本發(fā)明涉及管道安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大直徑波紋管管道對口安裝方法。

背景技術(shù)：

隨著城市建設(shè)發(fā)展規(guī)模的不斷擴大，促進了市政工程中大直徑波紋管(直徑1400mm～2600mm)應(yīng)用范圍和規(guī)模的不斷擴大。由于大直徑波紋管具有重量大，長度較一般的管道長，且施工操作面狹小的特點，因此在一般的施工操作過程中，由于環(huán)境、材料、施工工藝等影響，容易發(fā)生波紋管損壞問題，從而影響安裝質(zhì)量；不僅如此，由于大直徑波紋管由吊裝機械吊裝放入坑槽中，吊裝機械很難做到長時間吊裝管道，進行對口作業(yè)；同時，由于波紋管的自身的特點，不易在坑道內(nèi)直接進行水平拖拽，所以易存在管道排水方向不一致，各個管段高度不一致等問題，并且管道管口周長大容易變形，導(dǎo)致安裝對口操作難度大。在環(huán)境特殊的地方晝夜溫差大，波紋管伸縮變形大，因此管口的對接質(zhì)量直接影響到管道后期的焊接和使用功能?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于大直徑管道的安裝對口方法很多，如專利申請?zhí)?01510194949.4公開了大口徑鋼筋混凝土管道牽引式對口方法，對口過程中需多次使用千斤頂、鋼尺和線錘等對管道位置進行校準，安裝操作精度要求高，操作過程復(fù)雜，設(shè)備成本大，且不適用于大直徑波紋管。因此，急需一種適用于大直徑波紋管管道對口安裝方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種大直徑波紋管管道對口安裝方法，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中，安裝工藝復(fù)雜、安裝難度大，易發(fā)生波紋管損壞等問題。

一種大直徑波紋管管道對口安裝方法，包括以下施工步驟：

S1、準備施工用裝置：吊裝門架系統(tǒng)、水平傳動裝置、垂直吊裝裝置、內(nèi)部襯墊、外部托架、吊裝帶和內(nèi)部撐桿；

S2、根據(jù)波紋管管徑的具體大小，在波紋管內(nèi)部吊裝點位置安裝內(nèi)部襯墊，根據(jù)波紋管具體重量配置吊裝帶和垂直吊裝裝置，且吊裝帶套設(shè)于垂直吊裝裝置的底部；

S3、根據(jù)波紋管重量制作吊裝門架系統(tǒng)和外部托架，且外部托架的兩端對應(yīng)架設(shè)在吊裝門架系統(tǒng)的兩側(cè)；

S4、用吊車將波紋管吊裝在管道基坑內(nèi)，在波紋管中間部位安裝吊裝門架系統(tǒng)和垂直吊裝裝置，且垂直吊裝裝置套設(shè)于吊裝門架系統(tǒng)的中間位置，利用垂直吊裝裝置將波紋管起吊至外部托架的卡槽部位；

S5、將水平傳動裝置對稱安裝在波紋管兩側(cè)，利用水平傳動裝置移動波紋管至對口位置，并在對口位置安裝內(nèi)部襯墊和內(nèi)部撐桿；

S6、完成波紋管對口安裝后，對波紋管的對口部位進行焊接操作，完成焊接后，依次拆除水平傳動裝置、吊裝帶、垂直吊裝裝置、外部托架和吊裝門架系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述吊裝門架系統(tǒng)包括水平設(shè)置的橫桿、豎直設(shè)置的三腳架和門架地腳，其中橫桿的長度為3m,三腳架的豎直高度為3.5m，三腳架焊接于橫桿底端的兩側(cè)，門架地腳焊接于三腳架的底部，三腳架和橫桿均采用工字鋼I10號制作，門架地腳采用厚度為20mm的鋼板制作，且在門架1.6m處位置采用10號槽鋼制作滑槽。

優(yōu)選的，所述水平傳動裝置采用起重專用設(shè)備，其性能與波紋管水平受力相匹配。

優(yōu)選的，所述垂直吊裝裝置為起重專用手拉倒鏈，其性能與波紋管重量相匹配。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部襯墊采用8mm鋼板制成，其寬度為200mm，形狀為圓筒型，其外徑與波紋管的內(nèi)徑相匹配。

優(yōu)選的，所述外部托架采用角鋼L50*50*5mm制成，形狀為半圓形，其內(nèi)徑與波紋管的外徑相匹配，兩端安裝滑輪。

優(yōu)選的，所述吊裝帶采用起重作業(yè)專業(yè)吊裝帶，其性能與波紋管重量相匹配。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部撐桿采用48*3.5mm的鋼管和厚度為8mm的圓弧形鋼板制成，鋼板與鋼管螺紋連接，可調(diào)節(jié)長短，且螺紋焊接在鋼板上。

本發(fā)明提出的一種大直徑波紋管管道對口安裝方法，較好的完善大直徑波紋管管道對口安裝技術(shù)，利用門架系統(tǒng)進行配合安裝，極大的縮短了施工時間，減少了機械設(shè)備和人員的投入，降低了安裝成本，本發(fā)明中的門架系統(tǒng)采用常用起重設(shè)備通過螺栓連接而成，安全可行性度高，對口部位采用防止變形的內(nèi)部襯墊和內(nèi)部撐桿進行支撐，有效的避免了因操作不當(dāng)引起的大直徑波紋管變形問題，本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)簡單易操作，安裝效率高，安裝質(zhì)量好，且門架系統(tǒng)可拆卸進行重復(fù)利用，安裝成本低，可廣泛適用于管道對口安裝，尤其適用于大直徑波紋管管道的對口安裝，應(yīng)用前景廣闊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中大直徑波紋管管道對口的安裝方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1吊裝門架系統(tǒng)、2水平傳動裝置、3垂直吊裝裝置、4內(nèi)部襯墊、5外部托架、6吊裝帶、7內(nèi)部撐桿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例

參照圖1，本發(fā)明提出的一種大直徑波紋管管道對口安裝方法，包括以下施工步驟：

S1、準備施工用裝置：吊裝門架系統(tǒng)1、水平傳動裝置2、垂直吊裝裝置3、內(nèi)部襯墊4、外部托架5、吊裝帶6和內(nèi)部撐桿7；

S2、根據(jù)波紋管管徑的具體大小，在波紋管內(nèi)部吊裝點位置安裝內(nèi)部襯墊4，根據(jù)波紋管具體重量配置吊裝帶6和垂直吊裝裝置3，且吊裝帶6套設(shè)于垂直吊裝裝置3的底部；

S3、根據(jù)波紋管重量制作吊裝門架系統(tǒng)1和外部托架5，且外部托架5的兩端對應(yīng)架設(shè)在吊裝門架系統(tǒng)1的兩側(cè)；

S4、用吊車將波紋管吊裝在管道基坑內(nèi)，在波紋管中間部位安裝吊裝門架系統(tǒng)1和垂直吊裝裝置3，且垂直吊裝裝置3套設(shè)于吊裝門架系統(tǒng)1的中間位置，利用垂直吊裝裝置3將波紋管起吊至外部托架5的卡槽部位；

S5、將水平傳動裝置2對稱安裝在波紋管兩側(cè)，利用水平傳動裝置2移動波紋管至對口位置，并在對口位置安裝內(nèi)部襯墊4和內(nèi)部撐桿7；

S6、完成波紋管對口安裝后，對波紋管的對口部位進行焊接操作，完成焊接后，依次拆除水平傳動裝置2、吊裝帶6、垂直吊裝裝置3、外部托架5和吊裝門架系統(tǒng)1。

本實施例中，吊裝門架系統(tǒng)1包括水平設(shè)置的橫桿、豎直設(shè)置的三腳架和門架地腳，其中橫桿的長度為3m,三腳架的豎直高度為3.5m，三腳架焊接于橫桿底端的兩側(cè)，門架地腳焊接于三腳架的底部，三腳架和橫桿均采用工字鋼I10號制作，門架地腳采用厚度為20mm的鋼板制作，且在門架1.6m處位置采用10號槽鋼制作滑槽；水平傳動裝置2采用起重專用設(shè)備，垂直吊裝裝置3為起重專用手拉倒鏈，吊裝帶6采用起重作業(yè)專業(yè)吊裝帶，且水平傳動裝置2、垂直吊裝裝置3和吊裝帶6的性能均與波紋管水平受力相匹配；外部托架5采用角鋼L50*50*5mm制成，形狀為半圓形，其內(nèi)徑與波紋管的外徑相匹配，兩端安裝滑輪；內(nèi)部撐桿7采用48*3.5mm的鋼管和厚度為8mm的圓弧形鋼板制成，鋼板與鋼管螺紋連接，可調(diào)節(jié)長短，且螺紋焊接在鋼板上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。