1.一種沖壓式模具生產(chǎn)線的加工工藝，所述沖壓式模具生產(chǎn)線包括升降式模具組、往復(fù)式夾具裝置，所述升降式模具組包括若干加工沖壓模、成品沖壓模，所述若干加工沖壓模、成品沖壓模沿進(jìn)料方向依次等距順序排列形成沖壓作業(yè)線，所述加工沖壓模包括加工模面、加工沖壓件升降裝置，所述成品沖壓模包括成品模面、成品沖壓件升降裝置；所述往復(fù)式夾具裝置包括若干加工沖壓件夾具、成品沖壓件托具、往復(fù)式驅(qū)動裝置，所述加工沖壓件夾具包括設(shè)在所述加工沖壓模兩側(cè)的一對加工沖壓件機(jī)械手，所述加工沖壓件機(jī)械手包括加工沖壓件機(jī)械手夾頭、加工沖壓件機(jī)械手驅(qū)動裝置，所述成品沖壓件托具包括設(shè)在所述成品沖壓模兩側(cè)的一對成品沖壓件托臺，所述成品沖壓件托臺包括托臺板、成品沖壓件托臺驅(qū)動裝置；其特征是包括步驟：
⑴沖床上臺面下降與模具組配合完成沖壓加工后上升復(fù)位；
⑵沖壓件升降裝置將沖壓件頂升至上位；
⑶加工沖壓件夾具夾緊對應(yīng)的加工沖壓件，成品沖壓件托具托住成品沖壓件，沖壓件升降裝置下降復(fù)位；
⑷往復(fù)式驅(qū)動裝置驅(qū)動加工沖壓件夾具移動至下一個模面加工位置，上游移動來的沖壓件將成品排出模具生產(chǎn)線；
⑸沖壓件升降裝置上升托住對應(yīng)的沖壓件，加工沖壓件夾具、成品沖壓件托具復(fù)位，往復(fù)式驅(qū)動裝置驅(qū)動加工沖壓件夾具復(fù)位；
⑹送料裝置輸送板料填補(bǔ)首位模面加工位置上的空缺，沖壓件升降裝置下降復(fù)位將沖壓件置于對應(yīng)的模具模面上；
⑺重復(fù)步驟⑴至⑹的加工過程形成自動循環(huán)生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述加工沖壓件升降裝置、成品沖壓件升降裝置、往復(fù)式驅(qū)動裝置、加工沖壓件機(jī)械手驅(qū)動裝置、成品沖壓件托臺驅(qū)動裝置采用動力氣缸裝置提供動力源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工工藝，其特征在于，采用PLC控制器配合電磁閥組控制動力氣缸裝置的氣路形成智能自動操控加工過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工工藝，其特征在于，采用故障報警裝置監(jiān)測模具生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程，故障報警裝置根據(jù)PLC控制器的指令發(fā)出聲光報警信號，故障報警裝置根據(jù)PLC控制器的指令急停模具生產(chǎn)線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，采用驅(qū)動裝置連接板將模面同側(cè)的加工沖壓件機(jī)械手夾頭連成一體，提高沖壓件移位精度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，在往復(fù)式驅(qū)動裝置行程的前后兩端設(shè)置限位塊來防止加工沖壓件夾具越位出軌。