本發(fā)明涉及一種制動器底板加工夾具，屬制動器底板加工設備技術領域。

背景技術：

制動器底板作為制動器的基礎部件，需要依次經(jīng)過鑄造、精加工的工序處理后，才能滿足使用要求。在制動器底板鑄造完畢進行精加工的過程中，首先需要對制動器底板中孔進行車加工處理，然后再以中孔定位進行下一道工序加工。因此制動器底板中孔的加工是制動器底板精加工的基礎，目前制動器底板中孔的加工是以專用夾具裝夾為主。但制動器底板的品種繁雜，型號較多。對不同種類、不同型號的制動器底板，均需配備不同的夾具才能完成中孔的加工。存有換型勞動強度大、工作效率低和加工成本高的問題，不能滿足制動器底板中孔加工的需要。因此有必要研發(fā)一種加工夾具能夠?qū)Ω鞣N種類、各種型號的制動器底板進行裝夾，以解決使用現(xiàn)有夾具對制動器底板進行裝夾時存有的以上問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，適合對各種種類、各種型號的制動器底板進行裝夾，以解決使用現(xiàn)有夾具對制動器底板進行裝夾時存有的換型勞動強度大、工作效率低和加工成本高問題的制動器底板加工夾具。

本發(fā)明的技術方案是：

一種制動器底板加工夾具，它由底板、安裝座、安裝板、支撐釘A、支撐釘B、定位釘A、定位釘B、壓塊、壓板、壓緊螺桿和緊固螺桿構(gòu)成，其特征在于：底板上對稱狀設置有安裝板和安裝座；安裝板的一端內(nèi)側(cè)通過安裝塊螺紋安裝有定位釘A；安裝板上方通過對稱狀設置的緊固螺桿安裝有壓板；壓板下方固裝有支撐釘A；所述的安裝座的上端通過壓緊螺桿設置有壓塊；壓緊螺桿內(nèi)側(cè)對稱狀設置有支撐釘B；壓緊螺桿外側(cè)的安裝座外壁上通過支撐板和緊固螺釘對稱狀安裝有定位釘B。

所述的底板上均布有條形滑孔；安裝板和安裝座分別通過T型螺栓與條形滑孔固定連接，底板的中心部位設置有排渣孔。

所述的安裝板和安裝座的底端分別設置有導軌；導軌下方的底板上設置有導槽；導軌與導槽滑動連接。

所述的定位釘A與底板的中線呈 “十”字交叉狀設置，定位釘B與底板的中線呈一定夾角。

所述的壓板的底端中部設置有壓緊棱；壓板的一端設置有轉(zhuǎn)動孔；壓板的另一端設置有卡口；壓板通過轉(zhuǎn)動孔與緊固螺桿活動連接；轉(zhuǎn)動孔上方和下方分別設置有定位螺母；壓板的卡口與另一個緊固螺桿間歇活動連接；卡口的上方設置有壓緊螺母。

所述的支撐板的上端螺紋安裝有定位釘B，定位釘B下方設置有調(diào)節(jié)滑孔；緊固螺釘穿過調(diào)節(jié)滑孔后與安裝座螺紋連接。

所述的支撐釘A、支撐釘B、定位釘A和定位釘B的端頭為球型，定位釘A和定位釘B上分別設置有鎖緊螺母。

所述的壓塊上設置有“U”形卡口。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

該制動器底板加工夾具，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，安裝板和安裝座之間的間距可根據(jù)制動器底板的規(guī)格進行調(diào)節(jié)。該加工夾具對制動器底板進行裝夾時，定位釘A和定位釘B可對制動器底板進行定位，用以防止制動器底板在加工過程中發(fā)生水平移動。壓板和壓塊可在支撐釘A和支撐釘B的配合下將制動器底板夾緊固定。因此該加工夾具可對各種種類、各種型號的制動器底板進行裝夾，解決了使用現(xiàn)有夾具對制動器底板進行裝夾時存有的換型勞動強度大、工作效率低和加工成本高的問題。滿足了制動器底板裝夾的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的后視圖；

圖4為本發(fā)明壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板，2、安裝座，3、安裝板，4、支撐釘A，5、支撐釘B，6、定位釘A，7、定位釘B，8、壓塊，9、壓板，10、壓緊螺桿，11、緊固螺桿，12、安裝塊，13、支撐板，14、緊固螺釘，15、條形滑孔，16、T型螺栓，17、排渣孔，18、壓緊棱，19、轉(zhuǎn)動孔，20、卡口，21、定位螺母，22、壓緊螺母，23、調(diào)節(jié)滑孔，24、“U”形卡口,25、導軌，26、導槽，27、鎖緊螺母。

具體實施方式

該制動器底板加工夾具由底板1、安裝座2、安裝板3、支撐釘A4、支撐釘B5、定位釘A6、定位釘B7、壓塊8、壓板9、壓緊螺桿10和緊固螺桿11構(gòu)成：底板1上均布有條形滑孔15；安裝板3和安裝座2相互對稱狀設置，且分別通過T型螺栓16與條形滑孔15固定連接。如此設置后，人們可根據(jù)制動器底板的大小調(diào)節(jié)安裝板3和安裝座2之間的距離，以使該加工夾具適應各種制動器底板的裝夾。

安裝板3和安裝座2的底端分別設置有導軌25；導軌25下方的底板1上設置有導槽26；導軌25與導槽26滑動連接。設置導軌25和導槽26的目的在于：以使在調(diào)節(jié)安裝板3和安裝座2在移動調(diào)節(jié)過程中，安裝板3和安裝座2能夠沿導槽26進行調(diào)節(jié)。進而通過導槽26限定安裝板3和安裝座2的安裝位置，從而防止安裝板3和安裝座2偏離裝配位置的發(fā)生。

底板1的中心部位設置有排渣孔17。設置排渣孔17的目的在于：以使加工制動器底板中孔的廢屑在重力的作用下從排渣孔17排出。

安裝板1的一端內(nèi)側(cè)通過安裝塊12螺紋安裝有定位釘A6。安裝板1上方通過對稱狀設置的緊固螺桿11安裝有壓板9。壓板9下方固裝有支撐釘A4。

壓板9的底端中部設置有壓緊棱18；工作時壓板9通過壓緊棱18將工件壓緊固定。壓板9的一端設置有轉(zhuǎn)動孔19；壓板的另一端設置有卡口20；壓板9通過轉(zhuǎn)動孔19與緊固螺桿11活動連接；轉(zhuǎn)動孔19上方和下方分別設置有定位螺母21；定位螺母21可保證壓板9通過轉(zhuǎn)動孔19繞緊固螺桿11轉(zhuǎn)動。壓板9的卡口20與另一個緊固螺桿11間歇活動連接；卡口20的上方設置有壓緊螺母22。工作時首先需調(diào)整定位螺母21，將壓板9調(diào)整至適當位置，當擰緊壓緊螺母22和壓板9上方的定位螺母21時，壓板9即可在支撐釘A4的配合下將工件壓緊。

安裝座2的上端通過壓緊螺桿10設置有壓塊8；壓塊8上設置有“U”形卡口24。工作時將工件放置在支撐釘A4和支撐釘B5上后，將壓塊8放置在工件上端，且通過“U”形卡口24將壓塊8與壓緊螺桿10卡接在一起。隨后擰緊壓緊螺桿10上的螺母，螺母會通過壓塊8將工件壓緊。設置壓塊8的目的在于：增大工件的受壓面積，防止工件受壓面積過小時壓傷工件問題的發(fā)生。設置“U”形卡口24的目的在于：方便壓塊8的裝卸。

壓緊螺桿10內(nèi)側(cè)對稱狀設置有支撐釘B5；壓緊螺桿10外側(cè)的安裝座2外壁上通過緊固螺釘14對稱狀安裝有支撐板13。支撐板13的上端螺紋安裝有定位釘B7。定位釘B7下方的支撐板13上設置有調(diào)節(jié)滑孔23；緊固螺釘14穿過調(diào)節(jié)滑孔23后與安裝座2螺紋連接。工作過程中，松開緊固螺釘14后，人們可沿調(diào)節(jié)滑孔23調(diào)節(jié)定位釘B7的高低位置，以使定位釘B7滿足各種型號制動器底板定位的需要。

定位釘B7與底板1的中線呈一定夾角，定位釘A6與底板1的中線呈 “十”字交叉狀設置。如此設置后當工作過程中工件放置完畢，壓板9和壓塊8在上下方向上將工件壓緊固定后，擰緊定位釘A6和定位釘B7時；定位釘A6和定位釘B7會在水平方向上對工件進行壓緊定位，進而避免了工件在加工過程中，工件在水平方向上發(fā)生偏移的事故。

定位釘A6和定位釘B7上分別設置有鎖緊螺母27。鎖緊螺母27可將定位釘A6和定位釘B7鎖緊固定，使定位釘A6和定位釘B7永久保持對工件的夾緊力，防止定位釘A6和定位釘B7松脫事故的發(fā)生。

由于工件的表面為不規(guī)則的曲面；將支撐釘A4、支撐釘B5、定位釘A6和定位釘B7的端頭設置為球型時，能夠更好的將工件夾緊固定。

該制動器底板加工夾具，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可對各種種類、各種型號的制動器底板進行裝夾，解決了使用現(xiàn)有夾具對制動器底板進行裝夾時存有的換型勞動強度大、工作效率低和加工成本高的問題。滿足了制動器底板裝夾的需要。