本發(fā)明屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棒料切割定位夾具及其使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的合金棒料在進行切割加工時，需要將其位置進行固定，而現(xiàn)有固定方式為：通過裝夾用的鐵塊將棒料壓在線切割機床上。但是，此種固定方式穩(wěn)定性差，用于壓料的鐵塊容易松動，從而導致線切割機床的鉬絲斷裂，影響生產(chǎn)加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種棒料切割定位夾具及其使用方法，定位夾具其固定穩(wěn)定性好，不會松動，而且使用方法操作簡單，確保加工時的安全性，避免了鉬絲的斷裂，提高了生產(chǎn)加工的效率。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種棒料切割定位夾具，包括安裝在切割機的工作臺上、用于承載放置待切割棒料的承載底座，所述承載底座上開設(shè)有用于加工所述棒料的加工槽，所述承載底座上還設(shè)置有用于從上往下壓緊固定所述棒料的固定裝置。

具體地，所述固定裝置包括第一固定組件和第二固定組件，所述第一固定組件和所述第二固定組件相對設(shè)置在所述加工槽的兩側(cè)。

具體地，所述第一固定組件包括兩個相對設(shè)置在所述承載底座上的支撐架和架設(shè)在兩個所述支撐架之間用于壓緊固定所述棒料的第一壓桿，兩個所述支撐架上設(shè)置有用于與所述第一壓桿連接，且能夠調(diào)節(jié)定位所述第一壓桿固定位置的第一調(diào)位件。

具體地，所述支撐架包括支撐底座和一端懸空設(shè)置在所述支撐底座上的安裝塊，所述第一壓桿的兩端分別通過所述第一調(diào)位件與對應的所述安裝塊連接。

具體地，兩個所述支撐底座之間設(shè)置有用于限制所述棒料端頭位置的限位板。

具體地，所述第二固定組件包括兩個相對設(shè)置在所述承載底座上的支撐座和架設(shè)在兩個所述支撐座之間用于壓緊固定所述棒料的第二壓桿，兩個所述支撐座上設(shè)置有用于與所述第二壓桿連接，且能夠調(diào)節(jié)定位所述第二壓桿固定位置的第二調(diào)位件。

具體地，所述支撐座上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述第二壓桿的兩端分別穿設(shè)在對應的所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述第二調(diào)節(jié)件的一端穿設(shè)在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，且與所述第二壓桿連接。

具體地，兩個所述支撐座之間平行設(shè)置有兩個所述第二壓桿。

進一步地，所述承載底座上還設(shè)置有用于從左右兩側(cè)方向上限定所述棒料加工位置的限位組件，所述限位組件沿所述加工槽的長度方向相對設(shè)置，包括限位塊和開設(shè)在所述承載底座上的滑槽，所述限位塊滑動設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，且設(shè)置有固定所述限位塊位置的定位件。

本發(fā)明還提供了一種棒料切割定位夾具的使用方法，所述棒料切割定位夾具包括用于承載放置待切割棒料的承載底座，所述承載底座上開設(shè)有用于加工所述棒料的加工槽，所述承載底座上還設(shè)置有用于從上往下壓緊固定所述棒料的固定裝置和用于從左右兩側(cè)方向上限定所述棒料加工位置的限位組件，所述使用方法步驟為：將待切割的所述棒料放置在所述承載底座上，然后調(diào)整所述限位組件的位置并固定，通過所述限位組件將所述棒料的左右兩側(cè)限制固定，隨后調(diào)整所述固定裝置，使所述固定裝置從上往下將所述棒料壓緊固定，定位夾緊操作完成。

本發(fā)明所提供的一種棒料切割定位夾具及其使用方便，該定位夾具通過設(shè)置有固定裝置，而該固定裝置固定物料可靠性高，能夠穩(wěn)定地將物料固定不松動，而且操作使用方便簡單，容易操作，從而通過該固定裝置，能夠?qū)⒎胖玫陌袅蠌纳蠅壕o固定不動，確保了切割加工時的安全性，避免了鉬絲的斷裂，提高了生產(chǎn)加工的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的棒料切割定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的棒料切割定位夾具的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實現(xiàn)進行詳細描述：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例中所提供的棒料切割定位夾具1，包括安裝在切割機的工作臺上、用于承載放置待切割棒料10的承載底座11。安裝時，將整個定位夾具1放置在工作臺上，使承載底座11與工作臺固定連接，而為了提高安裝的方便性，在承載底座11上開設(shè)有固定孔17，然后通過螺栓類緊固件擰入到固定孔17內(nèi)實現(xiàn)固定連接，穩(wěn)定性好，而且也便于拆卸。同時，為了滿足加工需求，在承載底座11上開設(shè)有用于加工棒料10的加工槽12，該加工槽12貫穿承載底座11的上下兩面，以方便進行線切割加工。而在實際設(shè)置時，該承載底座11可以是一塊完整的板，然后在其上開設(shè)有該加工槽12。也可以由兩塊間隔設(shè)置的板組合而成，而兩塊板之間的間隙便是該加工槽12。具體設(shè)置方式可以根據(jù)不同的設(shè)計要求來選擇，在本發(fā)明發(fā)明實施例中，該承載底座11由兩塊間隔設(shè)置的板組合而成。

具體地，如圖1和圖2所示，在實際棒料10切割加工過程當中，圓形的棒料10容易發(fā)生滾動，而在加工時如果棒料10發(fā)生滾動，便存在將切割機床的鉬絲碰斷的風險，因而需要對棒料10的加工位置進行固定。而現(xiàn)有的用于固定棒料10的裝置固定穩(wěn)定性差，加工過程中會出現(xiàn)松動，為了克服現(xiàn)有固定棒料10裝置的使用缺陷，本發(fā)明實施例中所提供的棒料切割定位夾具1，在其承載底座11上還設(shè)置有用于從上往下壓緊固定棒料10的固定裝置13，而且該固定裝置13所能壓緊的范圍是可以調(diào)節(jié)的。這樣，當棒料10在放置好之后，通過調(diào)整該固定裝置13的位置，使其從上往下移動，并在調(diào)整好之后保持壓緊的位置固定不動，從而實現(xiàn)了將棒料10壓緊固定在承載底座11上的功能。由于該固定裝置13在位置調(diào)整好之后，位置定位牢固性好，不會松動，從而確保了固定后棒料10位置的穩(wěn)定性，進而保證了加工時的安全性，不會出現(xiàn)將鉬絲碰斷的情況，提升了加工的效率。同時，該固定裝置13在使用的過程當中，調(diào)整壓緊的位置以及將壓緊的位置固定操作容易、方便，使用方便性好。

具體地，為了進一步提高固定棒料10的穩(wěn)定性，在承載底座11和/或固定裝置13用于與壓緊棒料10的構(gòu)件上設(shè)置有用于增大摩擦力的摩擦結(jié)構(gòu)，該摩擦結(jié)構(gòu)可以是凸起塊或者凹槽，能夠起到增大摩擦力的作用，從而確保固定棒料10的可靠性。

本發(fā)明實施例中所提供的棒料切割定位夾具1，通過在承載底座11上設(shè)置有固定裝置13，從而通過該固定裝置13的壓緊固定作用，能夠從上往下將棒料10壓緊固定在承載底座11上進行線切割加工。由于該固定裝置13固定物料可靠性高，能夠穩(wěn)定地將物料固定不松動，從而通過該固定裝置13的壓緊固定作用，確保了棒料10的加工位置不會發(fā)生松動，棒料10在切割加工時安全性高，能夠避免了鉬絲的斷裂，提高了生產(chǎn)加工的效率。

具體地，如圖1和圖2所示，根據(jù)切割棒料10的需求，可以采用多種固定棒料10的方式，如在加工槽12的一側(cè)將棒料10固定。而在本發(fā)明實施例中，為了提高固定棒料10的穩(wěn)定性，將該固定裝置13設(shè)置成包括第一固定組件14和第二固定組件15，而且第一固定組件14和第二固定組件15相對設(shè)置在加工槽12的兩側(cè)。這樣，在棒料10放置在承載底座11上后，棒料10架設(shè)在加工槽12上，此時通過位于加工槽12兩側(cè)的第一固定組件14和第二固定組件15來將棒料10的兩端壓緊固定，在兩者共同壓緊固定的作用下，確保了物料固定位置的穩(wěn)定性。

具體地，在實際設(shè)置時，可以將第一固定組件14和第二固定組件15所能壓緊固定的作用范圍設(shè)置為相同，第一固定組件14的長度和第二固定組件15的長度相等。而在本發(fā)明實施例中，將第一固定組件14的長度設(shè)置成小于第二固定組件15的長度。這樣設(shè)置，確保在實際操作固定時，當壓緊固定的范圍較大(即第二固定組件15長度設(shè)置較長)，使得第二固定組件15的固定強度會變小，造成中部壓緊物料的位置會出現(xiàn)變形，從而出現(xiàn)壓力固定的效果變差。因而，通過將第一固定組件14的長度設(shè)置成小于第二固定組件15的長度，從而第一固定組件14能夠?qū)χ胁课恢玫奈锪线M行再次壓緊，在兩者的配合作用下，確保了物料壓緊固定的穩(wěn)定性。

具體地，如圖1和圖2所示，在本發(fā)明實施例中，該第一固定組件14包括兩個相對設(shè)置在承載底座11上的支撐架141和架設(shè)在兩個支撐架141之間用于壓緊固定棒料10的第一壓桿142，兩個支撐架141沿加工槽12的長度方式設(shè)置，而且在兩個支撐架141上設(shè)置有用于與第一壓桿142連接，且能夠調(diào)節(jié)定位第一壓桿142固定位置的第一調(diào)位件143。該第一調(diào)位件143為螺桿，從而通過螺紋連接的方式分別與支撐架141和第一壓桿142連接。這樣，在轉(zhuǎn)動第一調(diào)位件143時，能夠?qū)崿F(xiàn)第一壓桿142上下位置的移動，同時還能實現(xiàn)位置的定位鎖緊，操作方便，而且穩(wěn)定性好。

具體地，用于支撐連接第一壓桿142的支撐架141設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式多樣，如支撐架141的結(jié)構(gòu)是中間鏤空，通過兩側(cè)支撐，類似于字母“n”形結(jié)構(gòu)，從而可將第一壓桿142的一端穿設(shè)在支撐架141內(nèi)，然后頂部通過第一調(diào)位件143連接。而在本發(fā)明實施例中，如圖2所示，該支撐架141設(shè)置成包括支撐底座1411和一端懸空設(shè)置在支撐底座1411上的安裝塊1412，這樣形成的支撐架141 類似于“Г”形，然后將第一壓桿142的兩端分別通過第一調(diào)位件143與對應的安裝塊1412連接。這樣形成的支撐架141結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置方便，而且便于第一壓桿142的安裝連接以及使用過程中位置的調(diào)整操作，為使用帶來方便。當然，支撐底座1411和安裝塊1412也可以一體成型。

具體地，如圖1和圖2所示，在兩個支撐底座1411之間設(shè)置有用于限制棒料10端頭位置的限位板144。從而，在將棒料10放置好之后，各棒料10相同的一端能夠通過該限位板144的整理，使該端能夠保持整齊一致，有利于保證切割加工時的尺寸精度。而該限位板144的設(shè)置，可以通過連接結(jié)構(gòu)與兩支撐底座1411連接，也可以是兩個支撐底座1411一體成型。

具體地，如圖1和圖2所示，在本發(fā)明實施例中，第二固定組件15包括兩個相對設(shè)置在承載底座11上的支撐座151和架設(shè)在兩個支撐座151之間用于壓緊固定棒料10的第二壓桿152，兩個支撐座151上設(shè)置有用于與第二壓桿152連接，且能夠調(diào)節(jié)定位第二壓桿152固定位置的第二調(diào)位件153。這樣，在第二調(diào)位件153的調(diào)節(jié)下，能夠使第二壓桿152上下移動，調(diào)節(jié)能夠壓緊固定的范圍，并在調(diào)整好之后，能夠?qū)壕o的位置穩(wěn)定鎖緊定位，不會松動，可靠性好。該第二調(diào)位件153可是螺栓，而且可以在端頭上設(shè)置多邊形的調(diào)節(jié)頭或蝶形的旋鈕，以方便轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。

具體地，如圖1和圖2所示，為了確保第二壓桿152上下移動的可靠性，在支撐座151上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽154，然后第二壓桿152的兩端分別穿設(shè)在對應的調(diào)節(jié)槽154內(nèi)，并使第二調(diào)節(jié)件的一端穿設(shè)在調(diào)節(jié)槽154內(nèi)，且與第二壓桿152連接。從而，在轉(zhuǎn)動第二調(diào)節(jié)件時，使第二壓桿152能夠沿著調(diào)節(jié)槽154上下運動，實現(xiàn)順利、可靠壓緊棒料10的功能。

具體地，如圖1和圖2所示，兩個支撐座151之間平行設(shè)置有兩個第二壓桿152。即在兩個支撐座151之間架設(shè)有兩根第二壓桿152，而且兩根第二壓桿152之間可以同時控制，也可以分開獨立控制，這樣，可根據(jù)實際的使用情況來選擇用于壓緊棒料10的方式。而采用兩根第二壓桿152同時壓緊固定，穩(wěn)定性更強。

進一步地，如圖1和圖2所示，在實際壓緊固定棒料10的過程中，當從上往下壓緊棒料10時，棒料10由于自身的形狀而導致會出現(xiàn)從兩側(cè)滑動的情況，為了避免棒料10從兩側(cè)滑動而影響固定的穩(wěn)定性，在固定承載底座11上還設(shè)置有用于從左右兩側(cè)方向上限定棒料10加工位置的限位組件16，而且該限位組件16沿加工槽12的長度方向相對設(shè)置，包括限位塊161和開設(shè)在承載底座11上的滑槽162，限位塊161滑動設(shè)置在滑槽162內(nèi)，且設(shè)置有固定限位塊161位置的定位件163。這樣，通過限位塊161在滑槽162內(nèi)滑動，調(diào)整能夠限定的范圍，然后通過定位件163將限定位置固定，從而能夠?qū)袅?0的兩側(cè)方向限制，避免棒料10從兩側(cè)方向上滑動而影響固定位置的可靠性。

具體地，該限位組件16可以選擇設(shè)置在承載底座11的正面上，而在本發(fā)明實施例中，該限位組件16設(shè)置在承載底座11的側(cè)邊上，調(diào)節(jié)方便。

本發(fā)明實施例中還提供了棒料切割定位夾具1的使用方法，棒料切割定位夾具1包括用于承載放置待切割棒料10的承載底座11，承載底座11上開設(shè)有用于加工棒料10的加工槽12，承載底座11上還設(shè)置有用于從上往下壓緊固定棒料10的固定裝置13和用于從左右兩側(cè)方向上限定棒料10加工位置的限位組件16。該定位夾具1的使用方法步驟為：將待切割的棒料10放置在承載底座11上，然后調(diào)整限位組件16的位置并固定，通過限位組件16來將棒料10的左右兩側(cè)限制固定，隨后調(diào)整固定裝置13，使固定裝置13從上往下將棒料10壓緊固定，定位夾緊操作完成。當然，也可以先通過固定裝置13將棒料10壓緊固定，再通過限位裝置從左右兩側(cè)方向上限定棒料10的位置，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)將棒料10壓緊固定的功能。而且該使用方法操作步驟簡單，使用方便性好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。