本發(fā)明屬于機械加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種套絲加工設備。

背景技術(shù)：

套絲機，是用螺紋切頭切削圓柱形外螺紋的螺紋加工機床。它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松，快捷，降低管道安裝工人的勞動強度。套絲機由機體、電動機、減速箱、管子卡盤、板牙頭、割刀架、進刀裝置、冷卻系統(tǒng)組成。切割下來的鐵屑，會污染潤滑油，造成油路堵塞、設備的冷卻、潤滑效果變差，甚至造成切刀的損壞，加工質(zhì)量降低?，F(xiàn)有的套絲設備大多結(jié)構(gòu)復雜，操作難度大，且機動性差。在套絲加工過程中，根據(jù)不同的絲扣規(guī)格，經(jīng)常需要更換板牙，而每一次更換板牙，都需要完全拆卸掉工作頭，更換板牙后還需精確的對正調(diào)整，非常不方便，費時費力，導致生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種套絲加工設備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種套絲加工設備，包括機臺、以及機臺上的工件固定裝置、以及機臺上的機架、以及機架上的安裝座和驅(qū)動機構(gòu)；所述安裝座上安裝工裝組件，所述工裝組件包括連接軸、套筒、以及安裝在套筒內(nèi)的板牙，所述套筒與連接軸通過固定件連接，所述板牙安裝在套筒異于連接軸的一端，并通過緊固件與套筒連接；所述連接軸、套筒以及板牙三者同軸設置；所述緊固件靠近所述板牙的一端設有夾緊墊；所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述連接軸旋轉(zhuǎn)。

進一步，所述連接軸上設有固定件安裝孔；所述套筒上對應固定件安裝孔設有軸向的長孔；所述連接軸長度可調(diào)的安裝于套筒一端，并通過安裝在固定件安裝孔內(nèi)的固定件固定。

進一步，所述固定件為全螺紋螺栓。

進一步，所述固定件安裝孔在連接軸的不同位置上設置兩組，且每組均包括相互垂直的兩個。

進一步，所述連接軸靠近所述安裝座的一端設有定位軸肩。

進一步，所述連接軸靠近所述安裝座的一端設有帶錐度的連接柄。

進一步，所述夾緊墊前端具有圓弧面。

進一步，所述機臺對應所述工裝組件的位置設有鏤空，在機臺下部對應鏤空設有盛裝盤。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計簡單合理，工件裝卡在工件固定裝置上，可以根據(jù)實際工況，調(diào)節(jié)連接軸的伸縮長度，使用方便可靠，能夠高效的加工螺紋，加工精度高，易于操作，大大的減輕了勞動強度。并且，可以將套絲過程切割下來的鐵屑收集在盛裝盤內(nèi)，冷卻水會繼續(xù)進入機床的循環(huán)管路中，鐵屑被過濾掉不會污染油路。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中工裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的右視圖；

圖4是本發(fā)明中緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-機臺；2-工件固定裝置；3-機架；4-安裝座；5-安裝座；6-工裝組件；7-連接軸；8-套筒；9-板牙；10-固定件；11-緊固件；12-夾緊墊；13-固定件安裝孔；14-長孔；15-定位軸肩；16-連接柄；17-盛裝盤；18-圓弧面。

具體實施方式

需要說明的是，在不相沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

一種套絲加工設備，如圖1至4所示，包括機臺1、以及機臺1上的工件固定裝置2、以及機臺1上的機架3、以及機架3上的安裝座4和驅(qū)動機構(gòu)5；所述安裝座4上安裝工裝組件6，所述工裝組件6包括連接軸7、套筒8、以及安裝在套筒8內(nèi)的板牙9，所述套筒8與連接軸7通過固定件10連接，所述板牙9安裝在套筒8異于連接軸7的一端，并通過緊固件11與套筒8連接；所述連接軸7、套筒8以及板牙9三者同軸設置；所述緊固件11靠近所述板牙9的一端設有夾緊墊12；所述驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動所述連接軸7旋轉(zhuǎn)。連接軸7、套筒8以及板牙9三者同軸設置，這樣，能保證板牙9的位置精度，從而提高了工件螺紋的加工精度，而且使得套絲裝置整體結(jié)構(gòu)受力合理，使用壽命長。

其中，所述連接軸7上設有固定件安裝孔13；所述套筒8上對應固定件安裝孔13設有軸向的長孔14；所述連接軸7長度可調(diào)的安裝于套筒8一端，并通過安裝在固定件安裝孔13內(nèi)的固定件10固定。需要說明的是，套筒8上對應固定件安裝孔13設置的軸向長孔14，以套筒8軸線為中心至少均布有兩個，可以不受空間限制，連接軸7與套筒8調(diào)整和連接時，不用過多的進行調(diào)節(jié)即可完成固定操作，省時省力。

其中，所述固定件10為全螺紋螺栓。該螺栓的螺紋段能夠最大限度的與固定件安裝孔13結(jié)合，將連接軸7與套筒8固定住，保證連接穩(wěn)固可靠。

上述固定件安裝孔13在連接軸7的不同位置上設置兩組，且每組均包括相互垂直的兩個，可以在X、Y軸方向上分別固定住連接軸，固定牢固。

其中，所述連接軸7靠近所述安裝座4的一端設有定位軸肩15和帶錐度的連接柄16。能夠方便的安裝在車床或鉆床上，局限性小，通用性好。

其中，所述夾緊墊12前端具有圓弧面18。夾緊墊12通常采用尼龍墊或橡膠墊，使得緊固件壓緊夾緊墊12，固定板牙9更牢固。并且，在使用時，緊固件11與板牙9之間形成緩沖，減輕板牙9的震動，保證套絲加工過程的穩(wěn)定性，提高加工精度。需要說明的是，連接軸7與套筒8二者之間優(yōu)選間隙配合，這樣能夠方便自如的調(diào)整連接軸7伸入套筒7內(nèi)的長度。

其中，所述機臺1對應所述工裝組件6的位置設有鏤空，在機臺1下部對應鏤空設有盛裝盤17。可以將套絲過程切割下來的鐵屑收集在盛裝盤17內(nèi)，通常盛裝盤17為帶有若干過濾篩孔，將冷卻液過濾濾出，只會承接住鐵屑，冷卻水會繼續(xù)進入機床的循環(huán)管路中，鐵屑被過濾不會污染油路。

為了確保板牙的固定更牢固可靠，在一個可選的實施例中，所述緊固件9以所述套筒的軸線為中心均布設置3-5個。能夠在圓周方向的多個位置上對板牙進行固定，確保加工過程中，板牙的穩(wěn)定可靠，保證加工精度。

另外，還可以在機臺1下設置具有自帶剎車的萬向輪作為行走輪，需要移動設備時，可以通過行走輪來推動設備移動，增強了設備的機動性。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計簡單合理，工件裝卡在工件固定裝置2上，可以根據(jù)實際工況，調(diào)節(jié)連接軸1的伸縮長度，使用方便可靠，能夠高效的加工螺紋，加工精度高，易于操作，大大的減輕了勞動強度。并且，可以將套絲過程切割下來的鐵屑收集在盛裝盤17內(nèi)，冷卻水會繼續(xù)進入機床的循環(huán)管路中，鐵屑被過濾不會污染油路。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。

因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。