本發(fā)明涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銑刀。

背景技術(shù)：

在目前的難加工材料、復(fù)合材料、疊加材料的加工中，隨著工業(yè)化的發(fā)展，目前我國市場對(duì)銑刀的需求量較大，尤其是加工鈦合金、高溫合金類銑刀，對(duì)銑刀的種類需求也較多，而現(xiàn)有的銑刀，通常結(jié)構(gòu)較為簡單，且在加工時(shí)，僅適用于常規(guī)加工，難以用于特殊材料及工藝中，進(jìn)而影響了機(jī)床加工中的加工效率及成品率。此外，現(xiàn)有的銑刀在加工過程中，容易造成應(yīng)力集中及易磨損的現(xiàn)象，影響銑刀的使用壽命。

因此，如何提供一種銑刀，以提高銑刀的使用壽命，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種銑刀，以提高銑刀的使用壽命，同時(shí)還能夠提高銑刀的使用范圍，提高銑刀的加工效果。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種銑刀，包括切削部，所述切削部的頂部設(shè)置有球形刃部，所述球形刃部包括前刀面和后刀面以及位于所述前刀面和所述后刀面之間的切削刃；所述切削部的周壁上設(shè)置有多條沿軸向螺旋狀延伸的側(cè)刃部，所述側(cè)刃部上設(shè)置有多個(gè)圓弧刃。

優(yōu)選的，上述圓弧刃沿軸向不對(duì)稱分布。

優(yōu)選的，上述圓弧刃沿軸向?qū)ΨQ分布。

優(yōu)選的，任意兩個(gè)所述圓弧刃之間設(shè)置有容屑槽。

優(yōu)選的，上述切削部的頂部設(shè)置有三個(gè)及以上的所述球形刃部。

優(yōu)選的，上述的銑刀還包括手柄部，所述手柄部通過刀體部與所述切削部連接，所述手柄部的周壁上設(shè)置有定位槽。

優(yōu)選的，上述手柄部、所述刀體部和所述切削部為一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的銑刀，包括切削部，所述切削部的頂部設(shè)置有球形刃部，所述球形刃部包括前刀面和后刀面以及位于所述前刀面和所述后刀面之間的切削刃；所述切削部的周壁上設(shè)置有多條沿軸向螺旋狀延伸的側(cè)刃部，所述側(cè)刃部上設(shè)置有多個(gè)圓弧刃。由于側(cè)刃部的圓弧刃的設(shè)置，在一定程度上加長了側(cè)刃部的長度，使得其具有分屑、排屑及減少應(yīng)力集中的效果，改善加工機(jī)理，提高了銑刀的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的C局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

上圖1-5中：

定位槽1、手柄部2、刀體部3、切削部4、容屑槽5、前刀面6、后刀面7、切削刃8、側(cè)刃部9、圓弧刃10、球形刃部11。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參考圖1-圖5，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的C局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀，包括切削部4，切削部4的頂部設(shè)置有球形刃部11，球形刃部11包括前刀面6和后刀面7以及位于前刀面6和后刀面7之間的切削刃8；切削部4的周壁上設(shè)置有多條沿軸向螺旋狀延伸的側(cè)刃部9，側(cè)刃部9上設(shè)置有多個(gè)圓弧刃10。由于側(cè)刃部9的圓弧刃10的設(shè)置，在一定程度上加長了側(cè)刃部9的長度，使得其具有分屑、排屑及減少應(yīng)力集中的效果，改善加工機(jī)理，提高了銑刀的使用壽命。其中，銑刀包括但是不限于球頭銑刀和直頭銑刀。

其中，圓弧刃9沿軸向不對(duì)稱分布，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得銑刀能夠適用于特殊材料及工藝的加工中，例如可以應(yīng)用到特殊材料凱夫拉(英文名稱為Kevlar)、高溫合金和碳纖維中。同時(shí)，在將側(cè)刃部9上設(shè)置有不對(duì)稱分布的圓弧刃10時(shí)，能夠在一定程度上加長側(cè)刃部9的長度，使得單位面積參與切削作業(yè)的側(cè)刃部增加，且在切削時(shí)，由于側(cè)刃部9的圓弧刃10結(jié)構(gòu)，使得側(cè)刃部9受到的作用力能夠進(jìn)行多角度的分解，從而更好的避免切削時(shí)應(yīng)力集中的問題，達(dá)到更好的切削效果。由于側(cè)刃部9較長，且切削時(shí)受到的應(yīng)力和阻力較小，因此該銑刀在切削時(shí)，具有較高的切削優(yōu)勢。

當(dāng)然，圓弧刃10也可以沿軸向?qū)ΨQ分布。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，任意兩個(gè)圓弧刃10之間設(shè)置有容屑槽5。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，隨著銑加工過程的進(jìn)行，會(huì)產(chǎn)生越來越多的切屑，為了確保銑過程的順利進(jìn)行，需要對(duì)產(chǎn)生的切屑進(jìn)行清理，容屑槽5就是用來清理切屑的，容屑槽5同時(shí)也呈螺旋狀分布在切削部4的外周。其中，切削部4的頂部設(shè)置有三個(gè)及以上的球形刃部11。

其中，上述的銑刀還包括手柄部2，手柄部2通過刀體部3與切削部4連接，手柄部2的周壁上設(shè)置有定位槽1，以便在安裝時(shí)對(duì)銑刀進(jìn)行固定及定位，從而確保其加工的準(zhǔn)確度。手柄部2、刀體部3和切削部4為一體式結(jié)構(gòu)，即三者一體加工制造。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。