本發(fā)明涉及吸附存儲天然氣的吸附劑的制造領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣吸附劑塊狀擠壓機。

背景技術(shù)：

壓縮天然氣(CNG)以其燃料環(huán)保，經(jīng)濟高效等特點，近年來廣泛應(yīng)用于公共運輸車輛(如公交車、出租車等)。壓縮天然氣(CNG)采用多級壓縮設(shè)備在20～25Mpa左右的壓力下將氣體儲存在車內(nèi)的儲氣瓶里，鋼瓶材質(zhì)要求高，工藝復(fù)雜，自重大，增加車輛載荷。CNG汽車補充燃料需到專業(yè)的高壓充氣站點，區(qū)域限制性比較強。夏天氣溫較高時，高溫高壓的儲氣瓶往往安全性降低，時常發(fā)生汽車自燃現(xiàn)象。吸附式天然氣(ANG)，采用低壓天然氣吸附劑“吸附式”存儲天然氣，最大壓力輸出為2～4Mpa，是壓縮天然氣(CNG)壓力的1/5～1/10，鋼瓶材質(zhì)要求低，工藝成本低，自重輕。充氣設(shè)備僅需低壓壓縮機即可，大大節(jié)約了充氣站的建站費用。高吸附性能的吸附劑比表面積(BET)可達(dá)2960m²/g，吸附劑微孔中的氣體密度大大高于同壓下天然氣的主體密度，使得低壓氣體存儲量顯著提高。目前人工制造用于吸附式天然氣(ANG)鋼瓶的天然氣低壓吸附劑塊的生產(chǎn)效率比較低，不能滿足大量的市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于：提供一種天然氣吸附劑塊狀擠壓機，提高天然氣吸附劑塊生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

所述天然氣吸附劑塊狀擠壓機，包括擠壓模具、擠壓腔、填料筒和液壓缸，所述液壓缸的活塞桿從擠壓腔一側(cè)端口伸入擠壓腔內(nèi)部，活塞桿端面設(shè)有擠壓板，擠壓板尺寸與擠壓腔尺寸相適應(yīng)，擠壓腔另一側(cè)端口順次設(shè)置擠壓模具、加熱管和冷卻管，所述擠壓腔中間部位與填料筒連通，所述擠壓模具、擠壓腔和液壓缸通過固定組件固定。

本發(fā)明使用時，將調(diào)配好的帶有粘合劑的天然氣塊狀吸附劑生產(chǎn)料漿通過填料筒送入擠壓腔，擠壓腔的容積為設(shè)為70.5cm³至83cm³，填料完成后，啟動液壓缸，液壓缸活塞帶動擠壓板擠壓擠壓腔內(nèi)的料漿，為使料漿順利成型，在料漿內(nèi)混有粘合劑，液壓缸產(chǎn)生的巨大擠壓力將會作用在天然氣吸附劑粉末與粘合劑的料漿上，并將其推入到擠壓模具，擠壓模具的形狀根據(jù)待生產(chǎn)的塊狀吸附劑的形狀進行設(shè)置，料漿經(jīng)由擠壓模具內(nèi)擠壓后形成特定形狀的吸附劑條塊，并被推送至加熱管，吸附劑條塊填充滿加熱管后停止液壓缸的推送，吸附劑條塊在加熱管內(nèi)進行高溫加熱，加熱溫度優(yōu)選220-260℃，加熱時長優(yōu)選1-2小時，以確保粘合劑中的聚乙烯醇等成分與吸附劑充分融合，與此同時，液壓缸產(chǎn)生的壓力依然作用在吸附劑塊上，擠壓腔內(nèi)部環(huán)境維持在高溫高壓的狀態(tài)。吸附劑塊高溫加熱完成后，液壓缸復(fù)位，并重新啟動，再次由液壓缸活塞帶動擠壓板擠壓擠壓腔內(nèi)的料漿，料漿經(jīng)由擠壓模具擠壓后進入加熱管，同時，加熱管內(nèi)的吸附劑條塊被推送至冷卻管，為保證生產(chǎn)的連貫性，將冷卻管和加熱管設(shè)為相等長度，吸附劑塊在冷卻管內(nèi)冷卻到室溫后，即可形成吸附式天然氣鋼瓶用的特定形狀高儲氣性能吸附劑條塊，取出后，經(jīng)由人工切割為所需要的天然氣吸附劑塊，產(chǎn)品硬度高，耐久性強，可承受汽車運行中吸附式天然氣鋼瓶的任何振動。冷卻管材質(zhì)優(yōu)選導(dǎo)熱系數(shù)較高的惰性金屬，例如銅、鋁等，冷卻時可采用自然冷卻，也可在冷卻管外周設(shè)置冷卻用風(fēng)扇，加速冷卻管表面空氣流動，縮短冷卻時間。

上述天然氣吸附劑塊狀擠壓機還包括控制器，所述控制器連接液壓缸，控制器可采用PID控制控制液壓缸的運行，進而控制物料前進的速度和物料的擠壓程度。

所述固定組件包括臺面、前固定板、后固定板和受力拉桿，所述前固定板和后固定板相互平行固定在臺面上，所述前固定板和后固定板之間設(shè)置若干根受力拉桿，所述擠壓模具固定在前固定板上，所述液壓缸固定在后固定板上；所述受力拉桿兩端設(shè)置螺紋，前、后固定板上對應(yīng)受力拉桿設(shè)置通孔，受力拉桿穿過通孔后通過固定螺栓固定在前、后固定板上，臺面上設(shè)置通過前固定板固定擠壓模具，通過后固定板固定液壓缸，擠壓腔與擠壓模具固定連接，受力拉桿及前、后固定板的配合可確保液壓缸擠壓過程中各組件的穩(wěn)定性。

所述加熱管和冷卻管通過法蘭盤連接。

所述冷卻管通過冷卻支架進行支撐固定，考慮到冷卻管及加熱管長度較長，設(shè)置冷卻支架對冷卻管進行支撐，保證設(shè)備工作過程中的穩(wěn)定性，防止冷卻管發(fā)生傾斜或滑落。

所述加熱管包括加熱管體、電加熱盤管和保溫隔熱層，所述加熱管體外周設(shè)置電加熱盤管，電加熱盤管外周包裹保溫隔熱層，通過電加熱盤管對加熱管體進行加熱，從而實現(xiàn)吸附劑條塊的高溫加熱，保溫隔熱層可防止電加熱盤管產(chǎn)生的熱量向外界散失，既能提升加熱管體的加熱效果又能防止加熱管燙傷操作人員。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提高天然氣吸附劑塊生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。使用時，將調(diào)配好的帶有粘合劑的天然氣塊狀吸附劑生產(chǎn)料漿通過填料筒送入擠壓腔，填料完成后，啟動液壓缸，液壓缸活塞帶動擠壓板擠壓擠壓腔內(nèi)的料漿，并將其推入到擠壓模具，料漿在擠壓模具內(nèi)擠壓定型后，會形成特定形狀的吸附劑塊，該吸附劑塊將被推送到加熱管內(nèi)進行高溫加熱，以確保粘合劑中的聚乙烯醇等成分與吸附劑充分融合，與此同時，液壓缸產(chǎn)生的壓力依然作用在吸附劑塊上，擠壓腔內(nèi)部環(huán)境維持在高溫高壓的狀態(tài)。吸附劑塊高溫加熱完成后，被送入冷卻管，吸附劑塊在冷卻管內(nèi)冷卻到室溫后，即可形成吸附式天然氣鋼瓶用的特定形狀高儲氣性能吸附劑塊，生產(chǎn)的天然氣吸附劑塊硬度高，耐久性強，可承受汽車運行中吸附式天然氣鋼瓶的任何振動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視圖。

圖2是本發(fā)明立體圖。

圖3是擠壓模具結(jié)構(gòu)圖示例。

圖中：1、擠壓模具；2、擠壓腔；3、填料筒；4、液壓缸；5、活塞桿；6、加熱管；7、冷卻管；8、控制器；9、臺面；10、前固定板；11、后固定板；12、受力拉桿；13、固定螺栓；14、冷卻支架；15、本體；16、擠壓容置腔；17、液壓油泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做進一步描述：

實施例1：

如圖1所示，本發(fā)明所述天然氣吸附劑塊狀擠壓機，包括擠壓模具1、擠壓腔2、填料筒3和液壓缸4，所述液壓缸4的活塞桿5從擠壓腔2一側(cè)端口伸入擠壓腔2內(nèi)部，活塞桿5端面設(shè)有擠壓板，擠壓板尺寸與擠壓腔2尺寸相適應(yīng)，擠壓腔2另一側(cè)端口順次設(shè)置擠壓模具1、加熱管6和冷卻管7，所述擠壓腔2中間部位與填料筒3連通，所述擠壓模具1、擠壓腔2和液壓缸4通過固定組件固定，所述液壓缸4對應(yīng)設(shè)有液壓油泵17。

上述天然氣吸附劑塊狀擠壓機還包括控制器8，所述控制器8連接液壓缸4，控制器8可采用PID控制控制液壓缸4的運行，進而控制物料前進的速度和物料的擠壓程度；固定組件包括臺面9、前固定板10、后固定板11和受力拉桿12，所述前固定板10和后固定板11相互平行固定在臺面9上，所述前固定板10和后固定板11之間設(shè)置若干根受力拉桿12，所述擠壓模具1固定在前固定板10上，所述液壓缸4固定在后固定板11上；所述受力拉桿12兩端設(shè)置螺紋，前、后固定板上對應(yīng)受力拉桿12設(shè)置通孔，受力拉桿12穿過通孔后通過固定螺栓13固定在前、后固定板上，臺面9上設(shè)置通過前固定板10固定擠壓模具1，通過后固定板11固定液壓缸4，擠壓腔2與擠壓模具1固定連接，受力拉桿12及前、后固定板的配合可確保液壓缸4擠壓過程中各組件的穩(wěn)定性；加熱管6和冷卻管7通過法蘭盤連接；冷卻管7通過冷卻支架14進行支撐固定，考慮到冷卻管7及加熱管6長度較長，設(shè)置冷卻支架14對冷卻管7進行支撐，保證設(shè)備工作過程中的穩(wěn)定性，防止冷卻管7發(fā)生傾斜或滑落；如圖3所示，擠壓模具1包括本體15和擠壓容置腔16，所述本體15上根據(jù)待生產(chǎn)吸附劑塊的形狀設(shè)置相應(yīng)形狀的擠壓容置腔16，以供成型使用，擠壓容置腔16的形狀不限于圖3中示出的形狀；所述加熱管6包括加熱管體、電加熱盤管和保溫隔熱層，所述加熱管體外周設(shè)置電加熱盤管，電加熱盤管外周包裹保溫隔熱層，通過電加熱盤管對加熱管體進行加熱，從而實現(xiàn)吸附劑條塊的高溫加熱，保溫隔熱層可防止電加熱盤管產(chǎn)生的熱量向外界散失，既能提升加熱管體的加熱效果又能防止加熱管6燙傷操作人員。

本發(fā)明提高天然氣吸附劑塊生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。使用時，將調(diào)配好的天然氣塊狀吸附劑生產(chǎn)料漿通過填料筒3送入擠壓腔2，擠壓腔2的容積為設(shè)為70.5cm³至83cm³，填料完成后，啟動液壓缸4，液壓缸4活塞帶動擠壓板擠壓擠壓腔2內(nèi)的料漿，為使料漿順利成型，在料漿內(nèi)混有粘合劑，液壓缸4產(chǎn)生的巨大擠壓力將會作用在天然氣吸附劑與粘合劑的料漿上，并將其推入到擠壓模具1，擠壓模具1的形狀根據(jù)待生產(chǎn)的塊狀吸附劑的形狀進行設(shè)置，料漿經(jīng)由擠壓模具1內(nèi)擠壓后形成特定形狀的吸附劑條塊，并被推送至加熱管6，吸附劑條塊填充滿加熱管6后停止液壓缸4的推送，吸附劑條塊在加熱管6內(nèi)進行高溫加熱，加熱溫度優(yōu)選220-260℃，加熱時長優(yōu)選1-2小時，以確保粘合劑中的聚乙烯醇等成分與吸附劑充分融合，與此同時，液壓缸4產(chǎn)生的壓力依然作用在吸附劑塊上，擠壓腔2內(nèi)部環(huán)境維持在高溫高壓的狀態(tài)。吸附劑塊高溫加熱完成后，液壓缸4復(fù)位，并重新啟動，再次由液壓缸4活塞帶動擠壓板擠壓擠壓腔2內(nèi)的料漿，料漿經(jīng)由擠壓模具1擠壓后進入加熱管6，同時，加熱管6內(nèi)的吸附劑條塊被推送至冷卻管7，為保證生產(chǎn)的連貫性，將冷卻管7和加熱管6設(shè)為相等長度，吸附劑塊在冷卻管7內(nèi)冷卻到室溫后，即可形成吸附式天然氣鋼瓶用的特定形狀高儲氣性能吸附劑條塊，取出后，經(jīng)由人工切割為所需要的天然氣吸附劑塊，產(chǎn)品硬度高，耐久性強，可承受汽車運行中吸附式天然氣鋼瓶的任何振動。冷卻管7材質(zhì)優(yōu)選導(dǎo)熱系數(shù)較高的惰性金屬，例如銅、鋁等，冷卻時可采用自然冷卻，也可在冷卻管7外周設(shè)置冷卻用風(fēng)扇，加速冷卻管7表面空氣流動，縮短冷卻時間。