本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合專(zhuān)用機(jī)床。

背景技術(shù)：

眾所周知，機(jī)床可分為通用機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床倆種，而不管是哪種機(jī)床，都遵守簡(jiǎn)單實(shí)用原則。傳統(tǒng)的專(zhuān)用機(jī)床只能加工特定的一道工序，功能單一，組成整體加工線需要多個(gè)專(zhuān)用機(jī)床配合，占用空間大，加工效率低，每個(gè)機(jī)床控制方式不一，控制困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種功能復(fù)合、占用空間小、加工效率高、控制方便的新型復(fù)合專(zhuān)用機(jī)床。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型復(fù)合專(zhuān)用機(jī)床，包括床身，所述床身設(shè)有第一直線導(dǎo)軌和通過(guò)第一滑塊固定于第一直線導(dǎo)軌上的工作臺(tái)，第一直線導(dǎo)軌的側(cè)邊設(shè)有與其同向分布的絲桿，絲桿通過(guò)支撐座固定于床身上，絲桿的一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)固定于床身上并通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿連接，所述工作臺(tái)設(shè)有螺接于絲桿上的絲桿螺母組件，床身于所述第一直線導(dǎo)軌的一側(cè)并排設(shè)有至少兩個(gè)與第一直線導(dǎo)軌垂直的第二直線導(dǎo)軌，第二直線導(dǎo)軌上通過(guò)第二滑塊活動(dòng)設(shè)有拖板，第二直線導(dǎo)軌的一端設(shè)有用于帶動(dòng)拖板沿第二直線導(dǎo)軌移動(dòng)的氣缸，拖板上固定安裝有動(dòng)力頭箱體，所述動(dòng)力頭箱體包括朝向工作臺(tái)的鉆盤(pán)以及通過(guò)齒輪傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)鉆盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，至少一個(gè)動(dòng)力頭箱體的鉆盤(pán)為鉆攻鉆盤(pán)，至少一個(gè)動(dòng)力頭箱體的鉆盤(pán)為攻絲鉆盤(pán)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述動(dòng)力頭箱體上設(shè)有通過(guò)軸承固定的主軸，主軸的一端通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪與鉆盤(pán)的連接齒輪嚙合，另一端通過(guò)同步帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一直線導(dǎo)軌和第二直線導(dǎo)軌之間設(shè)有與第一直線導(dǎo)軌同向布置的凹槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)有兩個(gè)或更多的動(dòng)力頭，工件可以通過(guò)工作臺(tái)輸送的方式依次進(jìn)行加工，滿足多個(gè)工序生產(chǎn)需求；加工可以一次完成，避免多臺(tái)機(jī)床加工所導(dǎo)致的積累誤差，大大改善了加工效率和質(zhì)量；工作臺(tái)通過(guò)伺服電機(jī)控制，位置控制準(zhǔn)確，進(jìn)一步改善提高產(chǎn)品加工效果；采用氣缸和伺服電機(jī)控制位移，成本小，節(jié)省空間，操作方便；采用直線導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，大大提高了機(jī)床的穩(wěn)定性和精確性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的剖視圖。

附圖說(shuō)明：1-床身，2-工作臺(tái)，3-動(dòng)力頭箱體，4-第一直線導(dǎo)軌，5-第一滑塊，6-絲桿，7-支撐座，8-伺服電機(jī)，9-聯(lián)軸器，10-絲桿螺母組件，11-第二直線導(dǎo)軌，12-第二滑塊，13-拖板，14-氣缸，15-鉆盤(pán)，16-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，17-軸承，18-主軸，19-驅(qū)動(dòng)齒輪，20-連接齒輪，21-同步帶，22-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明的機(jī)床主體為床身1，床身1上設(shè)有工作臺(tái)2和至少兩個(gè)的動(dòng)力頭箱體3。在本實(shí)施例中，動(dòng)力頭箱體3的數(shù)量為兩個(gè)。

具體地，床身1設(shè)有第一直線導(dǎo)軌4，工作臺(tái)2通過(guò)第一滑塊5固定于第一直線導(dǎo)軌4上，可以沿第一直線導(dǎo)軌4位移。第一直線導(dǎo)軌4的側(cè)邊設(shè)有與其同向分布的絲桿6，絲桿6通過(guò)支撐座7固定于床身1上，絲桿6的一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8固定于床身1上并通過(guò)聯(lián)軸器9與絲桿6連接，工作臺(tái)2設(shè)有螺接于絲桿6上的絲桿螺母組件10。當(dāng)伺服電機(jī)8工作時(shí)，絲桿6跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)絲桿螺母組件10帶動(dòng)工作臺(tái)2沿第一直線導(dǎo)軌4位移。

床身1于第一直線導(dǎo)軌4的一側(cè)并排設(shè)有至少兩個(gè)與第一直線導(dǎo)軌4垂直的第二直線導(dǎo)軌11，第二直線導(dǎo)軌11上通過(guò)第二滑塊12活動(dòng)設(shè)有拖板13，第二直線導(dǎo)軌11的一端設(shè)有用于帶動(dòng)拖板13沿第二直線導(dǎo)軌11移動(dòng)的氣缸14，動(dòng)力頭箱體3固定于拖板13上，動(dòng)力頭箱體3包括朝向工作臺(tái)的鉆盤(pán)15以及通過(guò)齒輪傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)鉆盤(pán)15轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)16。至少一個(gè)動(dòng)力頭箱體的鉆盤(pán)為鉆攻鉆盤(pán)，至少一個(gè)動(dòng)力頭箱體的鉆盤(pán)為攻絲鉆盤(pán)。動(dòng)力頭箱體3上設(shè)有通過(guò)軸承17固定的主軸18，主軸18的一端通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪19與鉆盤(pán)15的連接齒輪20嚙合，另一端通過(guò)同步帶21與驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的驅(qū)動(dòng)軸連接。工作時(shí)，氣缸14可以帶動(dòng)動(dòng)力頭箱體3整體位移，當(dāng)動(dòng)力頭箱體3移動(dòng)到位后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16控制鉆盤(pán)15轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行作業(yè)。

具體工作時(shí)，工件置于工作臺(tái)上沿第一直線導(dǎo)軌直線移動(dòng)，當(dāng)工作臺(tái)未到達(dá)時(shí)，相應(yīng)工位上的動(dòng)力頭箱體在氣缸的拉動(dòng)下遠(yuǎn)離加工位置。當(dāng)工作臺(tái)到達(dá)動(dòng)力頭箱體對(duì)應(yīng)加工位置時(shí)，氣缸控制動(dòng)力頭箱體移動(dòng)，朝向工作臺(tái)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工作業(yè)過(guò)程。加工完成后，該動(dòng)力頭箱體復(fù)位，工作臺(tái)移動(dòng)到下一工位進(jìn)行下一工序作業(yè)工作。

如圖3所示，第一直線導(dǎo)軌4和第二直線導(dǎo)軌11之間優(yōu)選設(shè)有與第一直線導(dǎo)軌4同向布置的凹槽22。此凹槽22可以起到集中廢料的作用。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，但不是窮盡性的例舉，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。