本發(fā)明屬于機(jī)械加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種精確加工三爪法蘭盤(pán)的工藝。

背景技術(shù)：

傳動(dòng)軸是汽車(chē)傳動(dòng)系中傳遞動(dòng)力的重要部件，它的作用是與變速箱、驅(qū)動(dòng)橋一起將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給車(chē)輪，使車(chē)輛產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)所需的驅(qū)動(dòng)力，傳動(dòng)軸是一個(gè)高轉(zhuǎn)速、少支承的旋轉(zhuǎn)體，是汽車(chē)能夠運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)軸在汽車(chē)的傳動(dòng)系統(tǒng)中尤為重要，因此汽車(chē)傳動(dòng)軸的連接安裝是汽車(chē)能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。

汽車(chē)傳動(dòng)軸的連接安裝離不開(kāi)傳動(dòng)軸連接法蘭，而且對(duì)傳動(dòng)軸連接法蘭工件的精確度要求很高，現(xiàn)有的傳動(dòng)軸法蘭盤(pán)加工工藝對(duì)傳動(dòng)軸三爪連接法蘭盤(pán)的加工過(guò)程中，加工工藝操作復(fù)雜、定位過(guò)程慢，且易造成工件槽孔深淺不一、兩端圓同軸度差等特點(diǎn)，制造的產(chǎn)品廢品率高，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，因此亟需研究開(kāi)發(fā)出一種能夠精確加工三爪法蘭盤(pán)工裝兩端圓同軸度符合要求的的加工工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、定位精確的加工三爪法蘭盤(pán)工裝的工藝方案，以解決現(xiàn)有加工工藝操作復(fù)雜、定位過(guò)程慢，且易造成工件槽孔深淺不一、兩端圓同軸度差等弊端。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種精確加工三爪法蘭盤(pán)的工藝，三爪法蘭盤(pán)毛坯包括中部的圓柱形頸體以及位于頸體兩端的底部端頭和三爪部端頭，所述底部端頭為直徑大于頸體的圓柱形端頭，三爪部端頭為近似三角形的三爪盤(pán)端頭，底部端頭和三爪部端頭的端面上均設(shè)置有沿軸向的盲孔，且底部端頭的盲孔內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)限位塊，三爪部端頭的盲孔直徑小于底部端頭的盲孔直徑，加工工藝包括以下步驟：

步驟一，底部端頭的盲孔底端打中心孔，定位夾具一夾住三爪法蘭盤(pán)中間的頸體，頂住三爪部端頭，定位完成，在底部端頭的盲孔底端打孔；

步驟二，車(chē)削頸體外圓及三爪部端頭三爪盤(pán)端面及其背面：數(shù)控車(chē)床主軸端的帶有限位塊的頂尖頂在步驟一加工的中心孔內(nèi)，主軸端限位塊卡住工件底部端頭的限位塊，工件通過(guò)軸頭限位塊提供動(dòng)力，尾端頂尖頂住三爪部端頭的三爪盤(pán)端面盲孔，固定后車(chē)頸體外圓及三爪部端頭三爪盤(pán)端面及其背面；

步驟三，車(chē)削三爪部端頭三爪盤(pán)端面盲孔：調(diào)節(jié)定位夾具二，使其夾住工件底部端頭，完成定位，加工三爪部端頭三爪盤(pán)端面中心盲孔；

步驟四，鉆削三爪部端頭三爪盤(pán)端面上的三孔，將工件放置在定位裝置上，啟動(dòng)液壓缸夾緊工件，完成定位，對(duì)三爪部端頭三爪盤(pán)端面上的三爪進(jìn)行鉆孔。

作為本發(fā)明一種精確加工三爪法蘭盤(pán)的工藝的進(jìn)一步改進(jìn)：所述加工工藝步驟一中所用定位夾具一具體包括夾具本體、工件夾板組件、頂塊夾板組件和T形頂塊，所述工件夾板組件和頂塊夾板組件均由上夾板和下夾板組成，上夾板和下夾板相對(duì)的端面為弧形夾持面，工件夾板組件和頂塊夾板組件的下夾板均固定設(shè)置在夾具本體上，工件夾板組件和頂塊夾板組件的上夾板均滑動(dòng)設(shè)置在夾具本體上，且兩個(gè)上夾板分別連接有驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的液壓缸，所述T形頂塊包括便于頂塊夾板組件進(jìn)行夾持的頸部管以及用于頂緊三爪法蘭盤(pán)的頂板，頂板垂直設(shè)置在頸部管的一端。

作為本發(fā)明一種精確加工三爪法蘭盤(pán)的工藝的進(jìn)一步改進(jìn)：所述加工工藝步驟三中所用定位夾具二具體包括卡盤(pán)體、活動(dòng)卡爪和頂柱，所述卡盤(pán)體為中央開(kāi)有通孔的圓柱體，卡盤(pán)體的圓形端面上徑向設(shè)置有三個(gè)滑槽，所述活動(dòng)卡爪的下端設(shè)置有可與滑槽相配合的滑鍵，三個(gè)活動(dòng)卡爪通過(guò)滑鍵分別設(shè)置在卡盤(pán)體的三個(gè)滑槽內(nèi)，所述活動(dòng)卡爪的內(nèi)端面為夾持面，三個(gè)活動(dòng)卡爪的夾持面形成用于放置三爪法蘭盤(pán)的工位，且活動(dòng)卡爪的夾持面上設(shè)置有防滑紋，所述活動(dòng)卡爪靠近內(nèi)側(cè)的上端面開(kāi)設(shè)有螺紋槽，頂柱通過(guò)其螺紋端旋設(shè)在活動(dòng)卡爪的上端面。

作為本發(fā)明一種精確加工三爪法蘭盤(pán)的工藝的進(jìn)一步改進(jìn)：所述加工工藝步驟四中所用定位裝置具體包括底座、鉆模板、鉆模套、定位銷(xiāo)、托板、液壓缸和V形定位塊組，所述底座包括下底板和兩側(cè)垂直設(shè)置的支撐臂，支撐臂的頂端設(shè)有鉆模板，兩個(gè)支撐臂的相對(duì)側(cè)面上均設(shè)有滑槽，所述托板設(shè)置在兩個(gè)支撐臂之間，并可通過(guò)滑槽上下移動(dòng)，所述液壓缸固定在下底板上位于兩個(gè)支撐臂之間的位置，液壓缸的活塞桿豎直設(shè)置，且活塞桿頂端與托板底部連接，所述定位銷(xiāo)設(shè)置在鉆模板的下端面，鉆模板上以定位銷(xiāo)為圓心的圓周上均布有三個(gè)用于安裝鉆模套的預(yù)留孔，所述V形定位塊組設(shè)置在鉆模板的下端面，V形定位塊組包括設(shè)置在其中一個(gè)鉆模套兩側(cè)的兩個(gè)V形定位塊。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明一種精確加工三爪法蘭盤(pán)工裝的工藝，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，以工件一端為夾持端開(kāi)始加工取代以往的兩端同時(shí)加工的流程，這樣加工出的工件中心孔精確一致，兩端圓同軸度高，有效提高產(chǎn)品的良品率；本發(fā)明提供的精確加工三爪法蘭盤(pán)工裝的工藝提高工件精確度的同時(shí)又能夠提高工件加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明加工工件的底端端頭示意圖；

圖3為本發(fā)明加工步驟一中定位夾具一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明加工步驟三中定位夾具二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明加工步驟四中定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、底部端頭，2、頸體，3、三爪部端頭，4、限位塊，11、夾具本體，12工件夾板組件，13、頂塊夾板組件，14、T形頂塊，31、卡盤(pán)體，32、活動(dòng)卡爪，33、頂柱，41、底座，42、鉆模板，43、鉆模套，44、定位銷(xiāo)，45、托板，46、液壓缸，47、V形定位塊，48、滑槽。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種精確加工三爪法蘭盤(pán)的工藝，三爪法蘭盤(pán)毛坯包括中部的圓柱形頸體2以及位于頸體2兩端的底部端頭1和三爪部端頭3，所述底部端頭1為直徑大于頸體2的圓柱形端頭，三爪部端頭3為近似三角形的三爪盤(pán)端頭，底部端頭1和三爪部端頭3的端面上均設(shè)置有沿軸向的盲孔，且底部端頭1的盲孔內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)限位塊4，頂端端頭3的盲孔直徑小于底部端頭1的盲孔直徑，加工工藝包括以下步驟：

步驟一，底部端頭1的盲孔底端打中心孔，采用的定位夾具一包括夾具本體11、工件夾板組件12、頂塊夾板組件13和T形頂塊14，所述工件夾板組件12和頂塊夾板組件13均由上夾板和下夾板組成，上夾板和下夾板相對(duì)的端面為弧形夾持面，工件夾板組件12和頂塊夾板組件13的下夾板均固定設(shè)置在夾具本體11上，工件夾板組件12和頂塊夾板組件13的上夾板均滑動(dòng)設(shè)置在夾具本體11上，且兩個(gè)上夾板分別連接有驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的液壓缸，所述T形頂塊14包括便于頂塊夾板組件13進(jìn)行夾持的頸部管以及用于頂緊三爪法蘭盤(pán)的頂板，頂板垂直設(shè)置在頸部管的一端；將工件放置在工件夾板組件12的下夾板上，使放置在頂塊夾板組件13下夾板上的T形頂塊14頂住工件三爪部端頭3，啟動(dòng)液壓缸，工件夾板組件12和頂塊夾板組件13分別夾住工件頸體2和T形頂塊14，定位完成，在底部端頭1的盲孔底端打孔；

步驟二，車(chē)削頸體2外圓及三爪部端頭3三爪盤(pán)端面及其背面，數(shù)控車(chē)床主軸端的帶有限位塊的頂尖頂在步驟一加工的中心孔內(nèi)，主軸端限位塊卡住工件底部端頭1的限位塊4，工件通過(guò)軸頭限位塊提供動(dòng)力，尾端頂尖頂住三爪部端頭3的三爪盤(pán)端面盲孔，固定后車(chē)頸體2外圓及三爪部端頭3三爪盤(pán)端面及其背面；

步驟三，車(chē)削三爪部端頭3三爪盤(pán)端面盲孔，采用的定位夾具二包括卡盤(pán)體31、活動(dòng)卡爪32和頂柱33，所述卡盤(pán)體31為中央開(kāi)有通孔的圓柱體，卡盤(pán)體31的圓形端面上徑向設(shè)置有三個(gè)滑槽，所述活動(dòng)卡爪32的下端設(shè)置有可與滑槽相配合的滑鍵，三個(gè)活動(dòng)卡爪32通過(guò)滑鍵分別設(shè)置在卡盤(pán)體31的三個(gè)滑槽內(nèi)，所述活動(dòng)卡爪32的內(nèi)端面為夾持面，三個(gè)活動(dòng)卡爪32的夾持面形成用于放置三爪法蘭盤(pán)的工位，且活動(dòng)卡爪32的夾持面上設(shè)置有防滑紋，所述活動(dòng)卡爪32靠近內(nèi)側(cè)的上端面開(kāi)設(shè)有螺紋槽，頂柱33通過(guò)其螺紋端旋設(shè)在活動(dòng)卡爪32的上端面；調(diào)節(jié)定位夾具二中頂柱33的長(zhǎng)短，使其頂住三爪部端頭3的三爪，調(diào)節(jié)卡盤(pán)體31使活動(dòng)卡爪32夾住工件底部端頭1，完成定位，加工三爪部端頭3三爪盤(pán)端面中心盲孔；

步驟四，鉆削三爪部端頭3三爪盤(pán)端面上的三孔，采用的定位裝置包括底座41、鉆模板42、鉆模套43、定位銷(xiāo)44、托板45、液壓缸46和V形定位塊組47，所述底座41包括下底板和兩側(cè)垂直設(shè)置的支撐臂，支撐臂的頂端設(shè)有鉆模板42，兩個(gè)支撐臂的相對(duì)側(cè)面上均設(shè)有滑槽48，所述托板45設(shè)置在兩個(gè)支撐臂之間，并可通過(guò)滑槽48上下移動(dòng)，所述液壓缸46固定在下底板上位于兩個(gè)支撐臂之間的位置，液壓缸46的活塞桿豎直設(shè)置，且活塞桿頂端與托板45底部連接，所述定位銷(xiāo)44設(shè)置在鉆模板42的下端面，鉆模板42上以定位銷(xiāo)44為圓心的圓周上均布有三個(gè)用于安裝鉆模套43的預(yù)留孔，所述V形定位塊組47設(shè)置在鉆模板42的下端面，V形定位塊組47包括設(shè)置在其中一個(gè)鉆模套43兩側(cè)的兩個(gè)V形定位塊；將工裝三爪部端頭3的端面盲孔對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)44，使V形定位塊組47卡住三爪盤(pán)端面的一爪，啟動(dòng)液壓缸46，托板45頂緊工件，完成定位，對(duì)三爪部端頭3三爪盤(pán)端面上的三爪進(jìn)行鉆孔。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。