本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種帶走廢料的電極片切割裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的極片激光切割裝置，在切割的瞬間，廢料帶通過重力自然脫落或者通過空氣直接吹落，自然垂下的廢料帶會(huì)在重力或空氣吹動(dòng)影響下晃動(dòng)。切割后脫離的廢料就會(huì)帶動(dòng)極片原料的抖動(dòng)。而激光切割是需要對(duì)焦的，抖動(dòng)有可能造成失焦，造成切割不穩(wěn)定，最終影響切割的質(zhì)量，嚴(yán)重的可能無法完成切割，影響效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種帶走廢料的電極片切割裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中切割下來的廢料抖動(dòng)造成的切割定位不準(zhǔn)，從而影響產(chǎn)品切割尺寸的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種帶走廢料的電極片切割裝置，該切割裝置用于切割電極片并帶走電極片切割產(chǎn)生的廢料，其包括：

輥體，所述輥體用于輸送所述電極片，所述電極片繞所述輥體的周向進(jìn)給；

切割頭，所述切割頭朝向所述輥體的周向外側(cè)設(shè)置，用于對(duì)所述輥體上的電極片切割從而形成廢料；

吸附輥，沿所述輥體延伸方向與所述輥體同中心設(shè)置，所述吸附輥用于吸附所述廢料并在所述廢料遠(yuǎn)離所述切割頭后釋放廢料；

所述輥體與所述吸附輥截面直徑相同且同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述廢料包括廢料帶及沿廢料帶延伸方向間隔設(shè)置的多個(gè)廢料齒，所述吸附輥用于吸附所述廢料帶；

所述吸附輥包括沿其周向外壁排布的多個(gè)通氣孔，所述通氣孔包括至少一個(gè)吸氣孔，所述吸氣孔靠近相對(duì)于所述切割頭的位置設(shè)置，所述吸氣孔用于自所述吸附輥周向外壁向中心吸氣，從而吸附所述廢料帶。

進(jìn)一步地，所述通氣孔包括至少一個(gè)吹氣孔，所述吹氣孔沿所述輥體轉(zhuǎn)動(dòng)方向遠(yuǎn)離所述吸氣孔設(shè)置，所述吹氣孔用于自所述吸附輥中心向周向外壁吹氣，從而釋放所述廢料帶。

進(jìn)一步地，所述通氣孔包括至少一個(gè)過度孔，所述過度孔設(shè)置于所述吸氣孔與所述通氣孔之間，用于使所述廢料帶自吸附向釋放過度。

進(jìn)一步地，所述切割裝置還包括氣動(dòng)結(jié)構(gòu)及氣泵，所述氣動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述吸附輥內(nèi)與所述吸附輥為同心柱體的筒狀結(jié)構(gòu)，所述氣動(dòng)結(jié)構(gòu)相對(duì)于所述切割頭靜止；所述氣動(dòng)裝置自中心位置向圓周上設(shè)置有多個(gè)氣道，所述每個(gè)氣道與所述通氣孔導(dǎo)通；所述通道內(nèi)的氣體流向及壓力受所述氣泵控制。

進(jìn)一步地，所述切割裝置還包括定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述吸附輥與所述輥體之間，所述定位結(jié)構(gòu)相對(duì)于所述切割頭靜止，所述定位結(jié)構(gòu)包括避讓孔，所述避讓孔相對(duì)于所述切割頭設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述切割頭為激光切割。

進(jìn)一步地，所述通氣孔在所述吸附輥上自相對(duì)于所述切割頭的位置至所述吸附輥圓周底部設(shè)置；所述通氣孔沿所述吸附輥周向上排布有至少兩排。

進(jìn)一步地，所述吸附輥的垂直于周向方向上的寬度與所述廢料帶的寬度相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：廢料帶切割后被吸氣孔中的氣體吸附后壓緊在吸附輥上，并隨吸附輥的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)至遠(yuǎn)離切割頭的位置之后釋放，使其落下；從而防止了廢料帶的抖動(dòng)對(duì)切割頭切割位置附近的電極片原材的影響，避免了電極片的抖動(dòng)，確保了切割精度以及質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明切割后的電極片及廢料結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1及圖2所示，本發(fā)明公開的一種帶走廢料的電極片切割裝置，該切割裝置用于切割電極片400并帶走電極片400切割產(chǎn)生的廢料，其包括：輥體100、切割頭200以及吸附輥300。具體的，輥體100用于輸送所述電極片400，所述電極片400繞所述輥體100的周向進(jìn)給；切割頭200朝向所述輥體100的周向外側(cè)設(shè)置，用于對(duì)所述輥體100上的電極片400切割從而形成廢料；吸附輥300沿所述輥體100延伸方向與所述輥體100同中心設(shè)置，所述吸附輥300用于吸附所述廢料并在所述廢料遠(yuǎn)離所述切割頭200后釋放廢料；所述輥體100與所述吸附輥300截面直徑相同且同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施方式中，輥體100驅(qū)動(dòng)電極片400進(jìn)給，利用切割頭200切割電極片400，在形成廢料時(shí)利用吸附輥300吸附帶動(dòng)廢料移動(dòng)至遠(yuǎn)離切割頭200切割的位置后再釋放廢料，從而避免了產(chǎn)生的廢料在無支撐的情況下因氣流或重力的原因抖動(dòng)，從而帶動(dòng)電極片400抖動(dòng)出現(xiàn)的切割位置定位不準(zhǔn)確的情況發(fā)生。

進(jìn)一步地，所述廢料包括廢料帶41及沿廢料帶41延伸方向間隔設(shè)置的多個(gè)廢料齒42，所述吸附輥300用于吸附所述廢料帶41。所述吸附輥300包括沿其周向外壁排布的多個(gè)通氣孔500，所述通氣孔500包括至少一個(gè)吸氣孔51，所述吸氣孔51靠近相對(duì)于所述切割頭200的位置設(shè)置，所述吸氣孔51用于自所述吸附輥300周向外壁向中心吸氣，從而吸附所述廢料帶41。

在本實(shí)施方式中，廢料齒42是由切割頭200切割后形成，在電極片400切割后相對(duì)于廢料齒42形成的是電極片400產(chǎn)品，同時(shí)切割后還形成了連接廢料齒42的廢料帶41，通過吸附廢料帶41的方式對(duì)廢料定位，一方面可以起到傳動(dòng)廢料移動(dòng)的目的，另一方面，可以有效的吸附廢料，使廢料相對(duì)于吸附輥300靜止，其吸附效果更好。

進(jìn)一步地，所述通氣孔500包括至少一個(gè)吹氣孔52，所述吹氣孔52沿所述輥體100轉(zhuǎn)動(dòng)方向遠(yuǎn)離所述吸氣孔51設(shè)置，所述吹氣孔52用于自所述吸附輥300中心向周向外壁吹氣，從而釋放所述廢料帶41。

在本實(shí)施方式中，吹氣孔52中吹出的氣體能夠有效的釋放廢料帶41，防止廢料帶41長(zhǎng)時(shí)間的吸附于吸附輥300上，有利于提高生產(chǎn)的效率，同時(shí)也是生產(chǎn)的需要。

進(jìn)一步地，所述通氣孔500包括至少一個(gè)過度孔53，所述過度孔53設(shè)置于所述吸氣孔51與所述通氣孔500之間，用于使所述廢料帶41自吸附向釋放過度。

在本實(shí)施方式中，過度孔53的設(shè)置能夠使廢料帶41從吸附至釋放的過程更加平滑，防止因?yàn)榇禋忉尫艜r(shí)，因?yàn)闅怏w壓力過大造成吸附脫離，或者吸附時(shí)廢料帶41依然小幅度抖動(dòng)的問題，使吸附效果更好。

進(jìn)一步地，所述切割裝置還包括氣動(dòng)結(jié)構(gòu)600及氣泵，所述氣動(dòng)結(jié)構(gòu)600設(shè)置于所述吸附輥300內(nèi)與所述吸附輥300為同心柱體的筒狀結(jié)構(gòu)，所述氣動(dòng)結(jié)構(gòu)600相對(duì)于所述切割頭200靜止；所述氣動(dòng)裝置自中心位置向圓周上設(shè)置有多個(gè)氣道61，所述每個(gè)氣道61與所述通氣孔500導(dǎo)通；所述通道內(nèi)的氣體流向及壓力受所述氣泵控制。

在本實(shí)施方式中，利用多個(gè)氣道61分別提供氣體，從而在通氣孔500上形成負(fù)氣壓、零氣壓或正氣壓的方式，可以根據(jù)吸附輥300上開設(shè)的吸氣孔51、過度孔53以及吹氣孔52靈活設(shè)置。例如通過設(shè)置相對(duì)吸氣孔51的氣道61吸氣可以起到吸附廢料的目的，通過設(shè)置相對(duì)過度孔53的起到零氣壓起到過度的作用，通過設(shè)置相對(duì)吹氣孔52的氣道61吹氣起到釋放廢料帶41的作用。本發(fā)明整個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊，原理簡(jiǎn)單，且可以通過自動(dòng)化控制吸氣孔51、過度孔53以及吹氣孔52上的氣壓。

進(jìn)一步地，所述切割裝置還包括定位結(jié)構(gòu)700，所述定位結(jié)構(gòu)700設(shè)置于所述吸附輥300與所述輥體100之間，所述定位結(jié)構(gòu)700相對(duì)于所述切割頭200靜止，所述定位結(jié)構(gòu)700包括避讓孔71，所述避讓孔71相對(duì)于所述切割頭200設(shè)置。

在本實(shí)施方式中，定位結(jié)構(gòu)700的設(shè)置能夠?yàn)榍懈铑^200提供定位，并能夠避讓切割頭200，從而防止切割頭200的損傷。

進(jìn)一步地，所述切割頭200為激光切割。

在本實(shí)施方式中，采用激光切割有利于提高切割定位精度。

進(jìn)一步地，所述通氣孔500在所述吸附輥300上自相對(duì)于所述切割頭200的位置至所述吸附輥300圓周底部設(shè)置；所述通氣孔500沿所述吸附輥300周向上排布有至少兩排。

在本實(shí)施方式中，采用至少兩排的通氣孔500能夠提高吸附、過度以及釋放廢料的效果，也有利于提高生產(chǎn)的效率。

進(jìn)一步地，所述吸附輥300的垂直于周向方向上的寬度與所述廢料帶41的寬度相同。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。