本發(fā)明涉及電機(jī)外殼加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)外殼加工專用機(jī)床。

背景技術(shù)：

電機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)化中應(yīng)用越來越廣泛，電機(jī)外殼加工過程中，先是澆鑄成型形成胚料，然后再對(duì)胚料進(jìn)行車銑加工。

傳統(tǒng)的車床其主要包括設(shè)于主軸上的三爪或者四爪卡盤、刀具座；其中，如附圖1所示的電機(jī)外殼，電機(jī)外殼的圓周上設(shè)有眾多翅片100，電機(jī)外殼圓周上還均勻分布有若干鉆有螺紋孔并用于和機(jī)腳定位對(duì)配的機(jī)腳塊200，機(jī)腳塊200位于電機(jī)外殼靠近兩端面的位置，電機(jī)外殼的兩端還存在較小的光滑圓周段。由于電機(jī)外殼較大，故利用傳統(tǒng)的三爪卡盤或者四爪卡盤進(jìn)行固定時(shí)，為了不損傷電機(jī)外殼，只能夾住其端部一小段圓周部分，因此在主軸高速旋轉(zhuǎn)的過程中存在固定不穩(wěn)定的現(xiàn)象，導(dǎo)致加工精度不高，若夾緊力過大還會(huì)導(dǎo)致電機(jī)外殼產(chǎn)生變形。這里，公告號(hào)為CN103639801A的中國專利公開了一種電機(jī)外殼加工專用車床，其包括機(jī)床、轉(zhuǎn)盤，在電機(jī)外殼一端設(shè)有螺紋孔，通過螺紋孔將電機(jī)外殼固定在轉(zhuǎn)盤上，然后再將轉(zhuǎn)盤固定在車床的三爪卡盤上將電機(jī)外殼進(jìn)行穩(wěn)定固定，提高了電機(jī)外殼的加工精度，但是此處，存在以下問題：

1、固定電機(jī)外殼的過程中需要事先在電機(jī)外殼上加工用于固定的螺紋孔，增加了一步準(zhǔn)備動(dòng)作，大大延長了加工時(shí)間，加工效率低；

2、電機(jī)外殼只通過一端固定在卡盤上，但是電機(jī)外殼軸向長度較長，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易晃動(dòng)，電機(jī)外殼的加工精度仍然會(huì)受到較大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工效率高的電機(jī)外殼加工專用機(jī)床。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種電機(jī)外殼加工專用機(jī)床，包括床身，床身上設(shè)有主軸、用以進(jìn)行橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給的移動(dòng)平臺(tái)，移動(dòng)平臺(tái)上裝有刀具座，主軸靠近刀具座的一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有用以套在電機(jī)外殼外緣的環(huán)形支架，環(huán)形支架上設(shè)有用以抵住電機(jī)外殼機(jī)腳塊靠近轉(zhuǎn)動(dòng)盤一側(cè)的抵緊塊，環(huán)形支架上還設(shè)有用以壓緊電機(jī)外殼遠(yuǎn)離環(huán)形支架一端機(jī)腳塊的壓緊塊、驅(qū)動(dòng)壓緊塊沿電機(jī)外殼軸向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定在主軸上，將電機(jī)外殼安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上時(shí)，先將電機(jī)外殼插入環(huán)形支架內(nèi)，電機(jī)外殼靠近轉(zhuǎn)動(dòng)盤一端的機(jī)腳塊抵在抵緊塊上，用以限制電機(jī)外殼繼續(xù)向內(nèi)伸入，然后在驅(qū)動(dòng)部的作用下壓緊塊朝向電機(jī)外殼遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤一端的機(jī)腳塊運(yùn)動(dòng)并將其壓緊，實(shí)現(xiàn)電機(jī)外殼的快速裝夾，減少了在電機(jī)外殼上額外增加用以固定的螺紋孔這一加工步驟，大大提高加工效率；此處，利用電機(jī)外殼自身固有的機(jī)腳塊，通過壓緊塊和抵緊塊對(duì)機(jī)腳塊的作用力將電機(jī)外殼進(jìn)行軸向夾緊固定，通過環(huán)形支架使電機(jī)外殼進(jìn)行外緣限位，使電機(jī)外殼固定更加穩(wěn)定；這里，壓緊塊和抵緊塊分別作用于電機(jī)外殼的兩端機(jī)腳塊，使電機(jī)外殼受力不局限于其中一端，能使電機(jī)外殼固定更加穩(wěn)定，有利于提高電機(jī)外殼加工時(shí)的同心度，同時(shí)，電機(jī)外殼的主要受力方向?yàn)檩S向，徑向僅僅用以限位，故外力對(duì)電機(jī)外殼徑向的作用力小，電機(jī)外殼不易發(fā)生徑向變形，從而大大提高電機(jī)外殼的加工精度。

優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)部為設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿連接于壓緊塊，主軸為中空設(shè)置，主軸的中心穿設(shè)有與氣源相連接的供氣管，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有通氣道，通氣道上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)中心，供氣管的端部設(shè)有與通氣道進(jìn)氣口相連接的旋轉(zhuǎn)接頭，通氣道的出氣口和驅(qū)動(dòng)氣缸之間連接有通氣管。

通過上述技術(shù)方案，利用驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)壓緊塊，在安裝電機(jī)外殼時(shí)，僅僅需要啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸，就能快速使壓緊塊將電機(jī)外殼進(jìn)行固定，操作方便，效率高；此處，驅(qū)動(dòng)氣缸需要通過通氣管與氣源相連接，由于主軸需要高速轉(zhuǎn)動(dòng)，故驅(qū)動(dòng)氣缸會(huì)跟著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而氣源固定不動(dòng)，因此，驅(qū)動(dòng)氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生通氣管纏繞打結(jié)，故無法使用驅(qū)動(dòng)氣缸，為了解決該問題，使用驅(qū)動(dòng)氣缸作為驅(qū)動(dòng)部，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開設(shè)了通氣道，驅(qū)動(dòng)氣缸先通過通氣管和通氣道相連接，在驅(qū)動(dòng)氣缸隨轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通氣管就不會(huì)相互干涉，發(fā)生打結(jié)，這里，進(jìn)氣口和供氣管同位于一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線上，故通過旋轉(zhuǎn)接頭將兩者相連接，進(jìn)氣口相對(duì)固定的供氣管就可以在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)行氣體的輸送，保證驅(qū)動(dòng)氣缸正常工作，借助驅(qū)動(dòng)氣缸大大提高了電機(jī)外殼的裝夾速度，提高加工效率。

優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)氣缸為轉(zhuǎn)角氣缸，轉(zhuǎn)角氣缸上設(shè)有進(jìn)氣嘴和出氣嘴，當(dāng)給轉(zhuǎn)角氣缸供氣時(shí)，壓緊塊轉(zhuǎn)向電機(jī)外殼的機(jī)腳塊并朝壓緊塊運(yùn)動(dòng)壓緊于機(jī)腳塊，當(dāng)卸掉轉(zhuǎn)角氣缸的氣時(shí)，壓緊塊朝遠(yuǎn)離機(jī)腳塊的方向運(yùn)動(dòng)并轉(zhuǎn)離機(jī)腳塊。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)角氣缸可以在氣缸桿伸縮的同時(shí)旋轉(zhuǎn)特定的角度，這里，轉(zhuǎn)角氣缸的氣缸桿可旋轉(zhuǎn)90°；在未裝上電機(jī)外殼時(shí)，轉(zhuǎn)角氣缸處于伸長狀態(tài)，且壓緊塊轉(zhuǎn)向外側(cè)，給電機(jī)外殼進(jìn)行讓位，方便電機(jī)外殼從一端直接插入環(huán)形支架；當(dāng)將電機(jī)外殼裝在環(huán)形支架上后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)角氣缸，氣缸桿收縮的同時(shí)，壓緊塊向電機(jī)外殼外緣轉(zhuǎn)動(dòng)，并壓于機(jī)腳塊上；此過程中，避免了在裝夾電機(jī)外殼時(shí)，壓緊塊對(duì)電機(jī)外殼一定程度的干涉，使電機(jī)外殼的裝夾更加方便、快速。

優(yōu)選的，床身的旁邊設(shè)有用以控制供氣管通斷氣的腳踏開關(guān)。

通過上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)上控制氣管通斷的開關(guān)設(shè)于機(jī)床的操作面板上，這樣在裝夾電機(jī)外殼的過程中，雙手需要將電機(jī)外殼先在環(huán)形支架上限位完成，然后再起身回到操作面板位置按下開關(guān)控制氣管通氣，在壓緊塊沒有壓緊電機(jī)外殼時(shí)，雙手就脫離電機(jī)外殼，容易使電機(jī)外殼固定不到位；此處，通過腳踏開關(guān)進(jìn)行控制，在雙手將電機(jī)外殼裝在環(huán)形支架后，雙手可以仍然扶住電機(jī)外殼，利用腳踩下腳踏開關(guān)使壓緊塊壓緊電機(jī)外殼，使電機(jī)外殼固定更加到位。

優(yōu)選的，抵緊塊上設(shè)有用以抵住機(jī)腳塊靠近轉(zhuǎn)動(dòng)盤一面的托頂面、與機(jī)腳塊遠(yuǎn)離電機(jī)外殼軸心一側(cè)輪廓相吻合并用以限定電機(jī)外殼周向位置的仿形面。

通過上述技術(shù)方案，由于電機(jī)外殼外圓周上向外支出有翅片，故環(huán)形支架進(jìn)行限位時(shí)作用于翅片上，翅片眾多，且翅片的加工誤差大，故利用翅片進(jìn)行周向限位，相對(duì)來說限位不準(zhǔn)確；此處，電機(jī)外殼上的機(jī)腳塊數(shù)量遠(yuǎn)小于翅片，其尺寸誤差相對(duì)較小，通過機(jī)腳塊進(jìn)行限位相對(duì)較為準(zhǔn)確，故在抵緊塊上設(shè)置了仿形面，利用仿形面對(duì)電機(jī)外殼的周向進(jìn)行限位；另外，托頂面和仿形面呈直角設(shè)置，當(dāng)電機(jī)外殼經(jīng)壓緊塊壓緊時(shí)，機(jī)腳塊的端面和側(cè)面均作用于抵緊塊上，也即兩個(gè)限位基準(zhǔn)相距較近，有利于減小限位誤差，提高工件的加工精度。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動(dòng)盤和環(huán)形支架之間留有供刀具伸入并對(duì)電機(jī)外殼貼近轉(zhuǎn)動(dòng)盤一側(cè)端面進(jìn)行加工的加工腔。

通過上述技術(shù)方案，加工腔即轉(zhuǎn)動(dòng)盤和環(huán)形支架之間留有一定的距離而形成，這樣，就可以不用對(duì)電機(jī)外殼進(jìn)行二次裝夾來加工電機(jī)外殼靠近轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一端面，利用勾狀刀具伸入加工腔中對(duì)此端面進(jìn)行加工，一次裝夾完成整個(gè)電機(jī)外殼的加工，從而大大提高電機(jī)外殼的加工效率。

優(yōu)選的，刀具座上設(shè)有用以給刀具和電機(jī)外殼噴油的噴油管，床身上設(shè)有給噴油管供油的儲(chǔ)油裝置。

通過上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)上，加工前會(huì)用在刀具和電機(jī)外殼上均涂上油，然后再對(duì)電機(jī)外殼進(jìn)行加工，以提高加工精度；現(xiàn)利用噴油管代替人工操作，在加工前，噴油管隨刀具伸入到電機(jī)外殼中，然后噴油管噴射油霧，油霧附著在刀具和電機(jī)外殼上，油霧一方面可以帶走產(chǎn)生的熱量，另一方面可以對(duì)刀具進(jìn)行潤滑，并且，利用噴油管可以提高涂有效率，大大提高加工效率。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)接頭包括與供氣管相連接的第一接頭管、與通氣道進(jìn)氣口相連接的第二接頭管、套設(shè)于第一接頭管和第二接頭管外側(cè)的套管，套管靠近第二接頭管的一端設(shè)有擋圈，第二接頭管位于套管內(nèi)的一端設(shè)有用以與擋圈相抵的擋肩，第一接頭管位于套管內(nèi)的一端設(shè)有與套管內(nèi)壁螺紋連接的外螺紋且套接于第二接頭管的外側(cè)，第一接頭管位于套管內(nèi)一端的端部抵在擋肩上，第一接頭管套接于第二接頭管的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形嵌槽，環(huán)形嵌槽中設(shè)有用以密封第一套接管內(nèi)壁和第二套接管外壁的密封件。

通過上述技術(shù)方案，安裝旋轉(zhuǎn)接頭時(shí)，先將第二接頭管從套管遠(yuǎn)離其擋圈的一端插入，第二接頭管從套管設(shè)有擋圈的一端穿出且擋肩和擋圈相抵，然后將第一接頭管設(shè)有環(huán)形嵌槽的一端插入套管內(nèi)，第一接頭管抵在擋肩上，并且第一接頭管通過螺紋連接于套管，從而實(shí)現(xiàn)第一接頭管、第二接頭管和套管的連接，這里，第二套接管沒有周向限位結(jié)構(gòu)，可以隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，此處，密封件設(shè)于第二套接管的外側(cè)壁和第一套接管內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形嵌槽之間，實(shí)現(xiàn)了氣體的密封，最后，將第一接頭套管連接在供氣管上，第二接頭套管固定在通氣道的進(jìn)氣口上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使供氣管和通氣道之間可以正常通氣。

優(yōu)選的，第二接頭管的擋肩和套管的擋圈之間設(shè)有第一平面軸承，第一接頭套管和第二接頭套管相抵的端面之間設(shè)有第二平面軸承。

通過上述技術(shù)方案，第一平面軸承和第二平面軸承的設(shè)置使第二接頭管在套管內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)、順暢。

優(yōu)選的，密封件為橡膠圈，橡膠圈靠近第一接頭套管的一端開有環(huán)形槽。

通過上述技術(shù)方案，橡膠圈具有良好的韌性，氣體從第一接頭管一端充入，從第二接頭管一端流出，當(dāng)氣體從第一接頭管和第二接頭管的連接處漏進(jìn)時(shí)，氣體會(huì)先充斥在環(huán)形槽中，環(huán)形槽由于氣體的充入，橡膠圈位于環(huán)形槽的兩側(cè)壁會(huì)向外脹開，從而分別與第一接頭管和第二接頭管的側(cè)壁貼合的更加緊密，減少氣體的泄漏。

附圖說明

圖1為待加工電機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部放大圖；

圖4為實(shí)施例中環(huán)形支架處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例中主軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中B部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、床身；2、主軸；3、移動(dòng)平臺(tái)；4、刀具座；5、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；6、環(huán)形支架；7、旋轉(zhuǎn)接頭；71、第一接頭管；72、第二接頭管；73、套管；8、第一抵緊塊；9、壓緊塊；10、驅(qū)動(dòng)部；11、供氣管；12、通氣道；13、進(jìn)氣口；14、出氣口；15、通氣管；16、進(jìn)氣嘴；17、出氣嘴；18、腳踏開關(guān)；19、托頂面；20、仿形面；21、加工腔；22、噴油管；23、儲(chǔ)油裝置；24、擋圈；25、擋肩；26、環(huán)形嵌槽；27、密封件；28、第一平面軸承；29、第二平面軸承；30、環(huán)形槽；100、翅片；200、機(jī)腳塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如附圖2和3所示的電機(jī)外殼加工專用機(jī)床，包括床身1，床身1上設(shè)有主軸2、用以進(jìn)行橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給的移動(dòng)平臺(tái)3，移動(dòng)平臺(tái)3上裝有刀具座4，主軸2靠近刀具座4的一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤5，轉(zhuǎn)動(dòng)盤5上設(shè)有用以套在電機(jī)外殼外緣的環(huán)形支架6；此處，轉(zhuǎn)動(dòng)盤5和環(huán)形支架6之間通過支撐柱支撐并留有供刀具伸入并對(duì)電機(jī)外殼貼近轉(zhuǎn)動(dòng)盤5一側(cè)端面進(jìn)行加工的加工腔21。見附圖3和4，環(huán)形支架6上設(shè)有用以抵住電機(jī)外殼機(jī)腳塊200靠近轉(zhuǎn)動(dòng)盤5一側(cè)的抵緊塊，其中，抵緊塊上設(shè)有托頂面19和仿形面20，托頂面19和仿形面20呈直角設(shè)置，當(dāng)電機(jī)外殼經(jīng)壓緊塊9壓緊時(shí)，機(jī)腳塊200的端面和側(cè)面均作用于抵緊塊上。環(huán)形支架6上還設(shè)有用以壓緊電機(jī)外殼遠(yuǎn)離環(huán)形支架6一端機(jī)腳塊200的壓緊塊9、驅(qū)動(dòng)壓緊塊9沿電機(jī)外殼軸向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部10，壓緊塊9壓緊于機(jī)腳塊200遠(yuǎn)離主軸2的一側(cè)。其中，參見附圖3、4和5，驅(qū)動(dòng)部10為轉(zhuǎn)角氣缸，并且床身1的旁邊設(shè)有用以控制供氣管11通斷氣來控制轉(zhuǎn)角氣缸動(dòng)作的腳踏開關(guān)18。轉(zhuǎn)角氣缸的氣缸桿連接于壓緊塊9，主軸2為中空設(shè)置，主軸2的中心穿設(shè)有與氣源相連接的供氣管11，轉(zhuǎn)動(dòng)盤5上設(shè)有通氣道12，通氣道12上設(shè)有進(jìn)氣口13和出氣口14，進(jìn)氣口13位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的旋轉(zhuǎn)中心，供氣管11的端部設(shè)有與通氣道12進(jìn)氣口13相連接的旋轉(zhuǎn)接頭7；轉(zhuǎn)角氣缸上設(shè)有進(jìn)氣嘴16和出氣嘴17，通氣道12的出氣口14和轉(zhuǎn)角氣缸的進(jìn)氣嘴16之間連接有通氣管15；此處，轉(zhuǎn)角氣缸可以在氣缸桿伸縮的同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°，在未裝上電機(jī)外殼時(shí)，轉(zhuǎn)角氣缸處于伸長狀態(tài)，且壓緊塊9轉(zhuǎn)向外側(cè)，給電機(jī)外殼進(jìn)行讓位，方便電機(jī)外殼從一端直接插入環(huán)形支架6；當(dāng)將電機(jī)外殼裝在環(huán)形支架6上后，踩動(dòng)腳踏開關(guān)18，啟動(dòng)轉(zhuǎn)角氣缸，氣缸桿收縮的同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°，壓緊塊9向電機(jī)外殼外緣轉(zhuǎn)動(dòng)，并壓于機(jī)腳塊200上。

參見附圖3、5和6，旋轉(zhuǎn)接頭7包括與供氣管11相連接的第一接頭管71、與通氣道12進(jìn)氣口13相連接的第二接頭管72、套設(shè)于第一接頭管71和第二接頭管72外側(cè)的套管73，套管73靠近第二接頭管72的一端設(shè)有擋圈24，第二接頭管72位于套管73內(nèi)的一端設(shè)有用以與擋圈24相抵的擋肩25；其中，第二接頭管72的擋肩25和套管73的擋圈24之間設(shè)有第一平面軸承28，第一接頭套管73和第二接頭套管73相抵的端面之間設(shè)有第二平面軸承29。第一接頭管71位于套管73內(nèi)的一端設(shè)有與套管73內(nèi)壁螺紋連接的外螺紋且套接于第二接頭管72的外側(cè)，第一接頭管71位于套管73內(nèi)一端的端部通過第二平面軸承29抵在擋肩25上；此處，套管73的內(nèi)環(huán)面還設(shè)有用以抵住第二平面軸承29的內(nèi)端擋面，在組合完成第一接頭管71、第二接頭管72和套管73后，擋肩25遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的一側(cè)面與套管73上述內(nèi)端擋面平齊；這樣當(dāng)?shù)谝唤宇^管71壓緊于第二平面軸承29時(shí)，內(nèi)端擋面可以承受平面軸承的部分壓力，防止將旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的第二接頭管72壓死。見附圖6，第一接頭管71套接于第二接頭管72的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形嵌槽26，環(huán)形嵌槽26環(huán)形嵌槽26中設(shè)有用以密封第一套接管內(nèi)壁和第二套接管外壁的密封件27。此處，密封件27為橡膠圈，第一接頭管71的端部將橡膠圈的相鄰兩側(cè)壁分別貼緊第二接頭管72的外圓和第二平面軸承29的端面，保證第一接頭管71和第二接頭管72之間良好的密封性。另外，橡膠圈靠近第一接頭套管73的一端開有環(huán)形槽30，橡膠圈具有良好的韌性，氣體從第一接頭管71一端充入，從第二接頭管72一端流出，當(dāng)氣體從第一接頭管71和第二接頭管72的連接處漏進(jìn)時(shí)，氣體會(huì)先充斥在環(huán)形槽30中，環(huán)形槽30由于氣體的充入，橡膠圈位于環(huán)形槽30的兩側(cè)壁會(huì)向外脹開，從而分別與第一接頭管71和第二接頭管72的側(cè)壁貼合的更加緊密，減少氣體的泄漏。

參見附圖2，刀具座4上設(shè)有用以給刀具和電機(jī)外殼噴油的噴油管22，床身1上設(shè)有給噴油管22供油的供油裝置；供油裝置包括油杯、氣閥、油水分離器以及氣源，噴油管22遠(yuǎn)離刀具座4的一端插入油杯中，油杯和油水分離器之間通過通氣軟管連接，并且氣閥連于兩者之間，油水分離器的另一端直接連接氣源。氣源為廠內(nèi)集體提供氣壓的氣源；工作時(shí)，氣源將氣體提供給油水分離器進(jìn)行過濾，打開氣閥，氣體壓于油杯中，并將油液形成霧狀從噴油管22中噴出，從而進(jìn)行上油。此處，油水分離器還可以用以調(diào)節(jié)通入油杯中的氣壓，控制噴油量并使噴油過程更加穩(wěn)定。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。