本發(fā)明涉及一種板材的切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

板材生產(chǎn)加工過(guò)程中，總是需要將板材切割為需要的大小，因此板材切割機(jī)是生產(chǎn)過(guò)程中重要的設(shè)備。

現(xiàn)在板材切割機(jī)切割板材過(guò)程中，人為因素很多，例如人工調(diào)節(jié)鋸片間的尺寸，即當(dāng)調(diào)整鋸板尺寸的時(shí)候，必須要將帶著鋸片的電機(jī)地腳固定板的螺絲松掉，然后根據(jù)鋸板要求的尺寸用錘子輕砸電機(jī)地腳固定板，直到合適尺寸，上緊固定螺絲。這個(gè)工作需要很長(zhǎng)完成，并且改變板材切割方向時(shí)需要人工進(jìn)步調(diào)整。人為參與過(guò)多使得切割板材尺寸的偏差太大，合格率低，投入產(chǎn)出率更低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種板材的切割系統(tǒng)，通過(guò)PLC可編程控制器控制自動(dòng)控制，減少了人為參與。

本發(fā)明提供的一種板材的切割系統(tǒng)，包括：

自動(dòng)上料單元，自動(dòng)給系統(tǒng)提供板材，并使板材靠齊；

第一鋸板傳輸單元，設(shè)置在所述自動(dòng)上料單元板材輸出處，用于橫向鋸板，并繼續(xù)傳輸；

送板單元，設(shè)置在所述第一鋸板傳輸單元板材輸出處，用于板材輸送并轉(zhuǎn)換板材方向；

第二鋸板傳輸單元，設(shè)置在所述送板單元板材輸出處，用于將板材進(jìn)行進(jìn)一步切割。

后期處理單元，設(shè)置在所述第二鋸板傳輸單元板材輸出處，用于對(duì)處理過(guò)的板材進(jìn)行對(duì)齊、包裝。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)上料單元包括：

自動(dòng)上料裝置，用于自動(dòng)給系統(tǒng)提供板材；

上料輥道及上料靠齊裝置，設(shè)置在所述自動(dòng)上料裝置板材輸出處，用于對(duì)板材自動(dòng)進(jìn)行定位和靠齊處理，使板材定位在指定的位置上。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)上料裝置包括：

自動(dòng)上升裝置，用于托起板材；

自動(dòng)上料推板裝置，設(shè)置在所述自動(dòng)上升裝置前方，用于推動(dòng)板材；

上板輥道，設(shè)置在所述自動(dòng)上升裝置出板方向；

進(jìn)料壓輥，設(shè)置在所述上板輥道上方進(jìn)板端。

優(yōu)選地，所述第一鋸板傳輸單元包括：

1號(hào)鋸板機(jī)，設(shè)置在所述自動(dòng)上料單元板材輸出處，用于將板材鋸成橫向的兩片；

1號(hào)出板輥道，設(shè)置在所述1號(hào)鋸板機(jī)板材輸出處，所述1號(hào)鋸板機(jī)將板材輸出到所述1號(hào)出板輥道上。

優(yōu)選地，所述送板單元包括：

2號(hào)出板輥道，設(shè)置在所述第一鋸板傳輸單元板材輸出處；

同步送板裝置，設(shè)置在所述2號(hào)出板輥道上，將所述2號(hào)出板輥道上面的橫向板材轉(zhuǎn)為豎向推送出去。

優(yōu)選地，所述第二鋸板傳輸單元包括：

2號(hào)鋸板機(jī)，設(shè)置在所述送板單元板材輸出處，用于將板材進(jìn)行進(jìn)一步按指定尺寸切割；

3號(hào)出板輥道，設(shè)置在所述2號(hào)鋸板機(jī)板材輸出處，所述2號(hào)鋸板機(jī)將板材輸出到所述3號(hào)出板輥道上。

優(yōu)選地，所述后期處理單元包括：

自動(dòng)前后左右靠齊裝置，設(shè)置在所述第二鋸板傳輸單元板材輸出處，用于對(duì)切割過(guò)的板材進(jìn)行前后左右靠齊；

自動(dòng)封邊打包裝置，設(shè)置在所述所述自動(dòng)前后左右靠齊裝置板材輸出處，用于對(duì)板材自動(dòng)包上塑封膜和熱縮。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)前后左右靠齊裝置包括：

靠齊平臺(tái)，用于停放板材；

靠齊平臺(tái)圓弧形齒條，設(shè)置在所述靠齊平臺(tái)下方，用于使所述靠齊平臺(tái)旋轉(zhuǎn)；

靠齊平臺(tái)旋轉(zhuǎn)齒輪，與所述靠齊平臺(tái)圓弧形齒條扣齒安裝，同在所述靠齊平臺(tái)下方，用于使所述靠齊平臺(tái)圓弧形齒條轉(zhuǎn)動(dòng)；

平臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，設(shè)置在所述靠齊平臺(tái)旋轉(zhuǎn)齒輪下方，驅(qū)動(dòng)所述靠齊平臺(tái)旋轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

側(cè)推靠齊推板和靠齊止檔，分別設(shè)置在所述靠齊平臺(tái)垂直進(jìn)板方向的兩端；

靠齊平臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)架，設(shè)置在所述靠齊平臺(tái)圓弧形齒條下方，具有支撐作用；

側(cè)推裝置機(jī)架，設(shè)置在所述側(cè)推靠齊推板下方，用于支撐所述側(cè)推靠齊推板；

側(cè)推擋板，設(shè)置在所述側(cè)推靠齊推板的頂端。

優(yōu)選地，自動(dòng)封邊打包裝置包括：

自動(dòng)封邊打包裝置機(jī)架；

傳輸輥道，設(shè)置在所述自動(dòng)封邊打包裝置機(jī)架上，用于輸送板材；

自動(dòng)上塑封膜裝置，懸置在所述傳輸輥道上；

打包熱縮裝置，平行設(shè)置所述自動(dòng)上塑封膜裝置出板方向。

優(yōu)選地，所述1號(hào)鋸板機(jī)、所述2號(hào)出板輥道和所述2號(hào)鋸板機(jī)分別具有自動(dòng)檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)相關(guān)設(shè)備上板材存在與否。

本發(fā)明的有益效果是：整套設(shè)備通過(guò)PLC可編程控制器控制，自動(dòng)化操作。生產(chǎn)過(guò)程中除了排除警報(bào)故障需要人工介入，其余過(guò)程無(wú)需人員介入，使板材精確切割，提高合格率和投入產(chǎn)出率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中自動(dòng)上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中2號(hào)出板輥道5和同步送板裝置6具體設(shè)置方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中自動(dòng)前后左右靠齊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中自動(dòng)封邊打包裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A位置放置自動(dòng)上塑封膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本裝置的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明提供了如附圖1所示一種板材的切割系統(tǒng)，包括：自動(dòng)上料單元I、第一鋸板傳輸單元II、送板單元III、第二鋸板傳輸單元IV、和后期處理單元V。自動(dòng)上料單元I包括自動(dòng)上料裝置1，上料輥道及上料靠齊裝置2；第一鋸板傳輸單元II包括1號(hào)鋸板機(jī)3，1號(hào)出板輥道4；送板單元III包括2號(hào)出板輥道5，和同步送板裝置6，第二鋸板傳輸單元IV包括2號(hào)鋸板機(jī)7和3號(hào)出板輥道8。后期處理單元V包括自動(dòng)前后左右靠齊裝置9和自動(dòng)封邊打包裝置10，此切割系統(tǒng)還包括收塵設(shè)備11。

當(dāng)設(shè)備接收到“啟動(dòng)”指令后，首先自動(dòng)上料裝置1開始工作，檢測(cè)上料輥道及上料靠齊裝置2上是否有板，若上料輥道及上料靠齊裝置2上有板材，則自動(dòng)上料裝置1不動(dòng)作；若上料輥道及上料靠齊裝置2上無(wú)板材，則系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)上料裝置1為上料輥道及上料靠齊裝置2自動(dòng)給進(jìn)一片板材，當(dāng)板材到達(dá)上料輥道及上料靠齊裝置2上的指定位置時(shí)，上料輥道及上料靠齊裝置2對(duì)板材自動(dòng)進(jìn)行定位和靠齊處理，使板材定位在上料輥道及上料靠齊裝置2的指定的位置上。

如附圖2所示自動(dòng)上料裝置1包括：

自動(dòng)上料推板裝置1-1，進(jìn)料壓輥1-2，上板輥道1-3，自動(dòng)上升裝置1-4。自動(dòng)上料裝置1啟動(dòng)時(shí)，自動(dòng)上升裝置1-4托起板材12，自動(dòng)上料推板裝置1-1把板材12推入進(jìn)料壓輥1-2，上板輥道1-3負(fù)責(zé)輸送。

當(dāng)系統(tǒng)在1號(hào)鋸板機(jī)3的檢測(cè)裝置檢測(cè)到上料輥道及上料靠齊裝置2上的板材完成靠齊動(dòng)作并且的上料輥道及上料靠齊裝置2上的指定位置上時(shí)，并且1號(hào)出板輥道4上沒(méi)有任何板材時(shí)，1號(hào)鋸板機(jī)3對(duì)上料輥道及上料靠齊裝置2發(fā)出給進(jìn)板材命令，上料輥道及上料靠齊裝置2進(jìn)板，1號(hào)鋸板機(jī)3開始將板材鋸成橫向的兩片，傳輸?shù)?號(hào)出板輥道4上面，鋸板過(guò)程中的粉塵由收塵設(shè)備11自動(dòng)收走，改善工作環(huán)境質(zhì)量。

當(dāng)系統(tǒng)在2號(hào)出板輥道5上檢測(cè)裝置上檢測(cè)到無(wú)板材且1號(hào)出板輥道4上面有兩片板材時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將1號(hào)出板輥道4上面有板材傳輸?shù)?號(hào)出板輥道5上面，等待2號(hào)出板輥道5上面的檢測(cè)裝置全部都檢測(cè)到板材到達(dá)指定位置，且2號(hào)鋸板機(jī)7和3號(hào)出板輥道8都沒(méi)有板材時(shí)，如附圖3給出2號(hào)出板輥道5和同步送板裝置6具體設(shè)置方式。同步送板裝置6設(shè)置在2號(hào)出板輥道5上面，當(dāng)板材輸送到出板輥道5上后，同步送板裝置6排在2號(hào)出板輥道5上面的橫向兩片板材豎向推入2號(hào)鋸板機(jī)7，進(jìn)行豎向鋸板，將板材鋸成指定大小的小塊板材，等待后續(xù)加工，此時(shí)指定大小的小塊板材進(jìn)入3號(hào)出板輥道8，當(dāng)3號(hào)出板輥道8的小塊板材達(dá)到指定位置和數(shù)量時(shí)將等待下步系統(tǒng)指令。

如附圖4所示自動(dòng)前后左右靠齊裝置9包括：靠齊止檔9-1，靠齊平臺(tái)旋轉(zhuǎn)齒輪9-2，靠齊平臺(tái)9-3，靠齊平臺(tái)圓弧形齒條9-4，側(cè)推靠齊氣缸9-5，平臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9-6，靠齊平臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)架9-7，側(cè)推裝置機(jī)架9-8，側(cè)推靠齊推板9-9。當(dāng)系統(tǒng)在自動(dòng)前后左右靠齊裝置9上檢測(cè)到無(wú)板材工作時(shí)，首先，切割后的板材輸送到靠齊平臺(tái)9-3，側(cè)推裝置機(jī)架9-8支撐的側(cè)推靠齊推板9-9側(cè)推板材，與另一端靠齊止檔9-1共同作用使板材水平方向平整；而后，平臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9-6驅(qū)動(dòng)靠齊平臺(tái)旋轉(zhuǎn)齒輪9-2轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)靠齊平臺(tái)9-3下方由靠齊平臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)架9-7支撐的靠齊平臺(tái)旋轉(zhuǎn)齒輪9-2轉(zhuǎn)動(dòng)可使靠齊平臺(tái)9-3旋轉(zhuǎn)90°，如此靠齊平臺(tái)9-3上的板材也旋轉(zhuǎn)了90°；最后側(cè)推靠齊推板9-9側(cè)推板材，與另一端靠齊止檔9-1共同作用使板材平整，這樣板材四個(gè)方向都得以整齊。系統(tǒng)會(huì)檢測(cè)上述板材是否完成靠齊，已靠齊則進(jìn)行下一步指令；未靠齊，則重新上述步驟，若還是未靠齊，則系統(tǒng)自動(dòng)暫停整套設(shè)備，發(fā)出警報(bào)，等待人員處理后，繼續(xù)下一步操作。

如圖5和6所示自動(dòng)封邊打包裝置10包括：自動(dòng)封邊打包裝置機(jī)架10-1，打包熱縮裝置10-2，傳輸輥道10-3，自動(dòng)上塑封膜裝置10-4。自動(dòng)封邊打包裝置機(jī)架10-1上設(shè)置有打包熱縮裝置10-2和傳輸輥道10-3，同時(shí)安裝有自動(dòng)上塑封膜裝置10-4。

當(dāng)系統(tǒng)在自動(dòng)封邊打包裝置10上檢測(cè)到無(wú)板材，自動(dòng)前后左右靠齊裝置9已經(jīng)完成靠齊動(dòng)作等待下步指令時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)給出為自動(dòng)封邊打包裝置10的進(jìn)板指令。靠齊后的板材在傳輸輥道10-3傳送下，首先經(jīng)過(guò)自動(dòng)上塑封膜裝置10-4對(duì)板材進(jìn)行上塑封膜，然后繼續(xù)傳送到打包熱縮裝置10-2進(jìn)行上塑封膜的小塊板材進(jìn)行熱縮，熱縮完畢，上述板材傳輸出自動(dòng)封邊打包裝置10，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程完成。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。