本發(fā)明涉及建筑機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種建筑用鋸切機(jī)的定尺裝置。

背景技術(shù)：
：

隨著現(xiàn)代制造工業(yè)朝著高效、高精度和經(jīng)濟(jì)性的方向發(fā)展，鋸切作為切割加工的起點(diǎn)，已成為加工過程中重要的組成環(huán)節(jié)。建筑行業(yè)中鋸切可以節(jié)約材料、減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率，因此建筑用鋸切機(jī)已廣泛應(yīng)用于建筑原材料切割。然而，目前鋸切機(jī)在對(duì)一些大型板材進(jìn)行鋸切加工時(shí)，很難對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確定尺，一旦鋸切過程中出現(xiàn)鋸切尺寸不準(zhǔn)確，就將造成材料的嚴(yán)重浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、操作便捷、定尺準(zhǔn)確的建筑用鋸切機(jī)的定尺裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種建筑用鋸切機(jī)的定尺裝置，所述的鋸切機(jī)包括床座、設(shè)置于所述床座上的進(jìn)給裝置、由所述進(jìn)給裝置帶動(dòng)橫向進(jìn)給的鋸切裝置，所述床座頂端面的橫向正中心處開設(shè)有鋸槽，所述鋸切裝置的圓鋸片設(shè)置于所述鋸槽內(nèi)，其特征在于，所述的定尺裝置包括：支撐座，其固定于所述床座頂端面的一側(cè)，所述支撐座的底部中心處開設(shè)有中心槽，所述中心槽和所述鋸槽等寬并位于同一平面；導(dǎo)軌，其設(shè)置于所述床座的頂端面上，并與所述支撐座緊固連接，所述導(dǎo)軌的一端與所述中心槽的槽邊相對(duì)齊，所述導(dǎo)軌的另一端延伸出所述床座的側(cè)端面，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有刻度線，所述刻度線的零點(diǎn)位于與所述槽邊相對(duì)齊的導(dǎo)軌一端；導(dǎo)塊，其設(shè)置于所述導(dǎo)軌上方，并與所述導(dǎo)軌相互配合滑動(dòng)，所述的導(dǎo)塊上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌置有銷軸，所述導(dǎo)塊上還開設(shè)有上下貫通的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有把手；定位尺，其呈”L”狀，所述定位尺的一端設(shè)置于所述凹槽內(nèi)并與所述銷軸樞接，所述定位尺的另一端延伸至所述導(dǎo)軌的側(cè)端面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐座的側(cè)端面上緊固有固定塊，所述固定塊上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘嵌置于所述導(dǎo)軌的軌槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述床座頂端面的鋸槽兩側(cè)設(shè)置有若干間隔排列的磨板，所述磨板的頂端面高于所述床座的頂端面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐座的頂部固定有升降氣缸，所述升降氣缸的驅(qū)動(dòng)端連接有壓板，所述壓板的底部中心處開設(shè)有板槽，所述板槽與所述中心槽等寬并位于同一平面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋸切裝置包括結(jié)合座、固定于所述結(jié)合座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓鋸片。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)給裝置包括安裝于所述床座兩側(cè)的滑軌和設(shè)置于所述結(jié)合座底端面兩側(cè)的滑塊，所述滑塊與所述滑軌相互配合滑動(dòng)，所述床座一側(cè)的滑軌上設(shè)置有進(jìn)刀排齒，所述結(jié)合座上安裝有進(jìn)刀電機(jī)，所述進(jìn)刀電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端緊固有進(jìn)刀齒輪，所述進(jìn)刀齒輪與所述進(jìn)刀排齒位于同側(cè)并相互配合傳動(dòng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本發(fā)明提供的建筑用鋸切機(jī)的定尺裝置，通過定位機(jī)構(gòu)對(duì)待加工的大型板材進(jìn)行準(zhǔn)確定尺，從而保證切割精度和質(zhì)量的穩(wěn)定；整個(gè)鋸切機(jī)無需人工操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、操作便捷、定尺準(zhǔn)確，大大提高了工作效率和產(chǎn)能。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述的鋸切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的定尺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的定尺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的進(jìn)給裝置與鋸切裝置的配合示意圖；

圖中：01床座；011鋸槽；02磨板；03壓板；04升降氣缸；05支撐座；051中心槽；06導(dǎo)塊；061凹槽；062螺紋孔；07定位尺；08把手；09銷軸；10導(dǎo)軌；11固定塊；12調(diào)節(jié)螺釘；13滑軌；14進(jìn)刀排齒；15結(jié)合座；16滑塊；17驅(qū)動(dòng)電機(jī)；18圓鋸片；19進(jìn)刀齒輪；20進(jìn)刀電機(jī)。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

本發(fā)明提供了一種建筑用鋸切機(jī)的定尺裝置，見圖1所示，所述的鋸切機(jī)包括床座01、設(shè)置于所述床座01上的進(jìn)給裝置、由所述進(jìn)給裝置帶動(dòng)橫向進(jìn)給的鋸切裝置，見圖6所示，所述的鋸切裝置包括結(jié)合座15、固定于所述結(jié)合座15上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓鋸片18，所述的進(jìn)給裝置包括安裝于所述床座01兩側(cè)的滑軌13和設(shè)置于所述結(jié)合座15底端面兩側(cè)的滑塊16，所述滑塊16與所述滑軌13相互配合滑動(dòng)，所述床座01一側(cè)的滑軌13上設(shè)置有進(jìn)刀排齒14，所述結(jié)合座15上安裝有進(jìn)刀電機(jī)20，所述進(jìn)刀電機(jī)20的驅(qū)動(dòng)端緊固有進(jìn)刀齒輪19，所述進(jìn)刀齒輪19與所述進(jìn)刀排齒14位于同側(cè)并相互配合傳動(dòng)，所述床座01頂端面的橫向正中心處開設(shè)有鋸槽011，所述鋸切裝置的圓鋸片18設(shè)置于所述鋸槽011內(nèi)，所述床座01頂端面的鋸槽011兩側(cè)設(shè)置有若干間隔排列的磨板02，所述磨板02的頂端面高于所述床座01的頂端面。

見圖2和圖3所示，所述的定尺裝置包括支撐座05、導(dǎo)軌10和定位機(jī)構(gòu)，見圖4和圖5所示，所述的定位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)塊06、把手08和定位尺07，其中：

支撐座05，其固定于所述床座01頂端面的一側(cè)，所述支撐座01的底部中心處開設(shè)有中心槽051，所述支撐座05的頂部固定有升降氣缸04，所述升降氣缸04的驅(qū)動(dòng)端連接有壓板03，所述壓板03的底部中心處開設(shè)有板槽(未圖示)，所述板槽與所述中心槽051和所述鋸槽011等寬并位于同一平面；

導(dǎo)軌10，其設(shè)置于所述床座01的頂端面上，并與所述支撐座05緊固連接，所述導(dǎo)軌10的一端與所述中心槽051的槽邊相對(duì)齊，所述導(dǎo)軌10的另一端延伸出所述床座01的側(cè)端面，所述導(dǎo)軌10上設(shè)置有刻度線(未圖示)，所述刻度線的零點(diǎn)位于與所述槽邊相對(duì)齊的導(dǎo)軌10一端，所述支撐座05的側(cè)端面上緊固有固定塊11，所述固定塊11上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘12，所述調(diào)節(jié)螺釘12嵌置于所述導(dǎo)軌10的軌槽內(nèi)；

導(dǎo)塊06，其設(shè)置于所述導(dǎo)軌10上方，并與所述導(dǎo)軌10相互配合滑動(dòng)，所述的導(dǎo)塊06上開設(shè)有凹槽061，所述凹槽061內(nèi)嵌置有銷軸09，所述導(dǎo)塊06上還開設(shè)有上下貫通的螺紋孔062，所述螺紋孔062內(nèi)螺紋連接有把手08；

定位尺07，其呈”L”狀，所述定位尺07的一端設(shè)置于所述凹槽061內(nèi)并與所述銷軸09樞接，所述定位尺07的另一端延伸至所述導(dǎo)軌10的側(cè)端面。

該定尺裝置的具體使用方法如下：將大型待加工板材放置于床座01的頂端面上，手動(dòng)調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，將定位尺07向上翻轉(zhuǎn)，并移動(dòng)導(dǎo)塊06至需加工的導(dǎo)軌10刻度線處，再將定位尺07向下翻轉(zhuǎn)使之與導(dǎo)軌10貼合，旋轉(zhuǎn)把手08將定位機(jī)構(gòu)鎖緊于導(dǎo)軌10上，啟動(dòng)并智能控制升降氣缸04向板材頂端面移動(dòng)，直至壓板03壓于板材的頂端面進(jìn)行固定，再啟動(dòng)鋸切機(jī)，鋸切裝置在進(jìn)給裝置的作用下沿著滑軌13勻速進(jìn)給，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)圓鋸片18高速轉(zhuǎn)動(dòng)，圓鋸片18接觸板材并進(jìn)行切割加工，鋸切加工時(shí)，圓鋸片18正好貫穿鋸槽011和板槽，當(dāng)鋸切裝置從床座01的一側(cè)勻速進(jìn)給至另一側(cè)時(shí)，即加工完成，再智能控制升降氣缸04向上移動(dòng)以回歸初始位。本發(fā)明提供的建筑用鋸切機(jī)的定尺裝置，通過定位機(jī)構(gòu)對(duì)待加工的大型板材進(jìn)行準(zhǔn)確定尺，從而保證切割精度和質(zhì)量的穩(wěn)定；整個(gè)鋸切機(jī)無需人工操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、操作便捷、定尺準(zhǔn)確，大大提高了工作效率和產(chǎn)能。

本實(shí)施例中，提到的“頂端”“底端”是按照通常的意義定義，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者上部。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。