本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜芯線拉直設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電力系統(tǒng)日?；ɑ蚋脑爝^程中，常需要將電纜芯線拉直以實(shí)現(xiàn)二次電纜的接線工作，目前電纜芯線的拉直工作需要兩人進(jìn)行，一個固定電纜根部，一人采用尖嘴鉗夾住電纜芯線的一頭，用力將芯線拉直，但采用這種拉直方式，若用力過猛易將電纜拉斷，若用力不足，拉直效果不佳。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的電纜芯線拉直設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電纜芯線拉直設(shè)備，所述電纜芯線拉直設(shè)備包括固定架、位于所述固定架上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的支架裝置、位于所述支架裝置上方的電缸裝置及設(shè)置于所述電缸裝置上的升降裝置，所述固定架上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于所述固定架內(nèi)左右兩側(cè)的第一支撐桿及設(shè)置于所述第一支撐桿之間的第一橫桿，所述支撐裝置包括第二支撐塊、設(shè)置于所述第二支撐塊上的第二滾輪、位于所述第二支撐塊左右兩側(cè)的第一橫板、位于所述第一橫板下方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿下方的第二橫板、設(shè)置于所述第二橫板上方的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上端的第三滾輪，所述支架裝置包括第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第二支架、位于所述第一支架左側(cè)的第三橫桿，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述推動桿左右兩側(cè)的第一彈簧、位于所述第一彈簧右側(cè)的第二彈簧、位于所述第一彈簧左側(cè)的第三彈簧，所述升降裝置包括升降架、設(shè)置于所述升降架兩端的第四滾輪、設(shè)置于所述升降架上的斜桿。

所述第一支撐塊設(shè)有兩個，所述第一支撐塊的上表面與所述固定架的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊樞軸連接，所述第一支撐桿設(shè)有兩個，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述固定架的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的端部與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。

所述第二支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐桿的上端與所述第二支撐塊的下表面固定連接，所述第二支撐塊的上表面設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二支撐塊樞軸連接，所述第一橫板設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐塊的左右兩側(cè)，所述第一橫板呈水平狀，所述第一橫板的端部與所述第二支撐塊的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐塊的左右兩側(cè)，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的上端與所述第一橫板固定連接，所述第二支撐桿的下端與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第二橫板設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐塊的左右兩側(cè)，所述第二橫板呈水平狀，所述第二橫板的一端與所述第二支撐塊的側(cè)面固定連接，所述固定架的兩端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第一豎桿設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐塊的左右兩側(cè)，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第三滾輪設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐塊的左右兩側(cè)，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪與所述第一豎桿的上端樞軸連接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述第二支撐塊的上表面固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第一支架上設(shè)有位于其下端的第三凹槽，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第一支架的上端固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的左端與所述第一支架固定連接，所述第二支架的右端與所述第二橫桿固定連接，所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第一支架的左表面固定連接。

所述電缸的下表面與所述第一支架的上表面固定連接，所述推動桿呈長方體且豎直放置，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述電缸的上表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述第三橫桿的上表面固定連接。

所述升降架呈倒置的凹字形，所述推動桿的上端與所述升降架固定連接，所述第一彈簧、第二彈簧及第三彈簧的上端與所述升降架固定連接，所述升降架的兩端設(shè)有第四凹槽。

所述第四滾輪設(shè)有兩個，所述第四滾輪呈圓柱體，所述第四滾輪收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述升降架樞軸連接，所述第第四滾輪位于所述第三滾輪的一側(cè)，所述斜桿設(shè)有兩個，所述斜桿呈傾斜狀，所述斜桿的兩端與所述升降架固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明電纜芯線拉直設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)﹄娎|芯線進(jìn)行有效的拉直，拉直效果較好且快速，拉直效率較高，同時可以降低人工勞動強(qiáng)度，操作簡單，提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明電纜芯線拉直設(shè)備的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明電纜芯線拉直設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明電纜芯線拉直設(shè)備包括固定架1、位于所述固定架1上方的支撐裝置2、位于所述支撐裝置2上方的支架裝置3、位于所述支架裝置3上方的電缸裝置4及設(shè)置于所述電缸裝置4上的升降裝置5。

如圖1所示，所述固定架1呈凹字形，所述固定架1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12、位于所述固定架11內(nèi)左右兩側(cè)的第一支撐桿13及設(shè)置于所述第一支撐桿13之間的第一橫桿14。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個，所述第一支撐塊11的上表面與所述固定架1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111。所述第一滾輪12設(shè)有兩個，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11樞軸連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一支撐桿13設(shè)有兩個，所述第一支撐桿13呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿13的下端與所述固定架1的內(nèi)表面固定連接。所述第一橫桿14呈長方體且水平放置，所述第一橫桿14的端部與所述第一支撐桿13的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述支撐裝置2包括第二支撐塊21、設(shè)置于所述第二支撐塊21上的第二滾輪22、位于所述第二支撐塊21左右兩側(cè)的第一橫板23、位于所述第一橫板23下方的第二支撐桿24、位于所述第二支撐桿24下方的第二橫板27、設(shè)置于所述第二橫板27上方的第一豎桿25、設(shè)置于所述第一豎桿25上端的第三滾輪26。所述第二支撐塊21的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐桿13的上端與所述第二支撐塊21的下表面固定連接，所述第二支撐塊21的上表面設(shè)有第二凹槽211，所述第二凹槽211呈長方體狀。所述第二滾輪22呈圓柱體，所述第二滾輪22收容于所述第二凹槽211內(nèi)且與所述第二支撐塊21樞軸連接，使得所述第二滾輪22可以在所述第二凹槽211內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪22與所述電機(jī)連接，使得所述第二滾輪22主動旋轉(zhuǎn)。所述第一橫板23設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐塊21的左右兩側(cè)，所述第一橫板23呈水平狀，所述第一橫板23的端部與所述第二支撐塊21的側(cè)面固定連接，所述第一橫板23的上表面與所述第二支撐塊21的上表面處于同一平面內(nèi)。所述第二支撐桿24設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐塊21的左右兩側(cè)，所述第二支撐桿24呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿24的上端與所述第一橫板23固定連接，所述第二支撐桿24的下端與所述第二橫板27的上表面固定連接。所述第二橫板27設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐塊21的左右兩側(cè)，所述第二橫板27呈水平狀，所述第二橫板27的一端與所述第二支撐塊21的側(cè)面固定連接，所述第二橫板27的下表面與所述第二支撐塊21的下表面處于同一平面內(nèi)，所述固定架1的兩端與所述第二橫板27的下表面固定連接。所述第一豎桿25設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐塊21的左右兩側(cè)，所述第一豎桿25呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿25的下端與所述第二橫板27的上表面固定連接。所述第三滾輪26設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐塊21的左右兩側(cè)，所述第三滾輪26呈圓柱體，所述第三滾輪26與所述第一豎桿25的上端樞軸連接，使得所述第三滾輪26可以在所述第一豎桿25的上端旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述支架裝置3包括第一支架31、位于所述第一支架31右側(cè)的第二橫桿32、位于所述第二橫桿32下方的第二支架33、位于所述第一支架31左側(cè)的第三橫桿34。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31的下端與所述第二支撐塊21的上表面固定連接，所述第一支架31的上端呈水平狀，所述第一支架31上設(shè)有位于其下端的第三凹槽311，所述第三凹槽311呈長方體狀，所述第三凹槽311可以用于電纜穿過。所述第二橫桿32呈長方體且水平放置，所述第二橫桿32的左端與所述第一支架31的上端固定連接。所述第二支架33呈凹字形，所述第二支架33的左端與所述第一支架31固定連接，所述第二支架33的右端與所述第二橫桿32固定連接，從而對所述第二橫桿32起到支撐作用。所述第三橫桿34呈長方體且水平放置，所述第三橫桿34的右端與所述第一支架31的左表面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括電缸41、位于所述電缸41上方的推動桿42、位于所述推動桿42左右兩側(cè)的第一彈簧43、位于所述第一彈簧43右側(cè)的第二彈簧44、位于所述第一彈簧43左側(cè)的第三彈簧45。所述電缸41與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述電缸41的下表面與所述第一支架31的上表面固定連接。所述推動桿42呈長方體且豎直放置，所述推動桿42的下端與所述電缸41連接，使得所述電缸41帶動所述推動桿42上下移動。所述第一彈簧43設(shè)有兩個，所述第一彈簧43呈豎直狀，所述第一彈簧43的下端與所述電缸41的上表面固定連接。所述第二彈簧44呈豎直狀，所述第二彈簧44的下端與所述第二橫桿32的上表面固定連接。所述第三彈簧45呈豎直狀，所述第三彈簧45的下端與所述第三橫桿34的上表面固定連接。

如圖1所示，所述升降裝置5包括升降架51、設(shè)置于所述升降架51兩端的第四滾輪53、設(shè)置于所述升降架51上的斜桿52。所述升降架51呈倒置的凹字形，所述推動桿42的上端與所述升降架51固定連接，所述第一彈簧43、第二彈簧44及第三彈簧45的上端與所述升降架51固定連接，從而對所述升降架51起到支撐作用，所述升降架51的兩端設(shè)有第四凹槽511，所述第四凹槽511呈長方體狀。所述第四滾輪53設(shè)有兩個，所述第四滾輪53呈圓柱體，所述第四滾輪53收容于所述第四凹槽511內(nèi)且與所述升降架51樞軸連接，使得所述第四滾輪53可以在所述第四凹槽511內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第第四滾輪53位于所述第三滾輪26的一側(cè)且錯開放置。所述斜桿52設(shè)有兩個，所述斜桿52呈傾斜狀，所述斜桿52的兩端與所述升降架51固定連接。所述第四滾輪53與電機(jī)連接，使得所述第四滾輪53主動旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述本發(fā)明電纜芯線拉直設(shè)備使用時，首先將電纜芯線從位于右側(cè)的第四滾輪53的下方及第三滾輪26的上方穿過，然后將放置在所述第一橫板23、第二支撐塊21的上方，且穿過所述第三凹槽311，然后啟動與第二滾輪22連接的電機(jī)，使得所述第二滾輪22逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得電纜芯線向左側(cè)移動，直至電纜芯線穿過位于左側(cè)的第四滾輪53及第三滾輪26，使得第四滾輪53及第三滾輪26頂靠在電纜芯線上。然后啟動電缸41的開關(guān)使得所述推動桿42向下移動，進(jìn)而使得所述第一彈簧42、第二彈簧44及第三彈簧45被壓縮，使得所述第四滾輪53向下移動，使得電纜芯線的兩端處于所述第三滾輪26與所述第四滾輪53之間，且所述第三滾輪26及第四滾輪53緊緊的頂靠在電纜芯線上，對電纜芯線起到支撐作用，然后啟動與第四滾輪53連接的電機(jī)，使得位于右側(cè)的第四滾輪53逆時針旋轉(zhuǎn)，位于左側(cè)的第四滾輪53順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以將電纜芯線進(jìn)行拉直，直至滿足需求即可。至此，本發(fā)明電纜芯線拉直設(shè)備使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。