所述第一橫桿固定連接，所述第一固定桿的下端與所述電缸的側(cè)面固定連接，所述推動桿呈長方體且豎直放置，所述推動桿的上端與所述電缸連接，所述推動桿的下端與所述推動塊的上表面固定連接，所述推動塊呈半圓柱體狀，所述推動塊位于所述拉動桿的上方，所述定位架呈凹字形，所述定位架的兩端與所述電缸的下表面固定連接，所述推動桿貫穿所述定位架的上下表面且與其滑動連接。

所述豎板呈長方體且豎直放置，所述豎板的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述豎板上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第二推板呈長方體且豎直放置，所述第二推板的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述第四彈簧的左端與所述豎板固定連接，所述第四彈簧的右端與所述第二推板固定連接，所述電機的下表面與所述支撐板固定連接，所述電機的右表面與所述豎板固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述拉線的左端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的右端與所述第二推板固定連接，所述拉線穿過所述第二通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明電力設(shè)備零件用彎曲設(shè)備能夠?qū)﹄娏υO(shè)備零件進行有效的彎曲作業(yè)，彎曲效率高，并且在彎曲時可以對零件進行有效的固定，防止出現(xiàn)零件晃動的現(xiàn)象，同時可以調(diào)節(jié)彎曲的位置，使用靈活方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電力設(shè)備零件用彎曲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明電力設(shè)備零件用彎曲設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明電力設(shè)備零件用彎曲設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、設(shè)置于所述底板1上的定位裝置4、位于所述定位裝置4上方的彎曲裝置3、位于所述支撐板裝置2上方的支架裝置5、設(shè)置于所述支架裝置5上的電缸裝置6及位于所述支架裝置5左側(cè)的電機裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、設(shè)置于所述第一支撐桿11之間的第一橫板13及位于所述第一橫板13下方左右兩側(cè)的第二支撐桿12。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫板13呈長方體且水平放置，所述第一橫板13的側(cè)面與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述第二支撐桿12設(shè)有兩個，所述第二支撐桿12呈長方體且豎直放置，所述二支撐桿12的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿12的上端與所述第一橫板13的下表面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21及位于所述支撐板21下方左右兩側(cè)的第一彎曲桿22。所述支撐板21呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述支撐板21上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔211。所述第一彎曲桿22設(shè)有兩個，所述第一彎曲桿22呈彎曲狀，所述第一彎曲桿22的上端與所述支撐板21固定連接，所述第一彎曲桿22的下端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述彎曲裝置3包括第二橫板31、位于所述第二橫板31上方的拉動桿32、位于所述拉動桿32左右兩側(cè)的第一彈簧33及位于所述第二橫板31下方的定位框34。所述第二橫板31呈圓柱體且水平放置，所述第二橫板31位于所述方孔211的下方。所述拉動桿32呈長方體且豎直放置，所述拉動桿32的下端與所述第二橫板31的上表面固定連接，所述拉動桿32穿過所述方孔211，所述拉動桿32上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔321，所述第一通孔321呈方形。所述第一彈簧33設(shè)有兩個，所述第一彈簧33呈豎直狀，所述第一彈簧33的下端與所述第二橫板31固定連接，所述第一彈簧33的上端與所述支撐板21固定連接，進而對所述第二橫板31起到支撐作用。所述定位框34呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位框34豎直放置，所述定位框34的上表面與所述第二橫板31的下表面固定連接，所述定位框34貫穿所述第一橫板13的上下表面且與其滑動連接，使得所述定位框34可以穩(wěn)定的上下移動。

如圖1所示，所述定位裝置4包括第三支撐桿41、位于所述第三支撐桿41上方的定位塊42、位于所述定位塊42上方的定位板43及位于所述定位塊43上方的第二彈簧44。所述第三支撐桿41呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿41的下端與所述底板1固定連接，所述第三支撐桿41的上端與所述定位塊42固定連接。所述定位塊42呈圓臺狀，所述定位塊42的上表面與所述定位板43的下表面固定連接。所述定位板43呈圓柱體且水平放置，所述定位板43收容于所述定位框34內(nèi)且與所述定位框34的內(nèi)表面滑動連接，使得所述定位框34可以穩(wěn)定的上下移動。所述第二彈簧44的上端與所述第二橫板31固定連接，所述第二彈簧44的下端與所述定位板43固定連接，進而對所述第二橫板31起到支撐作用。

如圖1所示，所述支架裝置5包括第四支撐桿51、位于所述第四支撐桿51右側(cè)的第二彎曲桿52、位于所述第四支撐桿51左側(cè)的第三彈簧53、位于所述第三彈簧53左側(cè)的第一推板54、位于所述第三彈簧53上方的第三彎曲桿55及位于所述第三彎曲桿55上方的第一橫桿56。所述第四支撐桿51呈長方體且豎直放置，所述第四支撐桿51的下端與所述支撐板21的上表面固定連接，所述第四支撐桿51的上端與所述第一橫桿56的下表面固定連接。所述第二彎曲桿52呈彎曲狀，所述第二彎曲桿52的下端與所述支撐板21固定連接，所述第二彎曲桿52的上端與所述第四支撐桿51固定連接。所述第三彈簧53設(shè)有兩個，所述第三彈簧53呈水平狀，所述第三彈簧53的右端與所述第四支撐桿51固定連接，所述第三彈簧53的左端與所述第一推板54固定連接。所述第一推板54呈長方體且豎直放置，所述第一推板54的下表面與所述支撐板21的上表面滑動連接。所述第三彎曲桿55呈彎曲狀，所述第三彎曲桿55的下端與所述第四支撐桿51固定連接，所述第三彎曲桿55的上端與所述第一橫桿56固定連接。所述第一橫桿56呈長方體且水平放置。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括電缸61、位于所述電缸61左右兩側(cè)的第一固定桿62、位于所述電缸61下方的推動桿63、位于所述推動桿63下方的推動塊64及位于所述電缸61下方的定位架65。所述電缸61與電源連接，使其可以正常運行，所述電缸61上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述電缸61的上表面與所述第一橫桿56的下表面固定連接。所述第一固定桿62設(shè)有兩個，所述第一固定桿62的一端與所述第一橫桿56固定連接，所述第一固定桿62的下端與所述電缸61的側(cè)面固定連接。所述推動桿63呈長方體且豎直放置，所述推動桿63的上端與所述電缸61連接，使得所述電缸61可以帶動所述推動桿63上下移動，所述推動桿63的下端與所述推動塊64的上表面固定連接。所述推動塊64呈半圓柱體狀，所述推動塊64位于所述拉動桿32的上方。所述定位架65呈凹字形，所述定位架65的兩端與所述電缸61的下表面固定連接，所述推動桿63貫穿所述定位架65的上下表面且與其滑動連接。

如圖1所示，所述電機裝置7包括第二推板71、位于所述第二推板71左側(cè)的豎板72、設(shè)置于所述豎板72上的第四彈簧73、位于所述豎板72左側(cè)的電機74、設(shè)置于所述電機74上的輸出軸75及設(shè)置于所述輸出軸75上的拉線76。所述豎板72呈長方體且豎直放置，所述豎板72的下端與所述支撐板21的上表面固定連接，所述豎板72上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔。所述第二推板71呈長方體且豎直放置，所述第二推板71的下表面與所述支撐板21的上表面滑動連接，所述第二推板71頂靠在零件上。所述第四彈簧73設(shè)有兩個，所述第四彈簧73的左端與所述豎板72固定連接，所述第四彈簧73的右端與所述第二推板71固定連接，所述第四彈簧73處于壓縮狀態(tài)。所述電機74與電源連接，使其可以正常運行，所述電機74上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述電機74的下表面與所述支撐板21固定連接，所述電機74的右表面與所述豎板72固定連接。所述輸出軸75呈圓柱體，所述輸出軸75的一端與所述電機74連接，使得所述電機74帶動所述輸出軸75旋轉(zhuǎn)。所述拉線76的左端與所述輸出軸75固定連接，所述拉線76的右端與所述第二推板71固定連接，所述拉線76穿過所述第二通孔。

如圖1所示，所述本發(fā)明電力設(shè)備零件用彎曲設(shè)備使用時，首先將零件放置在所述支撐板21上，并且穿過所述第一通孔321。此時第一推板54頂靠在零件的右端，所述第二推板71頂靠在零件的左端，由于第四彈簧73的彈力大于第三彈簧53的彈力，使得零件向右移動，直至零件在支撐板21上靜止不動。然后當(dāng)需要調(diào)節(jié)彎曲的位置時，此時可以打開電機74的開關(guān)，使得所述輸出軸75旋轉(zhuǎn)，進而使得所述拉線76被拉緊，使得所述第二推板71向左移動，由于第一推板54頂靠在零件的右端，所述第一推板54給予零件向左的推力，使得零件向左移動，零件的左端頂靠在第二推板71上，直至零件上需要彎曲的位置穿過第一通孔321。然后打開電缸61的開關(guān)，使得所述推動桿63向下移動，進而使得所述推動塊64向下移動，所述推動塊64頂靠在所述拉動桿32上，使得所述拉動桿32向下移動，所述拉動桿32頂靠在零件上，且向下按壓零件，使得零件彎曲且部分收容于方孔211內(nèi)，進而使得零件順利的彎曲。由于定位裝置4的設(shè)置，使得所述拉動桿32只能豎直上下移動，以便保證將零件彎曲的更加精準，防止彎曲時拉動桿32左右晃動。至此，本發(fā)明電力設(shè)備零件用彎曲設(shè)備使用過程描述完畢。