本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及接料裝置，特別是一種用于自動生產(chǎn)線上小型零件的自動接料裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有技術(shù)中，在一些工業(yè)生產(chǎn)中使用的小型加工零件，要求工件表面不允許有磕碰以及劃傷。在實(shí)際生產(chǎn)中，自動生產(chǎn)線只能允許制作工件的粗輪廓，統(tǒng)一加工完成后，再由人工送機(jī)床進(jìn)行每個產(chǎn)品的第二道工藝加工。這樣操作繁瑣，浪費(fèi)人力，降低數(shù)控機(jī)床利用率，勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種用于自動生產(chǎn)線上小型零件的自動接料裝置。所述的這種用于自動生產(chǎn)線上小型零件的自動接料裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中的人工送機(jī)床進(jìn)行產(chǎn)品二次加工的操作繁瑣、浪費(fèi)人力、降低數(shù)控機(jī)床利用率、勞動強(qiáng)度大的技術(shù)問題。

本發(fā)明的這種用于自動生產(chǎn)線上小型零件的自動接料裝置，包括底座、支架、兩條傳送帶，其中，所述的支架設(shè)置在所述的底座上，所述的兩條傳送帶以上下互相平行的方式設(shè)置在支架上，兩條傳送帶之間設(shè)置有滑道，所述的滑道位于上側(cè)傳送帶的一個末端的下方，任意一個傳送帶上均各自設(shè)置有復(fù)數(shù)個擱料口，上側(cè)傳送帶前端設(shè)置有入料口，所述的入料口連接數(shù)控機(jī)床傳送帶的出料口，所述的傳送帶由皮帶輪、驅(qū)動軸、軸承座進(jìn)行固定，所述的軸承座通過連接板與支架固定設(shè)置，所述的支架后側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述的電機(jī)通過同步輪、同步帶驅(qū)動傳送帶的驅(qū)動軸。

進(jìn)一步的，入料口前端設(shè)置有第一傳感器。

進(jìn)一步的，傳送帶上的擱料口分為2行，入料口處的支架上設(shè)置有一個撥動擋板，所述的撥動擋板設(shè)置在一個轉(zhuǎn)軸上，所述的轉(zhuǎn)軸位于傳送帶的上方、2行擱料口之間。

進(jìn)一步的，傳送帶上的擱料口為30列。

進(jìn)一步的，傳送帶上設(shè)置有第二傳感器。

進(jìn)一步的，同步帶及同步輪處設(shè)置有電機(jī)防護(hù)罩。

進(jìn)一步的，傳送帶及同步帶兩側(cè)設(shè)置有圍欄。

進(jìn)一步的，傳送帶上設(shè)置有皮墊。

本發(fā)明和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明的用于自動生產(chǎn)線上小型零件的自動接料裝置，通過入料口連接數(shù)控機(jī)床傳送帶出料口，入料口前端設(shè)有第一傳感器，可以感應(yīng)到產(chǎn)品的到來，產(chǎn)品通過入料口中的撥動擋板裝置進(jìn)行分料，傳送帶上設(shè)有2行30列擱料口，分料后產(chǎn)品落入傳送帶上的各個擱料口中，傳送帶由皮帶輪、驅(qū)動軸、軸承座固定，通過電機(jī)驅(qū)動同步輪及同步帶運(yùn)行。上面一層傳送帶產(chǎn)品放置完后，可通過滑道將產(chǎn)品送入下一層傳送帶中，以最大限度的提高一次性放置數(shù)量，增加空間利用率，減少人工，若上下兩排傳送帶都已滿料，則報(bào)警提示。本裝置設(shè)置有第二傳感器，每次啟動時傳送帶通過第二傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)修正，以防累計(jì)誤差或人為因素產(chǎn)生位置偏移。本裝置電機(jī)同步帶處以及傳送帶處安裝圍欄保護(hù)，以防產(chǎn)品滑落或夾傷人員事故。本裝置可根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)傳送帶的速度、位移量以及產(chǎn)品放置個數(shù)。同時，裝置傳送帶上需與產(chǎn)品接觸的每個部位增加皮墊，避免產(chǎn)品碰撞過程中對產(chǎn)品表面品質(zhì)產(chǎn)生影響。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高，減少工序，增加產(chǎn)品品質(zhì)，減少人工，特別適合自動加工系統(tǒng)且對產(chǎn)品放置碰撞要求嚴(yán)格的情況。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的用于自動生產(chǎn)線上小型零件的自動接料裝置的側(cè)向示意圖。

圖2是本發(fā)明的用于自動生產(chǎn)線上小型零件的自動接料裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1:

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的用于自動生產(chǎn)線上小型零件的自動接料裝置，包括底座1、支架2、兩條傳送帶7，其中，所述的支架2設(shè)置在所述的底座1上，所述的兩條傳送帶7以上下互相平行的方式設(shè)置在支架2上，兩條傳送帶7之間設(shè)置有滑道8，所述的滑道8位于上側(cè)傳送帶7的一個末端的下方，任意一個傳送帶7上均各自設(shè)置有復(fù)數(shù)個擱料口16，上側(cè)傳送帶7前端設(shè)置有入料口10，所述的入料口10連接數(shù)控機(jī)床傳送帶的出料口，所述的傳送帶7由皮帶輪5、驅(qū)動軸6、軸承座4進(jìn)行固定，所述的軸承座4通過連接板3與支架2固定設(shè)置，所述的支架2后側(cè)設(shè)置有電機(jī)15，所述的電機(jī)15通過同步輪13、同步帶14驅(qū)動傳送帶7的驅(qū)動軸6。

進(jìn)一步的，入料口10前端設(shè)置有第一傳感器9。

進(jìn)一步的，傳送帶7上的擱料口16分為2行，入料口10處的支架上設(shè)置有一個撥動擋板，所述的撥動擋板設(shè)置在一個轉(zhuǎn)軸(圖中未示)上，所述的轉(zhuǎn)軸位于傳送帶7的上方、2行擱料口16之間。

進(jìn)一步的，傳送帶7上的擱料口16為30列。

進(jìn)一步的，傳送帶7上設(shè)置有第二傳感器11。

進(jìn)一步的，同步帶14及同步輪13處設(shè)置有電機(jī)防護(hù)罩12。

進(jìn)一步的，傳送帶7及同步帶14兩側(cè)設(shè)置有圍欄(圖中未示)。

進(jìn)一步的，傳送帶7上設(shè)置有皮墊(圖中未示)。

本發(fā)明提供了一種用于自動生產(chǎn)線上小型零件的自動接料裝置，通過附帶人機(jī)界面進(jìn)行對該裝置速度、位移量、產(chǎn)品放置個數(shù)的設(shè)定(默認(rèn)為上下兩排傳送帶都放滿料個數(shù))，設(shè)置完成后點(diǎn)擊啟動按鈕，傳送帶會通過傳感器進(jìn)行位置修正校準(zhǔn)，以保證精度。數(shù)控機(jī)床正常自動加工，本裝置會自動將產(chǎn)品分開擺放。工作完成后，通過人機(jī)界面的撿料按鈕，傳送帶會以設(shè)定的速度進(jìn)行傳送，人工在傳送帶出口處接料并擺放進(jìn)料箱即可，增加工作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高，減少工序，增加產(chǎn)品品質(zhì)，減少人工，特別適合自動加工系統(tǒng)且對產(chǎn)品放置碰撞要求嚴(yán)格的情況。