本發(fā)明涉及彎曲裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶檢測(cè)器的彎曲鋼筋用的傳輸裝置。

背景技術(shù)：

為適應(yīng)生產(chǎn)生活的需要，常常要對(duì)鋼筋進(jìn)行彎曲加工使其由直線型變?yōu)榍€型，在這一過程中，往往是由操作人員將長條形的鋼筋一頭卡入彎曲裝置當(dāng)中，除了在彎曲裝置中加工的部段，其余的鋼筋躺在地面，隨著彎曲裝置的加工不斷在地面上磨蹭前進(jìn)，這樣的方式不僅會(huì)因?yàn)殇摻钆c地面磨蹭會(huì)產(chǎn)生噪音，而且會(huì)造成鋼筋和地面的雙重磨損，且在由操作人員將鋼筋卡入彎曲裝置之前需要對(duì)沉重的鋼筋進(jìn)行拖拽，十分費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種帶檢測(cè)器的彎曲鋼筋用的傳輸裝置，該裝置通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)使轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，并通過轉(zhuǎn)輪與防跑偏軸的配合，使鋼筋在拉拽時(shí)候，可以在轉(zhuǎn)輪和防跑偏軸的表面移動(dòng)，通過動(dòng)力裝置的推動(dòng)，這樣的設(shè)置一方面使操作人員在拉拽鋼筋時(shí)候更加省力，另一方面防止鋼筋與地面長時(shí)間磨蹭而損壞鋼筋。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種帶檢測(cè)器的彎曲鋼筋用的傳輸裝置，包括架體，所述架體包括底架，所述底架中間的位置處設(shè)置有裝配桿，所述裝配桿設(shè)置有兩根，兩根所述裝配桿對(duì)稱設(shè)置在所述底架內(nèi)，所述裝配桿上端設(shè)置有裝配板，兩根所述裝配桿之間的位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪中部段為用于安置鋼筋的安置部，所述轉(zhuǎn)輪架設(shè)在兩塊所述裝配板上，所述轉(zhuǎn)輪的輪心位置處設(shè)置有輪軸，所述輪軸上下穿透所述轉(zhuǎn)輪，并伸展至所述裝配板的外側(cè)，所述輪軸位于所述裝配板后端的位置處設(shè)置有輔助輪，所述輔助輪外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)帶，所述輔助輪之間的所述傳動(dòng)帶設(shè)有主力輪，所述主力輪和所述輔助輪均與傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述主力輪后側(cè)的所述底架內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置與所述主力輪之間設(shè)有中間軸，所述中間軸與所述主力輪固定連接，并與所述動(dòng)力裝置旋轉(zhuǎn)連接，所述動(dòng)力裝置外表面上設(shè)有操控裝置，所述操控裝置用以操控所述動(dòng)力裝置旋轉(zhuǎn)的快慢，所述底架靠近四個(gè)邊角的位置處設(shè)置有支柱，前后兩根所述支柱的頂面之間的位置處分別設(shè)置有橫梁，所述橫梁底面的中間位置處設(shè)置有第一輪軸，所述第一輪軸連接所述裝配桿，所述第一輪軸旋轉(zhuǎn)配合連接有防跑偏軸，所述第一輪軸上下穿透所述防跑偏軸，所述防跑偏軸可以繞著所述第一輪軸旋轉(zhuǎn),所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有檢測(cè)器。

優(yōu)選地，兩根所述裝配桿設(shè)置在所述底架內(nèi)，所述裝配桿與所述底架之間固定連接，所述裝配板設(shè)置有兩塊，兩塊所述裝配板對(duì)稱設(shè)置，所述裝配板與所述裝配桿之間固定連接；所述輔助輪與所述輪軸為固定連接，所述輪軸位于所述裝配板前端面的位置處設(shè)置有螺母，所述輪軸位于所述裝配板前端的位置處設(shè)置有配合所述螺母的螺絲，所述螺絲與所述輪軸為固定連接；所述支柱與所述底架互成直角設(shè)置，所述支柱與所述底架之間固定連接，所述橫梁與所述支柱之間固定連接，所述第一輪軸與所述橫梁之間固定連接。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)輪與所述裝配板之間的位置處設(shè)置有硅膠層，所述硅膠層設(shè)置在所述輪軸的外層上；通過設(shè)置有硅膠層，可以在轉(zhuǎn)輪與裝配板之間留有一定的空間，方便操作。

優(yōu)選地，所述底架的底面位置處設(shè)置有地墊；通過設(shè)置有地墊，能增加架體與底面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。

優(yōu)選地，所述橫梁外層位于所述第一輪軸左、右兩側(cè)的位置處設(shè)置有硅膠環(huán)套，所述硅膠環(huán)套的表面位置處設(shè)置有硅膠細(xì)粒；通過設(shè)置有硅膠環(huán)套，在移動(dòng)的時(shí)候方便操作人員操作。

所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有檢測(cè)器，所述檢測(cè)器設(shè)于所述轉(zhuǎn)輪內(nèi)部且所述檢測(cè)器與所述轉(zhuǎn)輪的表面相連接，所述底架前側(cè)面上設(shè)置有顯示燈，當(dāng)鋼筋從所述轉(zhuǎn)輪表面跑偏時(shí)，所述檢測(cè)器監(jiān)測(cè)到并將電信號(hào)傳遞給所述顯示燈并控制所述顯示燈亮起，當(dāng)鋼筋在所述轉(zhuǎn)輪表面正常運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述檢測(cè)器能夠監(jiān)測(cè)并將電信號(hào)傳遞給所述顯示燈并控制所述顯示燈滅，由此工作人員可以從顯示燈來看鋼筋是否正常傳輸。

本發(fā)明的有益效果是：該裝置通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)使轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，并通過轉(zhuǎn)輪與防跑偏軸的配合，使鋼筋在拉拽時(shí)候，可以在轉(zhuǎn)輪和防跑偏軸的表面移動(dòng)，通過動(dòng)力裝置的推動(dòng)，這樣的設(shè)置一方面使操作人員在拉拽鋼筋時(shí)候更加省力，另一方面防止鋼筋與地面長時(shí)間磨蹭而損壞鋼筋，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為底架的俯視圖；

圖3為傳動(dòng)帶與輔助輪和主力輪相互配合示意圖；

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種帶檢測(cè)器的彎曲鋼筋用的傳輸裝置，包括架體1，所述架體1包括底架101，所述底架101中間的位置處設(shè)置有裝配桿102，所述裝配桿102設(shè)置有兩根，兩根所述裝配桿102對(duì)稱設(shè)置在所述底架101內(nèi)，所述裝配桿102上端設(shè)置有裝配板103，兩根所述裝配桿102之間的位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)輪2，所述轉(zhuǎn)輪2中部段為用于安置鋼筋的安置部205，所述轉(zhuǎn)輪2架設(shè)在兩塊所述裝配板103上，所述轉(zhuǎn)輪2的輪心位置處設(shè)置有輪軸201，所述輪軸201上下穿透所述轉(zhuǎn)輪2，并伸展至所述裝配板103的外側(cè)，所述輪軸201位于所述裝配板103后端的位置處設(shè)置有輔助輪202，所述輔助輪202外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)帶43，所述輔助輪202之間的所述傳動(dòng)帶43設(shè)有主力輪42，所述主力輪42和所述輔助輪202均與傳動(dòng)帶43傳動(dòng)連接，所述主力輪42后側(cè)的所述底架101內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力裝置4，所述動(dòng)力裝置4與所述主力輪42之間設(shè)有中間軸41，所述中間軸41與所述主力輪42固定連接，并與所述動(dòng)力裝置4旋轉(zhuǎn)連接，所述動(dòng)力裝置4外表面上設(shè)有操控裝置44，所述操控裝置44用以操控所述動(dòng)力裝置4旋轉(zhuǎn)的快慢，可根據(jù)需要改變所述動(dòng)力裝置4旋轉(zhuǎn)的快慢，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)快慢的操控，所述底架101靠近四個(gè)邊角的位置處設(shè)置有支柱104，前后兩根所述支柱104的頂面之間的位置處分別設(shè)置有橫梁105，所述橫梁105底面的中間位置處設(shè)置有第一輪軸106，所述第一輪軸106連接所述裝配桿102，所述第一輪軸106旋轉(zhuǎn)配合連接有防跑偏軸3，所述第一輪軸106上下穿透所述防跑偏軸3，所述防跑偏軸3可以繞著所述第一輪軸106旋轉(zhuǎn),所述轉(zhuǎn)輪2上設(shè)置有檢測(cè)器5。

本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，兩根所述裝配桿102設(shè)置在所述底架101內(nèi)，所述裝配桿102與所述底架101之間固定連接，所述裝配板103設(shè)置有兩塊，兩塊所述裝配板103對(duì)稱設(shè)置，所述裝配板103與所述裝配桿102之間固定連接；所述輔助輪202與所述輪軸201為固定連接，所述輪軸201位于所述裝配板103前端面的位置處設(shè)置有螺母203，所述輪軸201位于所述裝配板103前端的位置處設(shè)置有配合所述螺母203的螺絲204，所述螺絲204與所述輪軸201為固定連接；所述支柱104與所述底架101互成直角設(shè)置，所述支柱104與所述底架101之間固定連接，所述橫梁105與所述支柱104之間固定連接，所述第一輪軸106與所述橫梁105之間固定連接。

本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)輪2與所述裝配板103之間的位置處設(shè)置有硅膠層107，所述硅膠層107設(shè)置在所述輪軸201的外層上；通過設(shè)置有硅膠層，可以在轉(zhuǎn)輪與裝配板之間留有一定的空間，方便操作。

本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述底架101的底面位置處設(shè)置有地墊108；通過設(shè)置有地墊，能增加架體與底面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。

本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述橫梁105外層位于所述第一輪軸106左、右兩側(cè)的位置處設(shè)置有硅膠環(huán)套109，所述硅膠環(huán)套109的表面位置處設(shè)置有硅膠細(xì)粒；通過設(shè)置有硅膠環(huán)套，在移動(dòng)的時(shí)候方便操作人員操作。

本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例,所述轉(zhuǎn)輪2上設(shè)置有檢測(cè)器5，所述檢測(cè)器5設(shè)于所述轉(zhuǎn)輪2內(nèi)部且所述檢測(cè)器5與所述轉(zhuǎn)輪2的表面相連接，所述底架101前側(cè)面上設(shè)置有顯示燈6，當(dāng)鋼筋從所述轉(zhuǎn)輪2表面跑偏時(shí)，所述檢測(cè)器監(jiān)測(cè)到并將電信號(hào)傳遞給所述顯示燈6并控制所述顯示燈6亮起，當(dāng)鋼筋在所述轉(zhuǎn)輪2表面正常運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述檢測(cè)器5能夠監(jiān)測(cè)并將電信號(hào)傳遞給所述顯示燈6并控制所述顯示燈6滅，由此工作人員可以從顯示燈6來看鋼筋是否正常傳輸。

使用時(shí)，通過將鋼筋安放在轉(zhuǎn)輪2上方以及防跑偏軸3之間，然后通過操控動(dòng)力裝置4從而驅(qū)動(dòng)主力輪42旋轉(zhuǎn)，并由主力輪42帶動(dòng)傳動(dòng)帶43以及與傳動(dòng)帶43傳動(dòng)連接的輔助輪202旋轉(zhuǎn)，由輔助輪202主力輪軸201上的轉(zhuǎn)輪2同方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：該裝置通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)使轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，并通過轉(zhuǎn)輪與防跑偏軸的配合，使鋼筋在拉拽的時(shí)候，可以在轉(zhuǎn)輪和防跑偏軸的表面移動(dòng)，通過動(dòng)力裝置的推動(dòng)，這樣的設(shè)置一方面使操作人員在拉拽鋼筋時(shí)候更加省力，另一方面防止鋼筋與地面長時(shí)間磨蹭而損壞鋼筋，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。