本發(fā)明涉及環(huán)保設備制造領域，特別涉及一種立柱焊接工裝，特別適用于垂直式垃圾壓縮機立柱的焊接。

背景技術：

目前，垂直式垃圾壓縮機的四根立柱是由立柱導軌與法蘭板采用劃線后通過簡易筋板擺搭來進行焊接的，這種方式生產(chǎn)效率低，對生產(chǎn)者技術水平要求很高，很難保證圖紙的設計要求，還易出現(xiàn)以下問題：

1、法蘭板與立柱導軌不垂直，導向輪上下運動時卡阻；

2、法蘭板裝配間隙過大，設備工作時穩(wěn)定性差；

3、立柱相互不能通用，必須總裝時配焊，效率低下；

4、現(xiàn)場安裝只能配裝，增加安裝難度；

5、立柱導軌間距尺寸無法保證，需耗費時間調(diào)整導輪間隙。

因此，亟需一種立柱焊接工裝。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：為解決現(xiàn)有立柱導軌與法蘭板焊接存在的缺陷，提供一種能夠滿足圖紙設計要求、裝配精度高、工作效率高的立柱焊接工裝。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供了一種立柱焊接工裝，包括：臺架13、固定座1、活動座、支撐座12；

所述臺架13一端安裝有固定座1，另一端安裝有活動座；

所述固定座1包括：上下安裝的固定套和座體，所述固定套的安裝面垂直設有定位盤2；

所述活動座包括：上下安裝的導向座5和座體，活動套3，螺桿6，手輪18；所述導向座5為一端開口的中空圓柱體；所述活動套3通過開口安裝于導向座5內(nèi)部，且活動套3的安裝面垂直設有定位盤；所述螺桿6軸向穿過導向座5和活動套3的端部，并與活動套3內(nèi)壁通過螺紋連接，所述螺桿6的端部設有手輪18，手輪18旋轉(zhuǎn)帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，螺桿6轉(zhuǎn)動帶動活動套3前后移動；

所述支撐座安裝在固定座1與活動座之間的臺架13上，其包括：兩個對稱設置的支承件12；所述支承件12進一步包括：支承主體、支承，所述支承安裝在支承主體上端面。

進一步地，所述立柱焊接工裝還包括：壓緊機構，所述壓緊機構包括：對稱設置在支撐座兩端的第一架體和第二架體、壓桿10、搬手7、壓緊螺桿8、V型塊9；所述壓桿10的截面呈把手狀，其一端與第一架體活動連接，另一端與第二架體固定連接；所述壓緊螺桿8穿過壓桿10中部，其上端安裝有搬手7，下端安裝有V型塊9。

進一步地，所述壓桿10一端通過銷軸與第一架體上端鉸接，所述壓桿10通過V型塊9對焊接件進行壓緊。

進一步地，所述支承主體上端面為斜面，且兩個支承主體的斜面相對設置，進而兩個支承形成V形結(jié)構，所述V形結(jié)構與V型塊的中心一致。

進一步地，所述支承為滾動軸承11，能使立柱在長度方向上滾動，所述滾動軸承11為深溝槽球軸承。

進一步地，所述活動座還包括鎖緊螺栓4，所述鎖緊螺栓4徑向穿過導向座5并壓緊活動套3，使導向座5與活動套3固定。

進一步地，所述固定座1與活動座的中心線對稱且中心高一致，所述固定套的定位盤2與活動套1的定位盤平行對稱。

進一步地，所述定位盤2通過鉸制孔螺栓與待焊接的法蘭板連接。

進一步地，所述活動套3與導向座5安裝的一側(cè)外壁設有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有導向平鍵19。

進一步地，所述導向平鍵19為圓頭導向平鍵，其高度大于凹槽的高度，從而保證活動套3在導向座5內(nèi)只能前后移動，而不發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在臺架兩端設置固定座、活動座，支撐座設置在固定座和活動座之間，其形成的V形結(jié)構可讓立柱導軌自動定心、無需矯正，節(jié)省找正、調(diào)校工序時間；法蘭板靠鉸制孔定位，能夠滿足與立柱形位公差要求；通過活動套的移動保證長度尺寸要求；壓緊機構可控制焊接時發(fā)生的變形，從而保證立柱導軌與法蘭板之間、法蘭板與法蘭板之間的平行度、垂直度及位置度要求，并且焊接后的立柱具有互換性，能夠保證安裝精度，無需總裝及現(xiàn)場配焊，可直接裝配，極大地提高了工作效率，具有一定的使用價值和市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立柱焊接工裝的主視圖。

圖2為本發(fā)明立柱焊接工裝的俯視圖。

圖3為本發(fā)明立柱焊接工裝的固定座的主視圖。

圖4為圖3的固定座的右視圖。

圖5為本發(fā)明立柱焊接工裝的活動座的主視圖。

圖6為圖5的活動座的左視圖。

圖7為本發(fā)明立柱焊接工裝的支撐座的主視圖。

圖8為圖7的支撐座的左視圖。

附圖標識：1-固定座，2-定位盤，3-活動套，4-鎖緊螺栓，5-導向座，6-螺桿，7-搬手，8-壓緊螺桿，9-V型塊，10-壓桿，11-滾動軸承，12-支承件，13-臺架，14-法蘭板，15-焊接部位，16-立柱，17-立柱導軌，18-手輪，19-導向平鍵。

具體實施方式

為使本發(fā)明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。

參照圖1-2，本發(fā)明公開了一種立柱焊接工裝，包括：臺架13、固定座1、活動座、支撐座12、壓緊機構；

所述臺架13一端安裝有固定座1，另一端安裝有活動座；

參照圖3-4，所述固定座1包括：上下安裝的固定套和座體，所述固定套的安裝面垂直安裝有定位盤2；

參照圖5-6，所述活動座包括：上下安裝的導向座5和座體，活動套3，螺桿6，手輪18；所述導向座5為一端開口的中空圓柱體；所述活動套3通過開口安裝于導向座5內(nèi)部，且活動套3的安裝面垂直安裝有定位盤；所述螺桿6軸向穿過導向座5和活動套3的端部，并與活動套3內(nèi)壁通過螺紋連接，所述螺桿6的端部設有手輪18，手輪18旋轉(zhuǎn)帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，螺桿6轉(zhuǎn)動帶動活動套3前后移動；所述螺桿6為梯形螺桿。

參照圖7-8，所述支撐座安裝在固定座1與活動座之間的臺架13上，其包括：兩個對稱設置的支承件12；所述支承件12進一步包括：支承主體、支承，所述支承安裝在支承主體上端面。

所述壓緊機構包括：對稱設置在支撐座兩端的第一架體和第二架體、壓桿10、搬手7、壓緊螺桿8、V型塊9；所述壓桿10的截面呈把手狀，其一端與第一架體活動連接(即壓桿10一端通過銷軸與第一架體上端鉸接)，另一端與第二架體固定連接；所述壓緊螺桿8穿過壓桿10中部，其上端安裝有搬手7，下端安裝有V型塊9；所述壓桿10通過V型塊9對焊接件進行壓緊。

優(yōu)選的，所述支承主體上端面為斜面，且兩個支承主體的斜面相對設置，進而使兩個支承形成V形結(jié)構，所述V形結(jié)構與V型塊的中心一致。

優(yōu)選的，所述支承為滾動軸承11，能使立柱在長度方向上滾動，所述滾動軸承11為深溝槽球軸承。

優(yōu)選的，所述活動座還包括鎖緊螺栓4，所述鎖緊螺栓4徑向穿過導向座5并壓緊活動套3，使導向座5與活動套3固定。

優(yōu)選的，所述固定座1與活動座的中心線對稱且中心高一致，所述固定套的定位盤2與活動套1的定位盤平行對稱。

優(yōu)選的，所述定位盤2通過鉸制孔螺栓與待焊接的法蘭板連接。

優(yōu)選的，所述活動套3與導向座5安裝的一側(cè)外壁設有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有導向平鍵19。

優(yōu)選的，所述導向平鍵19為圓頭導向平鍵，其高度大于凹槽的高度，從而保證活動套3在導向座5內(nèi)只能前后移動，而不發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的工作原理為：根據(jù)立柱圖紙設計要求，對兩端法蘭板14有平行度要求，對立柱導軌17有垂直度及位置度要求。故在臺架13上加工一凹槽(即固定座1、支撐座和活動座形成的結(jié)構)，凹槽底面有平面度要求，凹槽兩側(cè)對中心線有對稱度要求；固定座1、活動座通過加工保證其底板對中心線對稱且中心高一致，使得裝配后的2塊法蘭板8-Φ32孔相互對應，從而保證了兩塊法蘭板14的平行度、位置度要求。另外，支承座通過加工保證其V形面等高，且對凹槽有對稱度要求，它保證所支承的立柱導軌17中心線與兩端的法蘭板14的垂直度要求；壓桿10的作用是防止焊接變形過大，它通過銷軸進行鉸接，卸掉一個銷軸后，將壓桿10翻下，可對立柱16進行裝卸。固定座1、活動座及支承座與臺架13均采用螺栓連接。

本發(fā)明特別適用于垂直式垃圾壓縮機的立柱的焊接，所述垂直式垃圾壓縮機有四根立柱，每根立柱左、右兩側(cè)對稱設置有豎向的導軌(立柱導軌)。本發(fā)明工作過程為：

1)將立柱16吊入滾動軸承11形成的V形槽內(nèi)，讓立柱導軌17與軸承面緊貼；

2)將兩塊法蘭板14用鉸制孔螺栓分別裝配在臺架13兩端的定位盤2上；

3)搖動活動座上手輪18，通過螺紋副傳動使活動套3帶動法蘭板14及立柱16前移，當兩端法蘭板14與立柱16同時接觸且達到圖紙設計長度尺寸時，通過鎖緊螺栓4對活動套3進行鎖定；

4)將壓桿10通過V形塊9壓緊立柱16，可控制焊接時產(chǎn)生的變形；

5)上述步驟完成后，按照圖紙焊接要求對立柱導軌17與法蘭板14施焊；

6)焊接完成后，將壓桿10松開回到初始位，卸下鉸制孔螺栓，搖動手輪18使活動套3退回原位，起吊立柱16完成該項作業(yè)。

需要指出的是：支撐座和壓緊機構的數(shù)量可根據(jù)實際應用增加。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1)為保證立柱圖紙設計的焊接要求，將待焊立柱導軌17及法蘭板14分別安裝在V形支承座及定位盤2上，立柱導軌17在V形支承座上無需校正，節(jié)省找正、調(diào)校工序時間，達到自動定心、快捷安裝的效果，能夠保證基準定位準確。

2)支承座上設立的軸承機構，能保證立柱16長度尺寸要求，并將立柱16在支撐座上的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，滿足立柱16在長度方向上輕松滾動的需要。

3)臺架13上的兩端分別設立了固定座1及活動座，活動座內(nèi)配合有活動套3，活動套3通過手輪18搖動梯形螺桿帶動活動套3前后移動；固定套、活動套的安裝面分別固定定位盤2，定位盤2采用鉸制孔螺栓連接法蘭板14，當法蘭板14定位到所需長度時，鎖緊螺栓4進行鎖緊，從而保證立柱導軌17與兩端法蘭板14的位置精度要求。

4)在臺架13上設立了壓緊機構，通過搬手7旋動，帶動壓緊螺桿8壓緊V形塊9，繼而壓緊立柱16，防止焊接時發(fā)生變形。

5)法蘭板14靠鉸制孔定位，滿足與立柱16形位公差要求。

6)工裝的設計制造精度保證了立柱16與法蘭板14之間及法蘭板14之間相互平行度、垂直度、位置度要求。使用本工裝焊接后的立柱16具有互換性，保證了安裝精度，無需總裝及現(xiàn)場配焊，可直接裝配，極大地提高了工作效率和裝配質(zhì)量。

注意，上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例。本領域技術人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構思的情況下，還可以包括更多其它等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權利要求范圍決定。