本發(fā)明涉及金屬材料的焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬材料的對(duì)接碰焊機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著的科技的發(fā)展，金屬材料的應(yīng)用也越來越廣泛，而在金屬的加工過程中，大多會(huì)用到焊接，其中有一種配件，需要再其兩側(cè)焊接由相同或不同金屬材料制成的金屬絲，而現(xiàn)有的生產(chǎn)領(lǐng)域中，大多先根據(jù)所需金屬絲的長(zhǎng)度裁切好，然后再將金屬絲一根一根的焊接好配件上，有些是通過機(jī)械焊接，有些是人工焊接，即使采用機(jī)械焊接也需要放料和夾緊，因此現(xiàn)有配件兩側(cè)焊接金屬絲的效率不高，耗費(fèi)了大量的生產(chǎn)工時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種金屬材料的對(duì)接碰焊機(jī)，通過輸送裝置使金屬絲從金屬材料盤向中部對(duì)接輸送，并在中部設(shè)置有與其配合的配件輸送槽，在配件輸送槽和金屬絲對(duì)接的部位設(shè)置碰焊裝置，并且在輸送裝置的末端設(shè)置切斷裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)碰焊加工，極大的提高了配件兩側(cè)金屬絲的焊接效率。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種金屬材料的對(duì)接碰焊機(jī)，它配電控制箱(1)，所述的配電控制箱(1)的兩側(cè)設(shè)置有金屬材料盤(3)，且配電控制箱(1)的兩端設(shè)置有與金屬絲配合的輸送裝置(5)，所述的輸送裝置(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與金屬絲配合的切斷裝置(9)，所述的配電控制箱(1)的中部設(shè)置有與配件振動(dòng)送料盤(4)連接的配件輸送槽，所述的配件輸送槽與兩側(cè)的金屬絲配合，且配合部位的上方設(shè)置有碰焊裝置(8)，所述的配件輸送槽的末端連接有出料槽(48)，所述的出料槽(48)的末端與配電控制箱(1)上的收集盒(10)配合，所述的輸送裝置(5)、切斷裝置(9)、配件振動(dòng)送料盤(4)和碰焊裝置(8)連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的碰焊裝置(8)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸(50)上的碰焊曲柄(49)，所述的碰焊曲柄(49)連接有碰焊連桿(51)，所述的碰焊連桿(51)鉸接有碰焊轉(zhuǎn)臂(52)，所述的碰焊轉(zhuǎn)臂(52)下方連接有與配件及金屬絲配合的碰焊器(53)，所述的驅(qū)動(dòng)軸(50)和碰焊器(53)連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的輸送裝置(5)包括設(shè)置在配電控制箱(1)上的輸送座(12)和輸送氣缸(13)，所述的輸送座(12)內(nèi)設(shè)置有與其配合的輸送活動(dòng)座(15)，且輸送活動(dòng)座(15)與輸送氣缸(13)連接，所述的輸送活動(dòng)座(15)上方設(shè)置有與金屬絲垂直的輸送筒(16)，所述的輸送筒(16)上方設(shè)置有與其配合的壓緊筒(18)，所述的壓緊筒(18)設(shè)置在輸送轉(zhuǎn)臂(19)上，所述的輸送轉(zhuǎn)臂(19)鉸接在輸送轉(zhuǎn)座(20)上，且輸送轉(zhuǎn)臂(19)連接有輸送連桿(21)，所述的輸送連桿(21)與驅(qū)動(dòng)軸(50)上設(shè)置的輸送曲柄(22)連接，所述的輸送氣缸(13)連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的輸送氣缸(13)連接有輸送活動(dòng)塊(14)，所述的輸送活動(dòng)塊(14)通過連接桿連接有輸送活動(dòng)座(15)，且輸送活動(dòng)塊(14)與輸送座(12)上設(shè)置的輸送導(dǎo)向桿(17)配合。

進(jìn)一步的，所述的切斷裝置(9)包括設(shè)置在配電控制箱(1)上的切刀座(35)，所述的切刀座(35)上設(shè)置有相互配合的固定切刀(34)和活動(dòng)切刀(33)，且活動(dòng)切刀(33)設(shè)置在活動(dòng)切斷塊(32)上，所述的活動(dòng)切斷塊(32)的下方連接有切斷轉(zhuǎn)臂(30)，所述的切斷轉(zhuǎn)臂(30)的中部設(shè)置在切刀轉(zhuǎn)座(31)上，尾端連接有切斷曲柄(29)，所述的切斷曲柄(29)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸(50)上。

進(jìn)一步的，所述的切刀座(35)內(nèi)設(shè)置有與金屬絲配合的切斷套管(36)，且切刀套管(36)的末端與固定切刀(34)及活動(dòng)切刀(33)配合。

進(jìn)一步的，所述的切斷裝置(9)和輸送裝置(5)之間設(shè)置有夾緊裝置(6)，所述的夾緊裝置(6)包括設(shè)置在配電控制箱(1)上的夾緊座(26)，所述的夾緊座(26)上設(shè)置有相互配合的固定夾緊塊(27)和活動(dòng)夾緊塊(25)，且它們之間設(shè)置有與金屬絲配合的夾緊孔(28)，所述的活動(dòng)夾緊塊(25)連接有夾緊連桿(24)，所述的夾緊連桿(24)連接有夾緊曲柄(23)，所述的夾緊曲柄(23)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸(50)上。

進(jìn)一步的，所述的碰焊裝置(8)和切斷裝置(9)之間設(shè)置有與金屬絲配合的碰焊夾具(7)，所述的碰焊夾具(7)包括夾具座(43)，所述的夾緊座(43)上設(shè)置有夾具氣缸(44)，所述的夾具氣缸(44)連接有夾緊轉(zhuǎn)臂(45)，所述的夾緊轉(zhuǎn)臂(45)和夾具座(43)上設(shè)置有與金屬絲配合且相互配合的夾具塊(47)，所述的夾具氣缸(44)連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的夾具座(43)連接有位置調(diào)節(jié)裝置，所述的位置調(diào)節(jié)裝置包括與夾具座(43)連接的調(diào)節(jié)連桿(42)，所述的調(diào)節(jié)連桿(41)鉸接連接有調(diào)節(jié)曲柄(41)，所述的調(diào)節(jié)曲柄(41)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括通過支架設(shè)置在配電控制箱(1)上的調(diào)節(jié)安裝座(40)，所述的調(diào)節(jié)安裝座(40)內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸(39)，所述的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸(39)上套接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂(38)和調(diào)節(jié)曲柄(39),所述的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂(38)的端部設(shè)置在兩個(gè)位置調(diào)節(jié)輪(37)之間，所述的位置調(diào)節(jié)輪(37)套接在驅(qū)動(dòng)軸(50)上，且通過位置調(diào)節(jié)手輪(54)調(diào)節(jié)其在驅(qū)動(dòng)軸(50)上的位置。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過輸送裝置使金屬絲從金屬材料盤向中部對(duì)接輸送，并在中部設(shè)置有與其配合的配件輸送槽，在配件輸送槽和金屬絲對(duì)接的部位設(shè)置碰焊裝置，并且在輸送裝置的末端設(shè)置切斷裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)碰焊加工，極大的提高了配件兩側(cè)金屬絲的焊接效率。

2、碰焊裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且能達(dá)到良好的碰焊效果。

3、輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且可以通過輸送氣缸控制每次輸送的距離，進(jìn)而很好的實(shí)現(xiàn)限位輸送。

4、輸送活動(dòng)塊和輸送導(dǎo)向桿的設(shè)計(jì)，可以防止輸送活動(dòng)座的運(yùn)行軌跡出現(xiàn)偏移，進(jìn)而提高輸送的精準(zhǔn)度。

5、切刀裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且通過活動(dòng)切刀和固定切刀配合切斷，切痕整齊美觀。

6、切斷套管的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步提高切斷的精度，防止切斷的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)。

7、夾緊裝置的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步防止切斷的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)，同時(shí)也可以防止在切斷的過程中金屬絲由于慣性運(yùn)動(dòng)。

8、夾具裝置的設(shè)計(jì)，可以使金屬絲在碰焊的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)偏動(dòng)，進(jìn)而提高碰焊的精度。

9、位置調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)，可以調(diào)節(jié)夾具的位置，進(jìn)而方便夾具能夠更好的適應(yīng)所需的金屬絲的長(zhǎng)度尺寸。

10、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且采用手動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)調(diào)節(jié)的精度高。

附圖說明

圖1為一種金屬材料的對(duì)接碰焊機(jī)的立體示意圖。

圖2為輸送裝置的立體示意圖。

圖3為夾緊裝置的立體示意圖。

圖4為切斷裝置的立體示意圖。

圖5為碰焊夾具的立體示意圖。

圖6為圖5中A的局部放大圖。

圖7為驅(qū)動(dòng)軸的立體示意圖。

圖8為碰焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示文字標(biāo)注為1、配電控制箱；；3、金屬材料盤；4、配件振動(dòng)送料盤；5、輸送裝置；6、夾緊裝置；7、碰焊夾具；8、碰焊裝置；9、切斷裝置；10、收集盒；12、輸送座；13、輸送氣缸；14、輸送活動(dòng)塊；15、輸送活動(dòng)座；16、輸送筒；17、輸送導(dǎo)向桿；18、輸送壓緊筒；19、輸送轉(zhuǎn)臂；20、輸送轉(zhuǎn)座；21、輸送連桿；22、輸送曲柄；23、夾緊曲柄；24、夾緊連桿；25、活動(dòng)夾緊塊；26、夾緊座；27、固定夾緊塊；28、夾緊孔；29、切斷曲柄；30、切斷轉(zhuǎn)臂；31、切斷轉(zhuǎn)座；32、切斷活動(dòng)塊；33、活動(dòng)切刀；34、固定切刀；35、切斷座；36、切斷套管；37、位置調(diào)節(jié)輪；38、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂；39、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸；40、調(diào)節(jié)安裝座；41、調(diào)節(jié)曲柄；42、調(diào)節(jié)連桿；43、夾具座；44、夾具氣缸；45、夾緊轉(zhuǎn)臂；47、夾具塊；48、出料槽；49、碰焊曲柄；50、驅(qū)動(dòng)軸；51、碰焊連桿；52、碰焊轉(zhuǎn)臂；53、碰焊器；54、位置調(diào)節(jié)手輪。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種金屬材料的對(duì)接碰焊機(jī)，它配電控制箱1，所述的配電控制箱1的兩側(cè)設(shè)置有金屬材料盤3，且配電控制箱1的兩端設(shè)置有與金屬絲配合的輸送裝置5，所述的輸送裝置5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與金屬絲配合的切斷裝置9，所述的配電控制箱1的中部設(shè)置有與配件振動(dòng)送料盤4連接的配件輸送槽，所述的配件輸送槽與兩側(cè)的金屬絲配合，且配合部位的上方設(shè)置有碰焊裝置8，所述的配件輸送槽的末端連接有出料槽48，所述的出料槽48的末端與配電控制箱1上的收集盒10配合，所述的輸送裝置5、切斷裝置9、配件振動(dòng)送料盤4和碰焊裝置8連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的碰焊裝置8包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸50上的碰焊曲柄49，所述的碰焊曲柄49連接有碰焊連桿51，所述的碰焊連桿51鉸接有碰焊轉(zhuǎn)臂52，所述的碰焊轉(zhuǎn)臂52下方連接有與配件及金屬絲配合的碰焊器53，所述的驅(qū)動(dòng)軸50和碰焊器53連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的輸送裝置5包括設(shè)置在配電控制箱1上的輸送座12和輸送氣缸13，所述的輸送座12內(nèi)設(shè)置有與其配合的輸送活動(dòng)座15，且輸送活動(dòng)座15與輸送氣缸13連接，所述的輸送活動(dòng)座15上方設(shè)置有與金屬絲垂直的輸送筒16，所述的輸送筒16上方設(shè)置有與其配合的壓緊筒18，所述的壓緊筒18設(shè)置在輸送轉(zhuǎn)臂19上，所述的輸送轉(zhuǎn)臂19鉸接在輸送轉(zhuǎn)座20上，且輸送轉(zhuǎn)臂19連接有輸送連桿21，所述的輸送連桿21與驅(qū)動(dòng)軸50上設(shè)置的輸送曲柄22連接，所述的輸送氣缸13連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的輸送氣缸13連接有輸送活動(dòng)塊14，所述的輸送活動(dòng)塊14通過連接桿連接有輸送活動(dòng)座15，且輸送活動(dòng)塊14與輸送座12上設(shè)置的輸送導(dǎo)向桿17配合。

優(yōu)選的，所述的切斷裝置9包括設(shè)置在配電控制箱1上的切刀座35，所述的切刀座35上設(shè)置有相互配合的固定切刀34和活動(dòng)切刀33，且活動(dòng)切刀33設(shè)置在活動(dòng)切斷塊32上，所述的活動(dòng)切斷塊32的下方連接有切斷轉(zhuǎn)臂30，所述的切斷轉(zhuǎn)臂30的中部設(shè)置在切刀轉(zhuǎn)座31上，尾端連接有切斷曲柄29，所述的切斷曲柄29設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸50上。

優(yōu)選的，所述的切刀座35內(nèi)設(shè)置有與金屬絲配合的切斷套管36，且切刀套管36的末端與固定切刀34及活動(dòng)切刀33配合。

優(yōu)選的，所述的切斷裝置9和輸送裝置5之間設(shè)置有夾緊裝置6，所述的夾緊裝置6包括設(shè)置在配電控制箱1上的夾緊座26，所述的夾緊座26上設(shè)置有相互配合的固定夾緊塊27和活動(dòng)夾緊塊25，且它們之間設(shè)置有與金屬絲配合的夾緊孔28，所述的活動(dòng)夾緊塊25連接有夾緊連桿24，所述的夾緊連桿24連接有夾緊曲柄23，所述的夾緊曲柄23設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸50上。

優(yōu)選的，所述的碰焊裝置8和切斷裝置9之間設(shè)置有與金屬絲配合的碰焊夾具7，所述的碰焊夾具7包括夾具座43，所述的夾緊座43上設(shè)置有夾具氣缸44，所述的夾具氣缸44連接有夾緊轉(zhuǎn)臂45，所述的夾緊轉(zhuǎn)臂45和夾具座43上設(shè)置有與金屬絲配合且相互配合的夾具塊47，所述的夾具氣缸44連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的夾具座43連接有位置調(diào)節(jié)裝置，所述的位置調(diào)節(jié)裝置包括與夾具座43連接的調(diào)節(jié)連桿42，所述的調(diào)節(jié)連桿41鉸接連接有調(diào)節(jié)曲柄41，所述的調(diào)節(jié)曲柄41連接有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括通過支架設(shè)置在配電控制箱1上的調(diào)節(jié)安裝座40，所述的調(diào)節(jié)安裝座40內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸39，所述的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸39上套接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂38和調(diào)節(jié)曲柄39,所述的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂38的端部設(shè)置在兩個(gè)位置調(diào)節(jié)輪37之間，所述的位置調(diào)節(jié)輪37套接在驅(qū)動(dòng)軸50上，且通過位置調(diào)節(jié)手輪54調(diào)節(jié)其在驅(qū)動(dòng)軸50上的位置。

具體使用時(shí)，先通過位置調(diào)節(jié)手輪54調(diào)節(jié)好位置調(diào)節(jié)輪37的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)好夾具座43的位置，之后量金屬絲從兩個(gè)金屬材料盤3進(jìn)入到輸送裝置5上，之后通過配電控制箱1控制驅(qū)動(dòng)軸50轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)輸送曲柄22轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使壓緊筒18壓緊金屬絲，之后通過輸送氣缸13帶動(dòng)輸送活動(dòng)座15運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過輸送筒16帶動(dòng)金屬絲向前移動(dòng)至夾緊裝置6的夾緊孔28中，之后通過驅(qū)動(dòng)軸50轉(zhuǎn)動(dòng)，通過夾緊曲柄23帶動(dòng)活動(dòng)夾緊塊25將金屬絲夾緊，此時(shí)的輸送曲柄22同樣轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊筒18松開，然后使輸送活動(dòng)座15回位，然后再次使驅(qū)動(dòng)軸50轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓緊筒18壓緊，同時(shí)活動(dòng)夾緊塊25松開，繼續(xù)輸送，如此將金屬絲輸送到碰焊夾具7中，然后通過夾具氣缸44帶動(dòng)夾具塊47將金屬絲夾住，之后配件振動(dòng)送料盤4開始送料，將配件從配件輸送槽中輸送下來，并與金屬絲對(duì)接，然后通過驅(qū)動(dòng)軸50帶動(dòng)碰焊曲柄49轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)碰焊連桿51運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使碰焊轉(zhuǎn)臂52帶動(dòng)碰焊器53完成點(diǎn)焊，于此同時(shí)，切斷曲柄29帶動(dòng)切斷轉(zhuǎn)臂30運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)活動(dòng)切刀塊32向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活動(dòng)切刀33向上運(yùn)動(dòng)將金屬絲切斷，之后焊接好的配件從出料槽48進(jìn)入到收集盒10中，然后通過輸送裝置5配合夾緊裝置6再次向前輸送一段。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。