本發(fā)明涉及鏜孔設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種六面頂液壓機(jī)鉸鏈梁鏜孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)六面頂壓機(jī)鉸鏈梁耳孔的加工方式，主要采用臥式鏜床和立式鉆床加工，采用上述兩種方式加工時(shí)，立式鉆床只能對(duì)鉸鏈梁的耳孔進(jìn)行粗加工，加工時(shí)需要專用工裝定位，同時(shí)鉸鏈梁自身體積和重量比較大，垂直翻轉(zhuǎn)難度和危險(xiǎn)性較大，導(dǎo)致加工效率不高，采用臥式鏜床加工時(shí)，臥式鏜床每次只能加工一組鉸鏈梁耳孔，由于鉸鏈梁耳孔深度集中在450mm至850mm，鏜刀桿伸出長度的長徑比大于3時(shí)，鏜刀會(huì)發(fā)生振動(dòng)，導(dǎo)致加工面產(chǎn)生振紋，直接影響加工精度，同時(shí)鏜削過程中，刀具的持續(xù)發(fā)熱加劇刀具的磨損，導(dǎo)致加工的鉸鏈梁耳孔尺寸出現(xiàn)錐度，不能滿足圓柱度要求，四組耳孔同時(shí)加工時(shí)，需要進(jìn)行有效分度，就需要匹配合適的規(guī)格，這時(shí)合適設(shè)備的價(jià)格過于昂貴，直接導(dǎo)致產(chǎn)品成本過高，因此傳統(tǒng)加工設(shè)備嚴(yán)重阻礙著六面頂液壓機(jī)鉸鏈梁的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種六面頂液壓機(jī)鉸鏈梁鏜孔設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種六面頂液壓機(jī)鉸鏈梁鏜孔設(shè)備，包括底座板和固定在其底部的底座支架，所述底座板的頂部設(shè)有底座，底座上方設(shè)有第一中心定位環(huán)，底座的中央位置設(shè)有限位孔，限位孔內(nèi)設(shè)有第二中心定位環(huán)且其與底座板固定連接，第二中心定位環(huán)與第一中心定位環(huán)固定連接，所述第一中心定位環(huán)外套接有工作定位銷環(huán)，工作定位銷環(huán)通過固定螺栓與底座連接，所述底座的頂部等距固定設(shè)有多個(gè)支撐桿，支撐桿環(huán)繞工作定位銷環(huán)設(shè)置，支撐桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有工作壓板，工作壓板上設(shè)有限位口且限位口內(nèi)設(shè)有固定螺桿，固定螺桿與底座固定連接，固定螺桿上螺紋連接有旋緊螺母且旋緊螺母位于工作壓板的上方，所述底座的頂部設(shè)有第一定位銷和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第二定位銷，第一定位銷和兩個(gè)第二定位銷呈等腰三角形分布，所述底座的一側(cè)設(shè)有機(jī)械滑臺(tái)且其上滑動(dòng)連接有滑座，滑座的頂部設(shè)有鏜削動(dòng)力頭，鏜削動(dòng)力頭通過萬向聯(lián)軸器與鏜刀桿連接。

優(yōu)選的，所述底座的頂部設(shè)有多個(gè)刀桿支撐架，刀桿支撐架環(huán)繞工作定位銷環(huán)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底座的側(cè)壁環(huán)繞設(shè)有多個(gè)起吊耳。

優(yōu)選的，所述底座的頂部分別固定設(shè)有對(duì)中塊和對(duì)中調(diào)整支架，所述對(duì)中調(diào)整支架上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有對(duì)中調(diào)整螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此鏜孔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，通過采用可旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，可連續(xù)加工鉸鏈梁耳孔，降低翻轉(zhuǎn)工件的難度和危險(xiǎn)性，鏜刀桿工作時(shí)固定于內(nèi)置自潤滑軸承的刀桿支撐架內(nèi)部，鏜削時(shí)，兩個(gè)一組的刀桿支架很好的對(duì)鏜刀桿起到了穩(wěn)定和支撐的作用，避免了鏜孔時(shí)振刀現(xiàn)象的發(fā)生，保證了鏜孔精度，不僅如此，動(dòng)力鏜削頭和鏜刀桿采用萬向聯(lián)軸器連接，避免了嚴(yán)格的位置要求，使設(shè)備變得簡單、提高工作效率，降低設(shè)備成本投入。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1底座支架；2底座板；3底座；4對(duì)中塊；5對(duì)中調(diào)整支架；6對(duì)中調(diào)整螺栓；7刀桿支撐架；8固定螺栓；9支撐桿；10工作壓板；11固定螺桿；12旋緊螺母；13第一中心定位環(huán)；14工作定位銷環(huán)；15第二中心定位環(huán)；16第一定位銷；17第二定位銷；18起吊耳；19鏜刀桿；20機(jī)械滑臺(tái)；21鏜削動(dòng)力頭；22萬向聯(lián)軸器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種六面頂液壓機(jī)鉸鏈梁鏜孔設(shè)備，包括底座板2和固定在其底部的底座支架1，底座板2的頂部設(shè)有底座3，底座上方設(shè)有第一中心定位環(huán)13，底座3的中央位置設(shè)有限位孔，底座3的頂部設(shè)有多個(gè)刀桿支撐架7，底座3的側(cè)壁環(huán)繞設(shè)有多個(gè)起吊耳18，方便底座3的吊裝，刀桿支撐架7環(huán)繞工作定位銷環(huán)14設(shè)置，保證鏜刀桿19的穩(wěn)定性，限位孔內(nèi)設(shè)有第二中心定位環(huán)15且其與底座板2固定連接，第二中心定位環(huán)15與第一中心定位環(huán)13固定連接，第一中心定位環(huán)13外套接有工作定位銷環(huán)14，工作定位銷環(huán)14通過固定螺栓8與底座3連接，底座3的頂部等距固定設(shè)有多個(gè)支撐桿9，支撐桿9環(huán)繞工作定位銷環(huán)14設(shè)置，支撐桿9的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有工作壓板10，工作壓板10上設(shè)有限位口且限位口內(nèi)設(shè)有固定螺桿11，固定螺桿11與底座3固定連接，底座3的頂部分別固定設(shè)有對(duì)中塊4和對(duì)中調(diào)整支架5，對(duì)中調(diào)整支架5上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有對(duì)中調(diào)整螺栓6，用于觀察和調(diào)整工件定位，固定螺桿11上螺紋連接有旋緊螺母12且旋緊螺母12位于工作壓板10的上方，底座3的頂部設(shè)有第一定位銷16和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第二定位銷17，第一定位銷16和兩個(gè)第二定位銷17呈等腰三角形分布，底座3的一側(cè)設(shè)有機(jī)械滑臺(tái)20且其上滑動(dòng)連接有滑座，滑座的頂部設(shè)有鏜削動(dòng)力頭21，鏜削動(dòng)力頭21通過萬向聯(lián)軸器22與鏜刀桿19連接。

工作原理：此鏜孔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，通過采用可旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，可連續(xù)加工鉸鏈梁耳孔，降低翻轉(zhuǎn)工件的難度和危險(xiǎn)性，鏜刀桿19工作時(shí)固定于內(nèi)置自潤滑軸承的刀桿支撐架7內(nèi)部，鏜削時(shí)，兩個(gè)一組的刀桿支撐架7很好的對(duì)鏜刀桿19起到了穩(wěn)定和支撐的作用，避免了鏜孔時(shí)振刀現(xiàn)象的發(fā)生，保證了鏜孔精度，不僅如此，鏜削動(dòng)力頭21和鏜刀桿19采用萬向聯(lián)軸器22連接，避免了嚴(yán)格的位置要求，使設(shè)備變得簡單、提高工作效率，降低設(shè)備成本投入。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，能夠理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下能夠?qū)@些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。