本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沖壓機，特別是一種板金沖壓機的模具夾持移動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

板金，有時也作鈑金，其為一種加工工藝，至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義，可以將其定義為：板金是針對金屬薄板通常在6mm以下一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型如汽車車身等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。板金具有重量輕、強度高、導(dǎo)電能夠用于電磁屏蔽、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，板金是必不可少的組成部分。隨著板金件的應(yīng)用越來越廣泛，板金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握板金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的板金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。而現(xiàn)有的板金折彎機機在裝夾不同模具時非常浪費時間而且裝夾的精度不夠，而在沖壓時會產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致模具偏移，而偏移誤差過大會損壞模具，讓模具報廢，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，給生產(chǎn)商帶來損失，而且效率低，性能不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種板金沖壓機的模具夾持移動機構(gòu)，它能夠?qū)δ＞哌M行快速精準(zhǔn)地鎖定，使得模具定位更加牢固。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種板金沖壓機的模具夾持移動機構(gòu)，其特征在于，包括矩形的定位框，所述定位框上滑動連接有用于夾持模具的第一夾持塊和第二夾持塊，所述第一夾持塊和第二夾持塊均制為長條狀，且第一夾持塊和第二夾持塊相互平行設(shè)置，所述第一夾持塊的滑動方向和第一夾持塊的長度方向相垂直，第二夾持塊的滑動方向和第二夾持塊的長度方向相垂直。

模具位置可以自動移動，可以實現(xiàn)板金沖壓的精準(zhǔn)控制，工作效率高。

在上述的板金沖壓機的模具夾持移動機構(gòu)中，所述模具夾持裝置包括矩形的定位框，所述移動定位機構(gòu)包括設(shè)置第一夾持塊和第二夾持塊，所述第一夾持塊和第二夾持塊均滑動連接在定位框上，且第一夾持塊的滑動方向和第二夾持塊的滑動方向相互平行。

在上述的板金沖壓機的模具夾持移動機構(gòu)中，所述定位框內(nèi)設(shè)置有相互平行的第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿各由一驅(qū)動電機帶動，所述驅(qū)動電機與數(shù)控裝置電信號連接，所述第一夾持塊的一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第一螺桿上的第一連接塊，第一夾持塊的另一端滑動連接在定位框上，所述第二夾持塊的一端滑動連接在定位框上，第二夾持塊的另一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第二螺桿上的第二連接塊。在數(shù)控裝置控制下，驅(qū)動電機通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)能夠?qū)Φ谝粖A持塊和第二夾持塊的位置進行精準(zhǔn)控制，實現(xiàn)對折彎模具的夾持，兩個驅(qū)動電機相對獨立，在數(shù)控裝置控制下，還能夠夾持著折彎模具移動，完成更多的折彎動作。

在上述的板金沖壓機的模具夾持移動機構(gòu)中，所述第一夾持塊具有與第一夾持塊滑動方向相垂直設(shè)置的第一定位軸，所述第一連接塊固連在第一定位軸的一端，所述第一定位軸的另一端滑動連接在定位框上，所述第二夾持塊具有與第二夾持塊滑動方向相垂直設(shè)置的第二定位軸，所述第二連接塊固連在第二定位軸的一端，所述第二定位軸的另一端滑動連接在定位框上。

在上述的板金沖壓機的模具夾持移動機構(gòu)中，所述定位框包括用于容置第一螺桿的第一定位槽和用于容置第二螺桿的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽相互平行設(shè)置，所述第一夾持塊的一端端面滑動抵靠在第一定位槽的內(nèi)側(cè)外壁面上，第一夾持塊的另一端端面滑動抵靠在第二定位槽的內(nèi)側(cè)外壁面上，所述第二夾持塊的一端端面滑動抵靠在第一定位槽的內(nèi)側(cè)外壁面上，第二夾持塊的另一端端面滑動抵靠在第二定位槽的內(nèi)側(cè)外壁面上。滑動穩(wěn)定性更好。

在上述的板金沖壓機的模具夾持移動機構(gòu)中，所述第一定位軸的設(shè)置高度高于第二定位軸的設(shè)置高度，所述第一連接塊的底面高于第二定位軸的頂面，所述第二連接塊的頂面低于第一定位軸的底面。能夠保證第一定位軸和第二定位軸互不干涉。

在上述的板金沖壓機的模具夾持移動機構(gòu)中，所述第一定位槽和第二定位槽均具有用于穿插第一定位軸的第一滑槽和用于穿插第二定位軸的第二滑槽，所述第一滑槽位于第二滑槽的上方。能夠?qū)Φ谝欢ㄎ惠S和第二定位軸進行限位，保證滑動順暢精準(zhǔn)，同時還能夠進一步保證第一定位軸和第二定位軸互不干涉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點：

1、本模具夾持移動機構(gòu)能夠?qū)δ＞哌M行快速精準(zhǔn)地鎖定，且能夠使得模具定位更加牢固；

2、本模具夾持移動機構(gòu)能夠夾持著模具進行平移，完成更加復(fù)雜的折彎操作，自動化程度更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、定位框；11、第一定位槽；12、第二定位槽；13、第一滑槽；14、第二滑槽；2、第一夾持塊；3、第二夾持塊；4、第一螺桿；5、第二螺桿；6、第一連接塊；7、第二連接塊；8、第一定位軸；9、第二定位軸。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

參照圖1和圖2，本實施例為一種板金沖壓機的模具夾持移動機構(gòu)，包括矩形的定位框1，定位框1上滑動連接有用于夾持模具的第一夾持塊2和第二夾持塊3，第一夾持塊2和第二夾持塊3均制為長條狀，且第一夾持塊2和第二夾持塊3相互平行設(shè)置，第一夾持塊2的滑動方向和第一夾持塊2的長度方向相垂直，第二夾持塊3的滑動方向和第二夾持塊3的長度方向相垂直。定位框1內(nèi)設(shè)置有相互平行的第一螺桿4和第二螺桿5，第一螺桿4和第二螺桿5各由一驅(qū)動電機帶動，驅(qū)動電機與數(shù)控裝置2電信號連接，第一夾持塊2的一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第一螺桿4上的第一連接塊6，第一夾持塊2的另一端滑動連接在定位框1上，第二夾持塊3的一端滑動連接在定位框1上，第二夾持塊3的另一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第二螺桿5上的第二連接塊7。第一夾持塊2具有與第一夾持塊2滑動方向相垂直設(shè)置的第一定位軸8，第一連接塊6固連在第一定位軸8的一端，第一定位軸8的另一端滑動連接在定位框1上，第二夾持塊3具有與第二夾持塊3滑動方向相垂直設(shè)置的第二定位軸9，第二連接塊7固連在第二定位軸9的一端，第二定位軸9的另一端滑動連接在定位框1上。定位框1包括用于容置第一螺桿4的第一定位槽11和用于容置第二螺桿5的第二定位槽12，第一定位槽11和第二定位槽12相互平行設(shè)置，第一夾持塊2的一端端面滑動抵靠在第一定位槽11的內(nèi)側(cè)外壁面上，第一夾持塊2的另一端端面滑動抵靠在第二定位槽12的內(nèi)側(cè)外壁面上，第二夾持塊3的一端端面滑動抵靠在第一定位槽11的內(nèi)側(cè)外壁面上，第二夾持塊3的另一端端面滑動抵靠在第二定位槽12的內(nèi)側(cè)外壁面上。第一定位軸8的設(shè)置高度高于第二定位軸9的設(shè)置高度，第一連接塊6的底面高于第二定位軸9的頂面，第二連接塊7的頂面低于第一定位軸8的底面。

本實施例中，第一定位槽11和第二定位槽12均具有用于穿插第一定位軸8的第一滑槽13和用于穿插第二定位軸9的第二滑槽14，第一滑槽13位于第二滑槽14的上方。第一定位槽11和第二定位槽12能夠分別對第一定位軸8和第二定位軸9進行限位，保證滑動順暢精準(zhǔn)，同時還能夠進一步保證第一定位軸8和第二定位軸9互不干涉。

本實施例中使用的模具具有向下凸起的定位部，模具通過該定位部能夠被本模具夾持移動機構(gòu)的第一夾持塊2和第二夾持塊3進行夾持，且能在數(shù)控裝置操控下隨著第一夾持塊2和第二夾持塊3移動以調(diào)整模具的位置，操作方便且加工精度高。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。