本發(fā)明涉及不銹鋼線材的生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉夾。

背景技術(shù)：

目前，在不銹鋼線材的生產(chǎn)加工過(guò)程中，線材的減徑過(guò)程是通過(guò)拉絲模具來(lái)完成的，當(dāng)線材從拉絲模具中穿過(guò)時(shí)，需要使線材表面上附著上潤(rùn)滑粉以保證不銹鋼線材表面不受損傷，通常使用粉夾來(lái)增加對(duì)不銹鋼線材表面涂覆潤(rùn)滑粉，然而，由于線材在連續(xù)拉拔生產(chǎn)過(guò)程中，容易使得模盒中的潤(rùn)滑粉產(chǎn)生空洞，導(dǎo)致線材表面無(wú)法完全涂覆上潤(rùn)滑粉，嚴(yán)重?fù)p害線材的表面，從而造成不良品的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種拉絲粉夾，其能夠避免潤(rùn)滑粉產(chǎn)生空洞，有效的提高了不銹鋼線材的表面質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種拉絲粉夾，其特征在于，包括：第一夾體、第二夾體以及連接所述第一夾體和所述第二夾體的緊固單元，所述第一夾體和所述第二夾體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多根轉(zhuǎn)軸，每一根所述轉(zhuǎn)軸上安裝有一夾輥，所述夾輥上成型有一與不銹鋼線材相對(duì)應(yīng)的槽體，其中，所述第一夾體和所述第二夾體為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸包括一位于所述第一夾體或所述第二夾體的矩形框內(nèi)的主體部和一延伸至矩形框外的延伸部，所述夾輥以階梯狀的排列順序分布在所述主體部上，所述延伸部上固定設(shè)置有翅部，所述槽體傾斜設(shè)置在所述夾輥上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述主體部和所述延伸部一體成型，且所述主體部和所述延伸部截面相同。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在所述第一夾體和所述第二夾體上，所述第一夾體和所述第二夾體上設(shè)置有用于安裝所述軸承的軸承孔。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述緊固單元設(shè)置有4組，分別位于所述第一夾體和所述第二夾體的四個(gè)邊角處。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述緊固單元包括一固定設(shè)置在所述第一夾體上的第一安裝座、一與所述第一安裝座相對(duì)應(yīng)固定設(shè)置在所述第二夾體上的第二安裝座、通過(guò)所述第一安裝座和所述第二安裝座實(shí)現(xiàn)將所述第一夾體和所述第二夾體連接的調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母、套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺栓上的壓簧，其中，所述第一安裝座上成型有用于安裝所述壓簧的凹槽。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)將夾輥以階梯狀的排列順序分布在轉(zhuǎn)軸的主體部上、且?jiàn)A輥上的槽體傾斜設(shè)置在所述夾輥上，從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼線材的傾斜輸送，與傳統(tǒng)的水平輸送方式相比，能夠在一定程度上避免潤(rùn)滑粉空洞的產(chǎn)生，有效的提高了不銹鋼線材的表面質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的拉絲粉夾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的拉絲粉夾的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的拉絲粉夾的緊固單元的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、第一夾體；20、第二夾體；30、轉(zhuǎn)軸；31、主體部；32、延伸部；40、夾輥；41、槽體；50、緊固單元；51、第一安裝座；511、凹槽；52、第二安裝座；53、調(diào)節(jié)螺栓；54、調(diào)節(jié)螺母；55、壓簧；60、翅部；61、第一翅部；62、第二翅部。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

見(jiàn)圖1和圖2所示，一種拉絲粉夾，包括：第一夾體10、第二夾體20以及連接所述第一夾體10和所述第二夾體20的緊固單元50，所述第一夾體10和所述第二夾體20上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多根轉(zhuǎn)軸30，每一根所述轉(zhuǎn)軸30上安裝有一夾輥40，所述夾輥40上成型有一與不銹鋼線材相對(duì)應(yīng)的槽體41，其中，所述第一夾體10和所述第二夾體20為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸30包括一位于所述第一夾體10或所述第二夾體20的矩形框內(nèi)的主體部31和一延伸至矩形框外的延伸部32，所述夾輥40以階梯狀的排列順序分布在所述主體部31上，所述延伸部32上固定設(shè)置有翅部60，所述槽體41傾斜設(shè)置在所述夾輥40上。本發(fā)明中，通過(guò)將夾輥40以階梯狀的排列順序分布在轉(zhuǎn)軸30的主體部31上、且?jiàn)A輥40上的槽體41傾斜設(shè)置在所述夾輥40上，從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼線材的傾斜輸送，能夠在一定程度上避免潤(rùn)滑粉空洞的產(chǎn)生，有效的提高了不銹鋼線材的表面質(zhì)量。所述槽體41的傾斜角度優(yōu)選為30°～45°，傾斜角度過(guò)大會(huì)增大不銹鋼線材輸送的難度，傾斜角度過(guò)小則達(dá)不到避免空洞產(chǎn)生的目的。

所述轉(zhuǎn)軸30通過(guò)軸承安裝在所述第一夾體10和所述第二夾體20上，所述第一夾體10和所述第二夾體20上設(shè)置有用于安裝所述軸承的軸承孔。所述主體部31和所述延伸部32一體成型，且所述主體部31和所述延伸部32截面相同，便于生產(chǎn)和安裝。

本發(fā)明中，所述緊固單元50設(shè)置有4組，分別位于所述第一夾體10和所述第二夾體20的四個(gè)邊角處。見(jiàn)圖3所示，所述緊固單元50包括一固定設(shè)置在所述第一夾體10上的第一安裝座51、一與所述第一安裝座51相對(duì)應(yīng)固定設(shè)置在所述第二夾體20上的第二安裝座52、通過(guò)所述第一安裝座51和所述第二安裝座52實(shí)現(xiàn)將所述第一夾體10和所述第二夾體20連接的調(diào)節(jié)螺栓53和調(diào)節(jié)螺母54、套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺栓53上的壓簧55，其中，所述第一安裝座51上成型有用于安裝所述壓簧55的凹槽511，所述壓簧55的一端安裝在所述凹槽511內(nèi)，另一端抵靠在所述第二安裝座52上。

本發(fā)明中，所述翅部60包括第一翅部61和第二翅部62，所述第一翅部61安裝在靠所述第一夾體10一側(cè)的所述延伸部32上，所述第二翅部62安裝在靠所述第二夾體20一側(cè)的所述延伸部32上，所述第一翅部61包括多根沿豎直方向分布的水平桿，所述第二翅部62也包括多根沿豎直方向分布的水平桿，所述第一翅部61的水平桿與所述第二翅部62的水平桿之間交錯(cuò)設(shè)置。所述延伸部32和所述翅部60的設(shè)置是為了攪動(dòng)所述夾輥40上方的潤(rùn)滑粉，避免潤(rùn)滑粉產(chǎn)生空洞。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。