本發(fā)明涉及建材加工機械技術領域，尤其是涉及一種用于建材領域的鋁材固定打孔設備。

背景技術：

為了便于對鋁材進行安裝固定，在鋁材的加工過程中，需要對鋁材進行鉆孔作業(yè)。然而現(xiàn)有的鋁材固定打孔裝置操作繁瑣，打孔效率低，并且打孔質(zhì)量較差，工人勞動強度大，導致工人的勞動效率低，同時打孔時，鋁材容易晃動，進而無法保證打孔的準確性，因此無法滿足生產(chǎn)使用的需要。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的用于建材領域的鋁材固定打孔設備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術方案：

一種用于建材領域的鋁材固定打孔設備，所述用于建材領域的鋁材固定打孔設備包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、位于所述支撐板裝置下方的電機裝置、位于所述支撐板裝置上方的滾輪裝置、位于所述滾輪裝置上方的橫板裝置、位于所述橫板裝置上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置右側(cè)的支架裝置、位于所述支撐裝置上方的推動裝置及位于所述推動裝置下方的鉆孔裝置，所述底板呈長方體，所述底板包括位于其上方的第一支架、設置于所述第一支架上的第一彎曲桿、位于所述第一支架上方的第一斜桿、位于所述底板上方左右兩側(cè)的第一定位桿、位于所述第一定位桿之間左右兩側(cè)的第二定位桿，所述支撐板裝置包括支撐板、設置于所述支撐板上的第一移動板、位于所述第一移動板上方的第一限定桿、位于所述第一移動板下方的定位框、位于所述支撐板下方左右兩側(cè)的第三定位桿、位于所述定位框下方的第四定位桿、設置于所述第四定位桿上的第一連接環(huán)及位于所述支撐板上方的第一支撐桿，所述電機裝置包括電機、設置于所述電機上的輸出軸、位于所述輸出軸左右兩側(cè)的第一拉線、位于所述電機上方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿下方的第一橫桿、設置于所述第一橫桿左右兩端的第一滾輪，所述滾輪裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板下方左右兩側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的第一頂靠桿、設置于所述第一頂靠桿下端的第二滾輪、設置于所述第一頂靠桿上的第一固定桿及設置于所述第一固定桿上的第一彈簧，所述橫板裝置包括第二橫板、位于所述第二橫板下方左右兩側(cè)的第三支撐桿、設置于所述第三支撐桿上的第二固定桿、位于所述第二橫板下方左右兩側(cè)的第二彈簧、位于所述第二彈簧之間的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的第五定位桿，所述支撐裝置包括支撐塊、位于所述支撐塊下方左右兩側(cè)的第四支撐桿、設置于所述第四支撐桿上的第二彎曲桿、位于所述第四支撐桿之間的回收箱、位于所述支撐塊左右兩側(cè)的第三橫板、位于所述第三橫板下方的第二支架，所述支架裝置包括第五支撐桿、位于所述第五支撐桿右側(cè)的第三支架、位于所述第五支撐桿左側(cè)的第三彎曲桿、位于所述第五支撐桿上方的第四橫板、位于所述第四橫板左側(cè)的定位塊，所述推動裝置包括電缸、位于所述電缸右側(cè)的第四支架、位于所述電缸左側(cè)的第三固定桿、位于所述電缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的第二頂靠桿、設置于所述第二頂靠桿上的第四彎曲桿、位于所述第二頂靠桿下方的第二固定塊及位于所述第二固定塊下方的第六支撐桿，所述鉆孔裝置包括第二移動板、位于所述第二移動板上方左右兩側(cè)的第二限定桿、位于所述第二移動板左右兩側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方左右兩側(cè)的第三彈簧、位于所述第三彈簧之間的鉆桿、設置于所述鉆桿上的第五彎曲桿、位于所述第二移動板上方的第三頂靠桿、設置于所述第三頂靠桿兩側(cè)的第六彎曲桿及設置于所述第三頂靠桿下端的第三滾輪。

所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的兩端與所述第一支架固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第一支架的上表面固定連接，所述第一定位桿設有兩個，所述第一定位桿呈長方體且豎直放置，所述第一定位桿的下端與所述底板固定連接，所述第一定位桿上設有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第二定位桿設有兩個且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述第二定位桿呈長方體且豎直放置，所述第二定位桿的下端與所述底板固定連接。

所述支撐板呈長方體且水平放置，所述支撐板上設有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔設有兩個，所述第一移動板呈長方體且水平放置，所述第一移動板收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述支撐板滑動連接，所述第一限定桿設有兩個且分別位于所述第一移動板上，所述第一限定桿呈長方體且豎直放置，所述第一限定桿的下端與所述第一移動板的上表面固定連接，所述定位框設有兩個且分別位于所述第二通孔的下方，所述定位框呈空心的長方體且豎直放置，所述定位框的上表面與所述第一移動板的下表面固定連接，所述第三定位桿設有兩個且分別位于所述定位框的左右兩側(cè)，所述第三定位桿呈長方體且豎直放置，所述第三定位桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三定位桿的下端收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述第一定位桿的內(nèi)表面滑動連接，所述第四定位桿設有兩個且分別位于所述定位框的下方，所述第四定位桿呈長方體且豎直放置，所述第四定位桿位于所述第二定位桿的左右兩側(cè)，所述第四定位桿的上端與所述定位框的下表面固定連接，所述第四定位桿的側(cè)面與所述第二定位桿的側(cè)面滑動連接，所述第四定位桿與所述第二定位桿相對滑動，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支撐桿位于所述第二通孔的中間。

所述電機的下表面與所述底板固定連接，所述電機位于所述第二定位桿之間，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐桿的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿上設有位于其左右兩端的第一凹槽，所述第一滾輪設有兩個，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一橫桿樞軸連接，所述第一拉線的下端與所述輸出軸固定連接，所述第一拉線的上端與所述第一連接環(huán)固定連接，所述第一拉線穿過所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪上。

所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板固定連接，所述第一固定塊設有兩個，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一頂靠桿設有兩個且分別位于所述第一橫板下方的左右兩側(cè)，所述第一頂靠桿呈長方體，所述第一頂靠桿上設有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述第一固定塊收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一頂靠桿樞軸連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第一頂靠桿樞軸連接，所述第二滾輪頂靠在所述第一移動板上，所述第一固定桿設有兩個，所述第一固定桿的上端與所述第一頂靠桿固定連接，所述第一彈簧設有兩個且分別位于所述第一支撐桿的左右兩側(cè)，所述第一彈簧的一端與所述第一固定桿固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一支撐桿固定連接。

所述第二橫板呈長方體且水平放置，所述第二橫板位于所述第一橫板的上方，所述第三支撐桿設有兩個，所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第三支撐桿的下端頂靠在所述第一頂靠桿上且與其滑動連接，所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的上端與所述第二橫板固定連接，所述第二固定桿的下端與所述第三支撐桿固定連接，所述第二彈簧設有兩個，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述第二橫板固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第一橫板固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第五定位桿呈長方體且豎直放置，所述第五定位桿的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第五定位桿上設有貫穿其上下表面的第三通孔，所述第一豎桿的下端收容于所述第三通孔內(nèi)且與所述第五定位桿的內(nèi)表面滑動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明用于建材領域的鋁材固定打孔設備能夠有效的對鋁材進行打孔作業(yè)，打孔效率高且快速，可以大大提高打孔的效率，并且在打孔的過程中，能夠?qū)︿X材進行穩(wěn)定的固定住，防止出現(xiàn)打孔錯誤，提高打孔的精確度，從而可以將打孔過程中產(chǎn)生的碎屑收集起來，方便對其進行回收利用，減少資源的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于建材領域的鋁材固定打孔設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明用于建材領域的鋁材固定打孔設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明用于建材領域的鋁材固定打孔設備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、位于所述支撐板裝置2下方的電機裝置3、位于所述支撐板裝置2上方的滾輪裝置4、位于所述滾輪裝置4上方的橫板裝置5、位于所述橫板裝置5上方的支撐裝置6、位于所述支撐裝置6右側(cè)的支架裝置7、位于所述支撐裝置6上方的推動裝置8及位于所述推動裝置8下方的鉆孔裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1上設有位于其上方的第一支架11、設置于所述第一支架11上的第一彎曲桿12、位于所述第一支架11上方的第一斜桿13、位于所述底板1上方左右兩側(cè)的第一定位桿14、位于所述第一定位桿14之間左右兩側(cè)的第二定位桿15。所述第一支架11呈L形，所述第一支架11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架11的上端呈水平狀。所述第一彎曲桿12呈彎曲狀，所述第一彎曲桿12的兩端與所述第一支架11固定連接。所述第一斜桿13呈傾斜狀，所述第一斜桿13的下端與所述第一支架11的上表面固定連接。所述第一定位桿14設有兩個，所述第一定位桿14呈長方體且豎直放置，所述第一定位桿14的下端與所述底板1固定連接，所述第一定位桿14上設有貫穿其上下表面的第一通孔141，所述第一通孔141呈長方體狀。所述第二定位桿15設有兩個且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第二定位桿15呈長方體且豎直放置，所述第二定位桿15的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、設置于所述支撐板21上的第一移動板22、位于所述第一移動板22上方的第一限定桿23、位于所述第一移動板22下方的定位框24、位于所述支撐板21下方左右兩側(cè)的第三定位桿25、位于所述定位框24下方的第四定位桿26、設置于所述第四定位桿26上的第一連接環(huán)27及位于所述支撐板21上方的第一支撐桿28。所述支撐板21呈長方體且水平放置，所述支撐板21上設有貫穿其上下表面的第二通孔211，所述第二通孔211設有兩個且分別位于所述支撐板21上的左右兩側(cè)，所述第二通孔211呈方形。所述第一移動板22設有兩個，所述第一移動板22呈長方體且水平放置，所述第一移動板22收容于所述第二通孔211內(nèi)且與所述支撐板21滑動連接，使得所述第一移動板22可以上下移動。所述第一限定桿23設有兩個且分別位于所述第一移動板22上，所述第一限定桿23呈長方體且豎直放置，所述第一限定桿23的下端與所述第一移動板22的上表面固定連接，所述第一限定桿23設置于所述第一移動板22上的外側(cè)。所述定位框24設有兩個且分別位于所述第二通孔211的下方，所述定位框24呈空心的長方體且豎直放置，所述定位框24的上表面與所述第一移動板22的下表面固定連接，所述定位框24向上移動時可以收容于所述第二通孔211內(nèi)且與所述支撐板21滑動連接，使得所述定位框24可以上下移動。所述第三定位桿25設有兩個且分別位于所述定位框24的左右兩側(cè)，所述第三定位桿25呈長方體且豎直放置，所述第三定位桿25的上端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述第三定位桿25的下端收容于所述第一通孔141內(nèi)且與所述第一定位桿14的內(nèi)表面滑動連接，使得所述第三定位桿25可以在所述第一通孔141內(nèi)上下移動。所述第四定位桿26設有兩個且分別位于所述定位框24的下方，所述第四定位桿26呈長方體且豎直放置，所述第四定位桿26位于所述第二定位桿15的左右兩側(cè)，所述第四定位桿26的上端與所述定位框24的下表面固定連接，所述第四定位桿26的側(cè)面與所述第二定位桿15的側(cè)面滑動連接，使得所述第四定位桿26上下移動時，所述第四定位桿26與所述第二定位桿15相對滑動。所述第一支撐桿28呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿28的下端與所述支撐板21的上表面固定連接，所述第一支撐桿28位于所述第二通孔211的中間。

如圖1所示，所述電機裝置3包括電機31、設置于所述電機31上的輸出軸32、位于所述輸出軸32左右兩側(cè)的第一拉線33、位于所述電機31上方的第二支撐桿34、位于所述第二支撐桿34下方的第一橫桿35、設置于所述第一橫桿35左右兩端的第一滾輪36。所述電機31與電源連接，使其可以正常運行，所述電機31上設有開關，方便其打開或者關閉，所述電機31的下表面與所述底板1固定連接，所述電機31位于所述第二定位桿15之間。所述輸出軸32呈圓柱體，所述輸出軸32的一端與所述電機31連接，使得所述電機31可以帶動所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)。所述第二支撐桿34呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿34的上端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述第二支撐桿34的下端與所述第一橫桿35的上表面固定連接。所述第一橫桿35呈長方體且水平放置，所述第一橫桿35上設有位于其左右兩端的第一凹槽，所述第一凹槽呈長方體狀。所述第一滾輪36設有兩個，所述第一滾輪36收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一橫桿35樞軸連接，使得所述第一滾輪36可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一拉線33設有兩個，所述第一拉線33的下端與所述輸出軸32固定連接，所述第一拉線33的上端與所述第一連接環(huán)27固定連接，所述第一拉線33穿過所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪36上，進而使得所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)時，可以通過所述第一拉線33使得所述第一連接環(huán)27向上移動，進而使得所述第四定位桿26、定位框24向上移動，進而使得所述第一移動板22向上移動。

如圖1所示，所述滾輪裝置4包括第一橫板41、位于所述第一橫板41下方左右兩側(cè)的第一固定塊42、位于所述第一固定塊42下方的第一頂靠桿43、設置于所述第一頂靠桿43下端的第二滾輪46、設置于所述第一頂靠桿43上的第一固定桿44及設置于所述第一固定桿44上的第一彈簧45。所述第一橫板41呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿28的上端與所述第一橫板41固定連接。所述第一固定塊42設有兩個，所述第一固定塊42呈長方體，所述第一固定塊42的上表面與所述第一橫板41的下表面固定連接。所述第一頂靠桿43設有兩個且分別位于所述第一橫板41下方的左右兩側(cè)，所述第一頂靠桿43呈長方體，所述第一頂靠桿43上設有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述第一固定塊42收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一頂靠桿43樞軸連接，使得所述第一頂靠桿43可以圍繞所述第一固定塊42旋轉(zhuǎn)。所述第二滾輪46設有兩個，所述第二滾輪46呈圓柱體，所述第二滾輪46收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第一頂靠桿43樞軸連接，使得所述第二滾輪46可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪46頂靠在所述第一移動板22上。所述第一固定桿44設有兩個，所述第一固定桿44的上端與所述第一頂靠桿43固定連接。所述第一彈簧45設有兩個且分別位于所述第一支撐桿28的左右兩側(cè)，所述第一彈簧45的一端與所述第一固定桿44固定連接，所述第一彈簧45的另一端與所述第一支撐桿28固定連接，進而對所述第一固定桿44及第一頂靠桿43起到支撐作用。

如圖1所示，所述橫板裝置5包括第二橫板51、位于所述第二橫板51下方左右兩側(cè)的第三支撐桿52、設置于所述第三支撐桿52上的第二固定桿53、位于所述第二橫板51下方左右兩側(cè)的第二彈簧54、位于所述第二彈簧54之間的第一豎桿55、位于所述第一豎桿55下方的第五定位桿56。所述第二橫板51呈長方體且水平放置，所述第二橫板51位于所述第一橫板41的上方。所述第三支撐桿52設有兩個，所述第三支撐桿52呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿52的上端與所述第二橫板51的下表面固定連接，所述第三支撐桿52的下端頂靠在所述第一頂靠桿43上且與其滑動連接，進而對所述第三支撐桿52起到支撐作用。所述第二固定桿53設有兩個，所述第二固定桿53呈傾斜狀，所述第二固定桿53的上端與所述第二橫板51固定連接，所述第二固定桿53的下端與所述第三支撐桿52固定連接。所述第二彈簧54設有兩個，所述第二彈簧54呈豎直狀，所述第二彈簧54的上端與所述第二橫板51固定連接，所述第二彈簧54的下端與所述第一橫板41固定連接。所述第一豎桿55呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿55的上端與所述第二橫板51的下表面固定連接。所述第五定位桿56呈長方體且豎直放置，所述第五定位桿56的下端與所述第一橫板41的上表面固定連接，所述第五定位桿56上設有貫穿其上下表面的第三通孔，所述第三通孔呈方形，所述第一豎桿55的下端收容于所述第三通孔內(nèi)且與所述第五定位桿56的內(nèi)表面滑動連接，使得所述第一豎桿55可以在所述第三通孔內(nèi)上下移動，進而使得所述第二橫板51只能上下移動，對所述第二橫板51起到定位的作用。

如圖1所示，所述支撐裝置6包括支撐塊61、位于所述支撐塊61下方左右兩側(cè)的第四支撐桿62、設置于所述第四支撐桿62上的第二彎曲桿63、位于所述第四支撐桿62之間的回收箱64、位于所述支撐塊61左右兩側(cè)的第三橫板65、位于所述第三橫板65下方的第二支架66。所述支撐塊61的橫截面呈等腰梯形，所述支撐塊61位于所述第二橫板51的上方，所述支撐塊61上設有貫穿其上下表面的第四通孔611，所述第四通孔611呈圓形。所述第四支撐桿62設有兩個，所述第四支撐桿62呈長方體且豎直放置，所述第四支撐桿62的下端與所述第二橫板51的上表面固定連接，所述第四支撐桿62的上端與所述支撐塊61的下表面固定連接，進而對所述支撐塊61起到支撐作用。所述第二彎曲桿63設有兩個，所述第二彎曲桿63呈彎曲狀，所述第二彎曲桿63的下端與所述第二橫板51的上表面固定連接，所述第二彎曲桿63的上端與所述第四支撐桿62固定連接。所述回收箱64呈空心的長方體，所述回收箱64的橫截面呈凹字形，所述回收箱64位于所述第四通孔611的下方，所述回收箱64放置在所述第二橫板51上。所述第三橫板65設有兩個，所述第三橫板65呈水平狀，所述第三橫板65的一端與所述支撐塊61的側(cè)面固定連接，所述第三橫板65的上表面與所述支撐塊61的上表面處于同一平面內(nèi)。所述第二支架66設有兩個，所述第二支架66呈L形，所述第二支架66的上端與所述第三橫板65固定連接，所述第二支架66的下端與所述支撐塊61的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置7包括第五支撐桿71、位于所述第五支撐桿71右側(cè)的第三支架72、位于所述第五支撐桿71左側(cè)的第三彎曲桿73、位于所述第五支撐桿71上方的第四橫板74、位于所述第四橫板74左側(cè)的定位塊75。所述第五支撐桿71呈長方體且豎直放置，所述第五支撐桿71的下端與所述第一支架11固定連接，所述第一斜桿13的上端與所述第五支撐桿71固定連接。所述第三支架72呈L形，所述第三支架72的一端與所述第五支撐桿71固定連接，所述第三支架72的另一端與所述第四橫板74固定連接。所述第三彎曲桿73呈彎曲狀，所述第三彎曲桿73的上端與所述第四橫板74固定連接，所述第三彎曲桿73的下端與所述第五支撐桿71固定連接。所述第四橫板74呈水平狀，所述第四橫板74的左端與所述定位塊75的右表面固定連接，所述第五支撐桿71的上端與所述第四橫板74的下表面固定連接。所述定位塊75的橫截面呈等腰梯形，所述定位塊75上設有貫穿其上下表面的第五通孔751，所述第五通孔751呈圓柱體狀，所述第五通孔751位于所述第四通孔611的上方，所述定位塊75位于所述支撐塊61的上方。

如圖1所示，所述推動裝置8包括電缸81、位于所述電缸81右側(cè)的第四支架82、位于所述電缸81左側(cè)的第三固定桿83、位于所述電缸81上方的第一推動桿84、位于所述第一推動桿84上方的第二推動桿85、位于所述第二推動桿85上方的第二頂靠桿86、設置于所述第二頂靠桿86上的第四彎曲桿87、位于所述第二頂靠桿86下方的第二固定塊89及位于所述第二固定塊89下方的第六支撐桿88。所述電缸81與電源連接，使其可以正常運行，所述電缸81上設有開關，方便其打開或者關閉，所述電缸81的下表面與所述第四橫板74的上表面固定連接。所述第四支架82呈L形，所述第四支架82的上端與所述電缸81的右表面固定連接，所述第四支架82的下端與所述第四橫板74固定連接。所述第三固定桿83呈傾斜狀，所述第三固定桿83的下端與所述第四橫板74固定連接，所述第三固定桿83的上端與所述電缸81的左表面固定連接。所述第一推動桿84呈長方體且豎直放置，所述第一推動桿84的下端與所述電缸81連接，使得所述電缸81可以帶動所述第一推動桿84上下移動。所述第二推動桿85的上端與所述第二頂靠桿86的上端固定連接，所述第二推動桿85的下端設有第四凹槽851，所述第四凹槽851呈長方體狀，所述第一推動桿84的上端收容于所述第四凹槽851內(nèi)且與所述第二推動桿85樞軸連接，使得所述第二推動桿85與所述第一推動桿84可以相對旋轉(zhuǎn)。所述第二頂靠桿86呈長方體。所述第四彎曲桿87呈彎曲狀，所述第四彎曲桿87的上端與所述第二頂靠桿86固定連接，所述第四彎曲桿87的下端與所述第二推動桿85固定連接。所述第六支撐桿88呈長方體且豎直放置，所述第六支撐桿88的下端與所述定位塊75的上表面固定連接，所述第六支撐桿88的上端設有第五凹槽881，所述第五凹槽881呈長方體狀。所述第二固定塊89的上端與所述第二頂靠桿86固定連接，所述第二固定塊89收容于所述第五凹槽881內(nèi)且與所述第六支撐桿88樞軸連接，使得所述第二固定塊89可以在所述第五凹槽881內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第二頂靠桿86可以圍繞所述第六支撐桿88的上端旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述鉆孔裝置9包括第二移動板91、位于所述第二移動板91上方左右兩側(cè)的第二限定桿92、位于所述第二移動板91左右兩側(cè)的第二橫桿93、位于所述第二橫桿93下方左右兩側(cè)的第三彈簧94、位于所述第三彈簧94之間的鉆桿95、設置于所述鉆桿95上的第五彎曲桿96、位于所述第二移動板91上方的第三頂靠桿97、設置于所述第三頂靠桿97兩側(cè)的第六彎曲桿98及設置于所述第三頂靠桿97下端的第三滾輪99。所述第二移動板91呈長方體且水平放置，所述第二移動板91位于所述定位塊75的上方且位于所述第五通孔751的上方。所述第二限定桿92設有兩個且分別位于所述第二移動板91上方的左右兩側(cè)，所述第二限定桿92呈長方體且豎直放置，所述第二限定桿92的下端與所述第二移動板91的上表面固定連接。所述第二橫桿93設有兩個且分別位于所述第二移動板91的左右兩側(cè)，所述第二橫桿93呈長方體且水平放置，所述第二橫桿93的端部與所述第二移動板91的側(cè)面固定連接，位于所述第二移動板91左側(cè)的第二橫桿93的左表面與所述第六支撐桿88的右表面滑動連接，使得所述第二橫桿93及第二移動板91可以上下移動。所述第三彈簧94設有兩個且分別位于所述第二橫桿93的下方，所述第三彈簧94呈豎直狀，所述第三彈簧94的下端與所述定位塊75固定連接，所述第三彈簧94的上端與所述第二橫桿93固定連接，進而對所述第二橫桿93起到支撐作用。所述鉆桿95的上端與所述第二移動板91固定連接，所述鉆桿95的下端收容于所述第五通孔751內(nèi)且與所述定位塊75滑動連接，使得所述鉆桿95可以在所述第五通孔751內(nèi)上下移動。所述第五彎曲桿96設有兩個，所述第五彎曲桿96呈彎曲狀，所述第五彎曲桿96的上端與所述第二移動板91固定連接，所述第五彎曲桿96的下端頂靠在所述鉆桿95的側(cè)面上且與其滑動連接，所述第五彎曲桿96采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形，當所述第二移動板91向下移動時，所述第五彎曲桿96的下端頂靠在所述定位塊75上，所述第五彎曲桿96可以彎曲變形，進而對所述第二移動板91起到支撐作用。所述第三頂靠桿97的上端與所述第二頂靠桿86固定連接，所述第三頂靠桿97的下端設有第六凹槽，所述第六凹槽呈長方體狀。所述第六彎曲桿98設有兩個，所述第六彎曲桿98呈彎曲狀，所述第六彎曲桿98的上端與所述第二頂靠桿86固定連接，所述第六彎曲桿98的下端與所述第三頂靠桿97固定連接。所述第三滾輪99呈圓柱體，所述第三滾輪99收容于所述第六凹槽內(nèi)且與所述第三頂靠桿97樞軸連接，使得所述第三滾輪99可以在所述第六凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第三滾輪99頂靠在所述第二移動板91上且可以在所述第二移動板91上滾動，所述第三滾輪99位于所述第二限定桿92之間，防止所述第三滾輪99脫離所述第二移動板91。

如圖1所示，所述本發(fā)明用于建材領域的鋁材固定打孔設備使用時，首先將需要打孔的鋁材放置在所述支撐塊61上，且使得需要鉆孔的位置位于所述第四通孔611的上方。然后打開電機31的開關，使得所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第一拉線33被拉緊，然后使得所述第一連接環(huán)27向上移動，進而使得所述第四定位桿26向上移動，所述定位框24向上移動，所述第一移動板22隨之向上移動，進而使得所述第二滾輪46可以在所述第一移動板22上滾動，進而使得所述第一頂靠桿43圍繞所述第一固定塊42旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第一頂靠桿43的下端向上移動，進而使得所述第三支撐桿52向上移動，然后使得所述第二橫板51向上移動。所述第二橫板51向上移動使得所述第四支撐桿62及支撐塊61向上移動，然后使得位于其上方的鋁材向上移動，直至鋁材頂靠在所述定位塊75上，進而可以對鋁材進行有效的固定。然后打開電缸81的開關，使得所述第一推動桿84向下移動，進而使得所述第二推動桿85向下移動，所述第二頂靠桿86圍繞所述第六支撐桿88的上端順時針旋轉(zhuǎn)，所述第二頂靠桿86向下推動所述第三推動桿97，使得所述第三滾輪99可以在所述第二移動板91上滾動，所述第三滾輪99向下按壓所述第二移動板91，使得所述第二移動板91向下移動，進而使得所述鉆桿95在所述第五通孔751內(nèi)向下移動，直至鉆桿95對鋁材進行鉆孔完畢，所述鉆桿95的下端收容于所述第四通孔611內(nèi)，所述第三彈簧94被壓縮，所述第三彈簧94對所述第二橫桿94起到支撐作用。鉆孔產(chǎn)生的碎屑經(jīng)過所述第四通孔611掉落在所述回收箱64內(nèi)，方便對其進行回收處理。至此，本發(fā)明用于建材領域的鋁材固定打孔設備使用過程描述完畢。