本發(fā)明涉及顯示屏邊框加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種吸盤夾具和顯示屏邊框加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，CNC真空夾具應(yīng)用廣泛，主要用于非金屬材料以及銅、鋁等金屬材料的裝夾加工。

然而，為了獲取較高的真空度以及穩(wěn)定的吸力，現(xiàn)有的真空夾具多采用真空泵作為真空發(fā)生氣源，但銅、鋁等金屬材料在加工過(guò)程中需輔助切削液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，夾具也會(huì)一直被切削液沖刷，這就對(duì)夾具的密封性提出了較高的要求。而真空夾具的真空區(qū)域只是局部覆蓋，在負(fù)壓的作用下，切削液會(huì)沿工件底面滲入真空型腔內(nèi)，使真空度降低，導(dǎo)致夾具失效。此外，切削液倒流入真空泵內(nèi)，也會(huì)損壞真空泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種吸盤夾具和顯示屏邊框加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的用于夾持顯示屏邊框的夾具容易出現(xiàn)夾持失效的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種吸盤夾具，包括：盤體，盤體具有用于吸住顯示屏邊框的吸合面，吸合面上設(shè)置有真空吸槽；吸合面上設(shè)置有引流槽，引流槽環(huán)繞真空吸槽設(shè)置。

進(jìn)一步地，吸合面上設(shè)置有用于安裝密封圈的密封槽，密封槽環(huán)繞真空吸槽設(shè)置。

進(jìn)一步地，密封槽為環(huán)形，引流槽設(shè)置在密封槽的外側(cè)。

進(jìn)一步地，引流槽由多個(gè)引流槽段拼接而成，各個(gè)引流槽段均具有用于將流體引出的引流口。

進(jìn)一步地，引流槽段為直線槽，直線槽的兩端延伸至盤體的側(cè)壁以形成引流口。

進(jìn)一步地，引流槽段為四條，四條引流槽段沿盤體的周向依次連接。

進(jìn)一步地，盤體的內(nèi)部設(shè)置有真空腔，盤體上設(shè)置有多個(gè)吸氣孔，真空腔通過(guò)多個(gè)吸氣孔與真空吸槽連通。

進(jìn)一步地，多個(gè)吸氣孔包括主吸氣孔和繞主吸氣孔間隔設(shè)置多個(gè)輔助吸氣孔；主吸氣孔位于盤體的中部。

進(jìn)一步地，真空吸槽包括第一吸氣槽，第一吸氣槽繞主吸氣孔盤旋，輔助吸氣孔位于第一吸氣槽的外側(cè)。

進(jìn)一步地，真空吸槽還包括第二吸氣槽，第二吸氣槽穿過(guò)第一吸氣槽并與主吸氣孔和輔助吸氣孔均連通。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種顯示屏邊框加工設(shè)備，包括吸盤夾具，吸盤夾具為上述的吸盤夾具。

本發(fā)明的吸盤夾具通過(guò)在盤體上設(shè)置有吸合面、在吸合面上設(shè)置有真空吸槽以及引流槽能夠?qū)⒋庸さ牟考€(wěn)定地設(shè)置在盤體上。在具體夾持過(guò)程中，將待加工的部件放置在吸合面上，通過(guò)吸收真空吸槽內(nèi)的空氣，使得代加工部件可以穩(wěn)定地吸附在吸合面上，防止加工過(guò)程中出現(xiàn)移動(dòng)。而考慮到加工過(guò)程中，使用的切削液會(huì)進(jìn)入吸合面內(nèi)的真空吸槽內(nèi)，通過(guò)在吸合面上設(shè)置有引流槽，使引流槽環(huán)繞真空吸槽設(shè)置，可以使切削液通過(guò)引流槽從盤體內(nèi)排出，從而防止了出現(xiàn)切削液進(jìn)入真空吸槽內(nèi)而使真空度降低以導(dǎo)致夾具失效的情況，以此解決了現(xiàn)有技術(shù)中的用于夾持顯示屏邊框的夾具容易出現(xiàn)夾持失效的問題。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的吸盤夾具的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的吸盤夾具的主視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、盤體；11、吸合面；12、真空吸槽；121、第一吸氣槽；13、引流槽；122、第二吸氣槽；123、緩沖槽；131、引流槽段；132、引流口；14、密封槽；21、主吸氣孔；22、輔助吸氣孔。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種吸盤夾具，請(qǐng)參考圖1和圖2，吸盤夾具包括：盤體10，盤體10具有用于吸住顯示屏邊框的吸合面11，吸合面11上設(shè)置有真空吸槽12；吸合面11上設(shè)置有引流槽13，引流槽13環(huán)繞真空吸槽12設(shè)置。

本發(fā)明的吸盤夾具通過(guò)在盤體10上設(shè)置有吸合面11、在吸合面11上設(shè)置有真空吸槽12以及引流槽13能夠?qū)⒋庸さ牟考€(wěn)定地設(shè)置在盤體上。在具體夾持過(guò)程中，將待加工的部件放置在吸合面11上，通過(guò)吸收真空吸槽12內(nèi)的空氣，使得代加工部件可以穩(wěn)定地吸附在吸合面11上，防止加工過(guò)程中出現(xiàn)移動(dòng)。而考慮到加工過(guò)程中，使用的切削液會(huì)進(jìn)入吸合面11內(nèi)的真空吸槽12內(nèi)，通過(guò)在吸合面11上設(shè)置有引流槽13，使引流槽13環(huán)繞真空吸槽12設(shè)置，可以使切削液通過(guò)引流槽13從盤體10內(nèi)排出，從而防止了出現(xiàn)切削液進(jìn)入真空吸槽12內(nèi)而使真空度降低以導(dǎo)致夾具失效的情況，以此解決了現(xiàn)有技術(shù)中的用于夾持顯示屏邊框的夾具容易出現(xiàn)夾持失效的問題。

為了進(jìn)一步地對(duì)真空吸槽12進(jìn)行密封，吸合面11上設(shè)置有用于安裝密封圈的密封槽14，密封槽14環(huán)繞真空吸槽12設(shè)置。通過(guò)在吸合面11上設(shè)置有用于安裝密封圈的密封槽14，其中，密封槽14環(huán)繞真空吸槽12設(shè)置，可以防止切削液進(jìn)入真空吸槽12內(nèi)。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)真空吸槽12的完全密封，密封槽14為環(huán)形，引流槽13設(shè)置在密封槽14的外側(cè)。

為了能夠?qū)⑶邢饕号懦霰P體10，引流槽13由多個(gè)引流槽段131拼接而成，各個(gè)引流槽段131均具有用于將流體引出的引流口132。

在本實(shí)施例中，引流槽13由多個(gè)引流槽段131拼接而成，通過(guò)在各個(gè)引流槽段131均設(shè)置有引流口132，通過(guò)各個(gè)引流口132將流體引出盤體10外。

優(yōu)選地，引流槽段131為直線槽，直線槽的兩端延伸至盤體10的側(cè)壁以形成引流口132。此時(shí)，引流槽段131的兩端均具有引流口132。

為了能夠保流體充分地從引流口132引出盤體10，引流槽段131為四條，四條引流槽段131沿盤體10的周向依次連接。通過(guò)將引流槽段131設(shè)置為四條，通過(guò)將四條引流槽段131沿盤體10的周向依次連接，可以充分地將流體從引流口132引出。

為了能夠?qū)ΡP體內(nèi)部進(jìn)行吸真空，盤體10的內(nèi)部設(shè)置有真空腔，盤體10上設(shè)置有多個(gè)吸氣孔，真空腔通過(guò)多個(gè)吸氣孔與真空吸槽12連通。通過(guò)在盤體10的內(nèi)部設(shè)置有真空腔，其中，盤體10上設(shè)置有多個(gè)吸氣孔，真空腔通過(guò)多個(gè)吸氣孔與真空吸槽12連通，從而可以通過(guò)吸氣口對(duì)盤體內(nèi)部進(jìn)行吸真空操作。

在使用時(shí)，將真空泵與真空腔，真空泵使真空腔內(nèi)形成負(fù)壓，進(jìn)而使真空吸槽12內(nèi)的氣體流入真空腔內(nèi)，從而使真空吸槽12內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓以吸附待加工部件。

為了能夠保證對(duì)盤體10內(nèi)部快速進(jìn)行吸真空操作，多個(gè)吸氣孔包括主吸氣孔21和繞主吸氣孔21間隔設(shè)置多個(gè)輔助吸氣孔22；主吸氣孔21位于盤體10的中部。

在本實(shí)施例中，多個(gè)吸氣孔包括主吸氣孔21和繞主吸氣孔21間隔設(shè)置多個(gè)輔助吸氣孔22，其中，主吸氣孔21位于盤體10的中部，以此設(shè)置能夠?qū)ΡP體10內(nèi)部快速進(jìn)行吸真空操作。

優(yōu)選地，真空吸槽12包括第一吸氣槽121，第一吸氣槽121繞主吸氣孔21盤旋，輔助吸氣孔22位于第一吸氣槽121的外側(cè)。

優(yōu)選地，真空吸槽12還包括第二吸氣槽122，第二吸氣槽122穿過(guò)第一吸氣槽121并與主吸氣孔21和輔助吸氣孔22均連通。

在本實(shí)施例中，吸合面11為矩形，第二吸氣槽122為直線槽，第二吸氣槽122的一端延伸至盤體10的端部，第二吸氣槽122的另一端延伸至主吸氣孔21。其中，第二吸氣槽122為多個(gè)，多個(gè)第二吸氣槽122沿盤體10的周向布置。

在本實(shí)施例中，真空吸槽12還包括緩沖槽123，緩沖槽123與第二吸氣槽122交叉設(shè)置，吸氣孔的吸氣口位于第二吸氣槽122與緩沖槽123的交叉位置處。優(yōu)選地，緩沖槽123為弧形槽。

本發(fā)明還提供了一種顯示屏邊框加工設(shè)備，包括吸盤夾具，吸盤夾具為上述的吸盤夾具。

針對(duì)本發(fā)明的吸盤夾具的具體結(jié)構(gòu)以及使用過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明：

在工件機(jī)加工過(guò)程中，需要保持工件夾持的穩(wěn)定性，現(xiàn)有夾具采用真空吸的方式，在工件和夾具之間容易充入切削液，切削液過(guò)多就容易在大氣壓力作用下進(jìn)入真空腔，使真空腔吸力減弱，造成夾具失效。

本發(fā)明的吸盤夾具在保持原有夾具功能的基礎(chǔ)上對(duì)吸盤進(jìn)行改造，消除由于負(fù)壓作用吸入的切削液并排出。本發(fā)明的吸盤夾具在吸盤密封圈外圍加工引流槽，加大工件與夾具之間的間隙，消除倒吸現(xiàn)象，同時(shí)防止由于工件和吸盤之間氣壓低造成的切削液吸入真空腔的現(xiàn)象，使充入的切削液匯聚在引流槽內(nèi)并排出，同時(shí)在引流槽兩端加工尖角槽，更有利于切削液排出，防止切削液積聚在引流槽內(nèi)。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本發(fā)明的吸盤夾具通過(guò)在盤體10上設(shè)置有吸合面11、在吸合面11上設(shè)置有真空吸槽12以及引流槽13能夠?qū)⒋庸さ牟考€(wěn)定地設(shè)置在盤體上。在具體夾持過(guò)程中，將待加工的部件放置在吸合面11上，通過(guò)吸收真空吸槽12內(nèi)的空氣，使得代加工部件可以穩(wěn)定地吸附在吸合面11上，防止加工過(guò)程中出現(xiàn)移動(dòng)。而考慮到加工過(guò)程中，使用的切削液會(huì)進(jìn)入吸合面11內(nèi)的真空吸槽12內(nèi)，通過(guò)在吸合面11上設(shè)置有引流槽13，使引流槽13環(huán)繞真空吸槽12設(shè)置，可以使切削液通過(guò)引流槽13從盤體10內(nèi)排出，從而防止了出現(xiàn)切削液進(jìn)入真空吸槽12內(nèi)而使真空度降低以導(dǎo)致夾具失效的情況，以此解決了現(xiàn)有技術(shù)中的用于夾持顯示屏邊框的夾具容易出現(xiàn)夾持失效的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。