本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋的生產(chǎn)設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

熱軋鋼筋廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)，隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化率的進(jìn)一步提高，以及建筑本體對(duì)防震抗災(zāi)能力需求的提高，不僅需消耗大量熱軋鋼筋，而且對(duì)熱軋鋼筋產(chǎn)品力學(xué)性能要求越來(lái)越高。

目前，生產(chǎn)高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋(公稱(chēng)直徑Ф6～22mm)的主要設(shè)備及工藝通過(guò)以下二種方式實(shí)現(xiàn)。

方式(一)：將加熱到合適溫度的高溫鋼坯送入單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的粗軋、中軋和預(yù)精軋機(jī)組，軋制成一定截面的中間軋件，再經(jīng)集中驅(qū)動(dòng)的BLOCK精軋機(jī)組軋成Ф6～10mm高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋，進(jìn)入高速吐絲機(jī)吐絲成散圈狀布落在冷卻運(yùn)輸輥道上，運(yùn)輸輥道將散圈狀熱軋鋼筋送至集卷站集卷，經(jīng)捆扎后以盤(pán)卷狀態(tài)供貨。此種方式生產(chǎn)的高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋盤(pán)卷，運(yùn)輸至建設(shè)工地后，施工人員需先對(duì)其進(jìn)行開(kāi)卷、矯直、分?jǐn)嗉羟胁僮骱蠓娇墒褂?。即使施工單位備有?zhuān)用高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋盤(pán)卷開(kāi)卷、矯直、分?jǐn)嗉羟性O(shè)備，也降低了工程建設(shè)效率，增加工程建設(shè)成本，同時(shí)對(duì)工程建設(shè)場(chǎng)地空間也提出較高要求。更有甚者，若小型施工單位未能配備專(zhuān)用熱軋鋼筋盤(pán)卷開(kāi)卷、矯直、分?jǐn)嗉羟性O(shè)備，只得使用人力或畜力拉拽，人工切斷，致使人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境條件艱苦。

方式(二)：將加熱到合適溫度的高溫鋼坯送入單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的粗軋、中軋機(jī)組，軋制成一定截面的中間軋件，送入單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的精軋機(jī)組繼續(xù)軋制。精軋機(jī)組配以合適的孔型和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，用切分軋制方法將進(jìn)入精軋機(jī)組的單根軋件軋制成二根或多根Ф10～22mm高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋，經(jīng)倍尺飛剪分段進(jìn)入冷床冷卻，再經(jīng)定尺剪切和捆扎后以直條狀態(tài)供貨。盡管此種方式生產(chǎn)的高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋能以直條狀態(tài)供貨，運(yùn)輸至建設(shè)工地也無(wú)需施工人員對(duì)其進(jìn)行開(kāi)卷、矯直及分?jǐn)嗉羟胁僮?，但精軋機(jī)組切分軋制之后直接出成品，此舉對(duì)工人操作技能要求極高，且小規(guī)格熱軋鋼筋產(chǎn)品尺寸精度難以保證。同時(shí)，由于精軋切分孔型分布及不規(guī)則軋件形狀等原因，難以采用低成本的細(xì)晶粒法生產(chǎn)高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋，不得不以犧牲成本為代價(jià)，在鋼的成分中添加一些微量合金元素(如Nb、V、Ti等)，利用沉淀析出強(qiáng)化機(jī)理和析出相細(xì)化晶粒改善織構(gòu)機(jī)制，以生產(chǎn)高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋，但顯著增加了資源消耗和生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能降低人員勞動(dòng)量和生產(chǎn)成本的高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋生產(chǎn)工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟(1)：對(duì)經(jīng)過(guò)粗軋、中軋后的單根中間軋件進(jìn)行預(yù)精軋切分軋制處理，獲得多根軋件；

步驟(2)：對(duì)步驟(1)獲得的多根軋件依次進(jìn)行單線精軋?zhí)幚?，采用?xì)晶粒法生產(chǎn)獲得高強(qiáng)度熱軋鋼筋。

進(jìn)一步地，還包括分別對(duì)粗軋后的軋件、中軋后的軋件以及預(yù)精軋后的軋件進(jìn)行切頭、切尾處理。

進(jìn)一步地，所述還包括對(duì)高強(qiáng)度熱軋鋼筋進(jìn)行矯直冷卻處理，然后對(duì)矯直冷卻后的高強(qiáng)度熱軋鋼筋進(jìn)行預(yù)定尺寸的剪切處理，最終獲得高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋。

本發(fā)明與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)相比，能夠直接軋制生產(chǎn)并直條供貨Ф6～10mm高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋，運(yùn)輸至建設(shè)工地后不再需用開(kāi)卷工序，直接減少了人員勞動(dòng)量，提高工程建設(shè)效率，降低工程建設(shè)成本；同時(shí)，由于本發(fā)明將現(xiàn)有精軋切分軋制出成品之切分技術(shù)提前至預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)行，仍使用精軋機(jī)組單線軋制出成品，故相較精軋切分軋制出成品而言，精軋機(jī)組軋制更易控制，能夠保證高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋產(chǎn)品具有更高尺寸精度，并可利用控制軋制、控制冷卻以及低溫?zé)釞C(jī)軋制等技術(shù)生產(chǎn)細(xì)晶粒高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，包括用于對(duì)軋件進(jìn)行切分的預(yù)精軋機(jī)組以及用于對(duì)軋件進(jìn)行單線軋制的精軋機(jī)組。

進(jìn)一步地，所述預(yù)精軋機(jī)組設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述預(yù)精軋機(jī)組的軋輥孔型與軋件相適配，所述預(yù)精軋機(jī)組包括若干二輥高剛度軋機(jī)以及與各所述二輥高剛度軋機(jī)一一對(duì)應(yīng)的預(yù)精軋驅(qū)動(dòng)裝置，各所述二輥高剛度軋機(jī)水平單線布置。

進(jìn)一步地，所述精軋機(jī)組包括若干V型45°懸臂輥環(huán)BLOCK軋機(jī)以及用于驅(qū)動(dòng)各所述V型45°懸臂輥環(huán)BLOCK軋機(jī)的精軋驅(qū)動(dòng)裝置，各所述V型45°懸臂輥環(huán)BLOCK軋機(jī)多線布置，對(duì)軋件進(jìn)行單線高速無(wú)扭軋制。

進(jìn)一步地，所述精軋機(jī)組前后設(shè)置有用于控制軋件溫度的冷卻裝置。

進(jìn)一步地，所述中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組的入口側(cè)設(shè)置有用于剪切軋件頭尾或?qū)埣M(jìn)行碎斷處理的第一剪切裝置。

進(jìn)一步地，所述還包括用于將軋件剪切成倍尺長(zhǎng)度和將倍尺長(zhǎng)度的軋件剪切成定尺長(zhǎng)度的第二剪切裝置。

進(jìn)一步地，還包括用于對(duì)倍尺長(zhǎng)度軋件進(jìn)行矯直冷卻的冷床裝置。

本發(fā)明與現(xiàn)有高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋生產(chǎn)技術(shù)相比，能夠直接軋制生產(chǎn)并直條供貨Ф6～10mm高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋，運(yùn)輸至建設(shè)工地后不再需用開(kāi)卷工序，直接減少了人員勞動(dòng)量，提高工程建設(shè)效率，降低工程建設(shè)成本；同時(shí)，由于本發(fā)明將現(xiàn)有精軋切分軋制出成品之切分技術(shù)提前至預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)行，仍使用精軋機(jī)組單線軋制出成品，故相較精軋切分軋制出成品而言，精軋機(jī)組軋制更易控制，能夠保證高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋產(chǎn)品具有更高尺寸精度，并可利用控制軋制、控制冷卻以及低溫?zé)釞C(jī)軋制等技術(shù)生產(chǎn)細(xì)晶粒高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備平面布置圖。

圖2是本發(fā)明高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋生產(chǎn)工藝流程圖。

圖1中：1—鋼坯上料臺(tái)架；2—加熱爐；3—夾送輥；4—六機(jī)架粗軋機(jī)組及1^#飛剪；5—六機(jī)架中軋機(jī)組及2^#飛剪；6—六機(jī)架預(yù)精軋機(jī)組；7—3^#飛剪及碎斷剪；8—六機(jī)架BLOCK精軋機(jī)組；9—大規(guī)格熱軋鋼筋水冷裝置；10—小規(guī)格熱軋鋼筋水冷裝置；11—成品倍尺飛剪前夾送輥；12—高速倍尺飛剪；13—低速倍尺飛剪；14—尾部制動(dòng)器；15—高速上鋼裝置；16—步進(jìn)齒條式冷床；17—定尺冷剪；18—精整移送鏈；19—短尺收集裝置；20—成品集捆臺(tái)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

本發(fā)明一種高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟(1)：對(duì)經(jīng)過(guò)粗軋、中軋后的單根中間軋件進(jìn)行預(yù)精軋切分軋制處理，獲得多根軋件；

步驟(2)：對(duì)步驟(1)獲得的多根軋件依次進(jìn)行單線精軋?zhí)幚?，采用?xì)晶粒法生產(chǎn)獲得高強(qiáng)度熱軋鋼筋。

結(jié)合實(shí)施例一，本發(fā)明一種高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋生產(chǎn)方法還包括分別對(duì)粗軋后的軋件、中軋后的軋件以及預(yù)精軋后的軋件進(jìn)行切頭、切尾處理。

結(jié)合上述實(shí)施例，所述還包括對(duì)高強(qiáng)度熱軋鋼筋進(jìn)行矯直冷卻處理，然后對(duì)矯直冷卻后的高強(qiáng)度熱軋鋼筋進(jìn)行預(yù)定尺寸的剪切處理，最終獲得高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋。

本發(fā)明一種高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋生產(chǎn)方法，既可以低成本方式生產(chǎn)出強(qiáng)度高、塑韌性好熱軋鋼筋，又能降低資源消耗及人員勞動(dòng)量，具有重要現(xiàn)實(shí)意義和價(jià)值。

實(shí)施例二

本發(fā)明一種高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組，用于對(duì)軋件進(jìn)行切分的預(yù)精軋機(jī)組以及用于對(duì)軋件進(jìn)行單線軋制的精軋機(jī)組，所述中軋機(jī)組的輸出端通過(guò)導(dǎo)槽與所述預(yù)精軋機(jī)組的輸入端連通，所述預(yù)精軋機(jī)組的輸出端通過(guò)導(dǎo)槽或?qū)Ч芘c所述精軋機(jī)組的輸入端連通，所述精軋機(jī)組雙線布置，所述精軋機(jī)組前后設(shè)置有用于控制軋件溫度的冷卻裝置。

如圖1所示，鋼坯上料臺(tái)架接受吊車(chē)成排吊運(yùn)來(lái)的鋼坯，并將其逐根移送至入爐輥道，鋼坯在入爐輥道上經(jīng)稱(chēng)重、測(cè)長(zhǎng)后，進(jìn)入加熱爐加熱，由出爐輥道送往粗軋機(jī)組軋制。粗軋機(jī)組前設(shè)置夾送輥，輔助軋機(jī)咬入鋼坯。

全軋線設(shè)置30架軋機(jī)，分為粗軋、中軋、預(yù)精軋和BLOCK精軋機(jī)組，粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組各由6架二輥高剛度軋機(jī)組成，粗軋、中軋機(jī)組軋機(jī)平立交替單線布置，預(yù)精軋機(jī)組軋機(jī)水平單線布置，每架軋機(jī)各由一臺(tái)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，BLOCK精軋機(jī)組為6架V型重載45°懸臂輥環(huán)軋機(jī)，由一臺(tái)電機(jī)集中驅(qū)動(dòng)，雙線布置。

鋼坯在粗軋、中軋、預(yù)精軋、BLOCK精軋機(jī)組中經(jīng)多道次軋制，軋成所需規(guī)格熱軋鋼筋產(chǎn)品。

BLOCK精軋機(jī)組前后設(shè)置控制冷卻水箱，通過(guò)控制進(jìn)入BLOCK精軋機(jī)組軋件溫度、BLOCK精軋機(jī)組軋機(jī)壓下量以及精軋后軋件冷卻速度，采用低成本的細(xì)晶粒法生產(chǎn)高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋。

為便于軋件順利咬入軋機(jī)及事故處理，在中軋、預(yù)精軋、BLOCK精軋機(jī)組前各設(shè)一臺(tái)啟停式飛剪對(duì)軋件進(jìn)行切頭、切尾或事故碎斷。

從BLOCK精軋機(jī)組軋出的高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋，經(jīng)成品倍尺飛剪分段剪切成倍尺長(zhǎng)度，經(jīng)導(dǎo)槽送至冷床前尾部制動(dòng)器夾尾減速，由冷床上鋼裝置拋入步進(jìn)齒條式冷床進(jìn)行矯直冷卻。

熱軋鋼筋在冷床上冷卻并經(jīng)齊頭輥道齊頭后，由設(shè)置在冷床出口側(cè)的卸鋼裝置成排卸到冷床輸出輥道上，再經(jīng)冷床輸出輥道送至固定式冷剪機(jī)切成定尺長(zhǎng)度，剪后熱軋鋼筋由運(yùn)輸輥道和平托移鋼機(jī)送到精整移送鏈，經(jīng)人工目視檢查、捆扎、稱(chēng)重、標(biāo)牌后，由輥道送往集捆臺(tái)架集捆，最后用吊車(chē)吊運(yùn)入庫(kù)存放。

本發(fā)明一種高強(qiáng)度小規(guī)格熱軋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，既可以低成本方式生產(chǎn)出強(qiáng)度高、塑韌性好熱軋鋼筋，又能降低資源消耗及人員勞動(dòng)量，具有重要現(xiàn)實(shí)意義和價(jià)值。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。