本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種數(shù)控成排鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

電鉆是鉆孔用的電動(dòng)工具。電鉆工作原理是電磁旋轉(zhuǎn)式或電磁往復(fù)式小容量電動(dòng)機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)子做磁場(chǎng)切割做功運(yùn)轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作業(yè)裝置，帶動(dòng)齒輪加大鉆頭的動(dòng)力，從而使鉆頭刮削物體表面，更好的洞穿物體。電鉆的應(yīng)用范圍很廣，涉及機(jī)械領(lǐng)域，建筑領(lǐng)域，醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，海洋礦藏開采領(lǐng)域等，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的電鉆多為單個(gè)鉆頭，一次只能加工出一個(gè)鉆孔，采用單個(gè)鉆頭的電鉆加工多個(gè)鉆孔時(shí)往往需要重復(fù)作業(yè)，工作效率低，并且影響待加工工件的精密度。因此，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、節(jié)能環(huán)保的成排鉆孔機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控成排鉆孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控成排鉆孔機(jī)，包括機(jī)架、移動(dòng)鉆孔平臺(tái)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和若干個(gè)均勻安裝在機(jī)架上的夾具組件；所述移動(dòng)鉆孔平臺(tái)上安裝有伺服減速機(jī)系統(tǒng)、鉆孔電機(jī)、升降機(jī)安裝支架、絲杠升降機(jī)、鉆孔電機(jī)安裝板和兩個(gè)直線導(dǎo)軌組件，移動(dòng)鉆孔平臺(tái)通過兩個(gè)直線導(dǎo)軌組件與機(jī)架滑動(dòng)連接，升降機(jī)安裝支架固定安裝在移動(dòng)鉆孔平臺(tái)上端，升降機(jī)安裝支架上安裝有多個(gè)可上下自由升降的絲杠升降機(jī)，絲杠升降機(jī)穿過升降機(jī)安裝支架；所述伺服減速機(jī)系統(tǒng)包括第一伺服減速機(jī)和第二伺服減速機(jī)，所述第一伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠升降機(jī)上下運(yùn)動(dòng)；所述絲杠升降機(jī)下方設(shè)置有鉆孔電機(jī)安裝板，絲杠升降機(jī)的下端與鉆孔電機(jī)安裝板固定連接，絲杠升降機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆孔電機(jī)安裝板上下移動(dòng)，多個(gè)鉆孔電機(jī)均固定安裝在鉆孔電機(jī)安裝板上；所述第二伺服減速機(jī)固定安裝在移動(dòng)鉆孔平臺(tái)上，移動(dòng)鉆孔平臺(tái)利用安裝在第二伺服減速機(jī)輸出端上的齒輪和安裝在機(jī)架上的齒條傳動(dòng)沿水平方向移動(dòng)；所述移動(dòng)鉆孔平臺(tái)下方設(shè)置有若干個(gè)夾具組件，夾具組件安裝在機(jī)架上；所述夾具組件包括氣缸、導(dǎo)向桿、安裝板、導(dǎo)套、連接法蘭、夾板和聚氨酯板；所述氣缸固定安裝在安裝板上，且氣缸的輸出端穿過安裝板并連接至聚氨酯板，所述導(dǎo)向桿、導(dǎo)套、連接法蘭均設(shè)置有多個(gè)，且導(dǎo)向桿穿過安裝板，并與連接法蘭的一端連接，連接法蘭另一端連接至聚氨酯板；機(jī)架上安裝有若干擋塊，擋塊與夾具組件相對(duì)應(yīng)，工件放在擋塊與夾具組件之間，氣缸與夾緊按鈕電性連接；所述機(jī)架的一端還設(shè)置有水平的工作臺(tái)，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝在工作臺(tái)下方，所述循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括過濾網(wǎng)、水箱和水泵，水箱的上端開口處安裝有過濾網(wǎng)；水箱通過管道連接有噴頭，工作臺(tái)上設(shè)置有通孔，通孔下方通過管道連接至水箱上的過濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降機(jī)安裝支架的截面呈開口向下的U字形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述鉆孔電機(jī)在鉆孔電機(jī)安裝板上均勻分布。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述直線導(dǎo)軌組件包括直線滑塊和導(dǎo)軌，移動(dòng)鉆孔平臺(tái)背面上下兩端均固定安裝有直線滑塊，機(jī)架上安裝有兩個(gè)與直線滑塊相配合的導(dǎo)軌。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架底部設(shè)置有多個(gè)機(jī)架支腳，機(jī)架支腳下方均連接有調(diào)節(jié)螺栓。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述夾具組件的聚氨酯板所在的平面與移動(dòng)鉆孔平臺(tái)所在的平面平行。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述伺服減速機(jī)系統(tǒng)連接至電控箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

該數(shù)控成排鉆孔機(jī)設(shè)計(jì)合理，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、節(jié)省資源、節(jié)能環(huán)保、快速高效的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉆孔作業(yè)，工作效率得到了很大提高；另外，該數(shù)控成排鉆孔機(jī)還具有結(jié)構(gòu)緊湊、故障率低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為數(shù)控成排鉆孔機(jī)的主視圖。

圖2為數(shù)控成排鉆孔機(jī)的側(cè)視圖。

圖3為數(shù)控成排鉆孔機(jī)中移動(dòng)鉆孔平臺(tái)的主視圖。

圖4為數(shù)控成排鉆孔機(jī)中移動(dòng)鉆孔平臺(tái)的側(cè)視圖。

圖5為數(shù)控成排鉆孔機(jī)中夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為數(shù)控成排鉆孔機(jī)中夾具組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為數(shù)控成排鉆孔機(jī)中循環(huán)冷卻系統(tǒng)的主視圖。

圖8為數(shù)控成排鉆孔機(jī)中循環(huán)冷卻系統(tǒng)的側(cè)視圖。

其中：1、機(jī)架；2、移動(dòng)鉆孔平臺(tái)；2-1、伺服減速機(jī)系統(tǒng)；2-2、直線導(dǎo)軌組件；2-3、鉆孔電機(jī)；2-4、升降機(jī)安裝支架；2-5、絲杠升降機(jī)；2-6、鉆孔電機(jī)安裝板；3、夾具組件；3-1、氣缸；3-2、導(dǎo)向桿；3-3、安裝板；3-4、導(dǎo)套；3-5、連接法蘭；3-6、夾板；3-7、聚氨酯板；4、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；4-1、水箱；4-2、過濾網(wǎng)；4-3、水泵；5-擋塊；6-夾緊按鈕。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-8，一種數(shù)控成排鉆孔機(jī)，包括機(jī)架1、移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)4和若干個(gè)均勻安裝在機(jī)架1上的夾具組件3；所述移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2上安裝有伺服減速機(jī)系統(tǒng)2-1、鉆孔電機(jī)2-3、升降機(jī)安裝支架2-4、絲杠升降機(jī)2-5、鉆孔電機(jī)安裝板2-6和兩個(gè)直線導(dǎo)軌組件2-2，所述直線導(dǎo)軌組件2-2包括直線滑塊和導(dǎo)軌，移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2背面上下兩端均固定安裝有直線滑塊，機(jī)架1上安裝有兩個(gè)與直線滑塊相配合的導(dǎo)軌，移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2通過兩個(gè)直線導(dǎo)軌組件2-2與機(jī)架1滑動(dòng)連接，升降機(jī)安裝支架2-4通過螺釘固定安裝在移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2上端，且升降機(jī)安裝支架2-4的截面呈開口向下的U字形，升降機(jī)安裝支架2-4上安裝有多個(gè)可上下自由升降的絲杠升降機(jī)2-5，絲杠升降機(jī)2-5穿過升降機(jī)安裝支架2-4；所述伺服減速機(jī)系統(tǒng)2-1包括第一伺服減速機(jī)和第二伺服減速機(jī)，所述第一伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠升降機(jī)2-5上下運(yùn)動(dòng)；所述絲杠升降機(jī)2-5下方設(shè)置有鉆孔電機(jī)安裝板2-6，絲杠升降機(jī)2-5的下端與鉆孔電機(jī)安裝板2-6固定連接，絲杠升降機(jī)2-5驅(qū)動(dòng)鉆孔電機(jī)安裝板2-6上下移動(dòng)，多個(gè)鉆孔電機(jī)2-3均通過螺釘固定安裝在鉆孔電機(jī)安裝板2-6上，且多個(gè)鉆孔電機(jī)2-3在鉆孔電機(jī)安裝板2-6上均勻分布，鉆孔電機(jī)安裝板2-6帶動(dòng)鉆孔電機(jī)2-3上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鉆孔；所述第二伺服減速機(jī)通過螺釘固定安裝在移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2上，移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2利用安裝在第二伺服減速機(jī)輸出端上的齒輪和安裝在機(jī)架1上的齒條傳動(dòng)沿水平方向移動(dòng)；所述第二伺服減速機(jī)連接至電控箱，可通過電控箱設(shè)定鉆孔電機(jī)2-3水平移動(dòng)的距離及速度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉆孔作業(yè)，效率得到很大的提高；所述第一伺服減速機(jī)連接至電控箱，可以通過控制電控箱控制鉆孔深度；所述移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2下方設(shè)置有若干個(gè)夾具組件3，夾具組件3安裝在機(jī)架1上；

所述夾具組件3包括氣缸3-1、導(dǎo)向桿3-2、安裝板3-3、導(dǎo)套3-4、連接法蘭3-5、夾板3-6和聚氨酯板3-7；夾具組件3的聚氨酯板3-7所在的平面與移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2所在的平面平行；所述氣缸3-1固定安裝在安裝板3-3上，且氣缸3-1的輸出端穿過安裝板3-3并連接至聚氨酯板3-7，所述導(dǎo)向桿3-2、導(dǎo)套3-4、連接法蘭3-5均設(shè)置有多個(gè)，且導(dǎo)向桿3-2穿過安裝板3-3，并與連接法蘭3-5的一端連接，連接法蘭3-5另一端連接至聚氨酯板3-7；夾具組件3由氣缸3-1提供夾持力，夾板3-6表面安裝有聚氨酯板3-7，避免夾傷工件，機(jī)架1總長(zhǎng)7米，機(jī)架上可安裝8組夾具組件3；機(jī)架1上安裝有若干擋塊5，擋塊5與夾具組件3相對(duì)應(yīng)，工件放在擋塊5與夾具組件3之間，氣缸3-1與夾緊按鈕6電性連接；

所述機(jī)架1的一端還設(shè)置有水平的工作臺(tái)，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)4安裝在工作臺(tái)下方，所述循環(huán)水冷卻系統(tǒng)4包括過濾網(wǎng)4-2、水箱4-1和水泵4-3，水箱4-1的上端開口處安裝有過濾網(wǎng)4-2；循環(huán)水冷卻系統(tǒng)4提供鉆頭所需的冷卻液，水箱4-1通過管道連接有噴頭，水由噴頭流出，對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻，并帶走切削下的材料，工作臺(tái)上設(shè)置有通孔，通孔下方通過管道連接至水箱4-1上的過濾網(wǎng)4-2，最終會(huì)通過管道流到水箱4-1上的過濾網(wǎng)4-2上，將雜質(zhì)過濾掉，達(dá)到切削液過濾的效果。水箱4-1上的過濾網(wǎng)4-2可以方便的取出，以便定期清洗留在過濾網(wǎng)4-2上的殘?jiān)?/p>

所述機(jī)架1底部設(shè)置有多個(gè)機(jī)架支腳，機(jī)架支腳下方均配有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)整各機(jī)架支腳的高度，從而適應(yīng)各種場(chǎng)地，保證機(jī)架1的直線度和水平度。

本發(fā)明的工作原理是：鉆孔電機(jī)2-3之間距離可調(diào)節(jié)，鉆孔電機(jī)2-3的數(shù)量也可增減，鉆孔電機(jī)2-3可相對(duì)移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2豎直運(yùn)動(dòng)，鉆孔電機(jī)2-3的運(yùn)動(dòng)速度及位置均可設(shè)定，整個(gè)移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2結(jié)構(gòu)牢固緊湊，安裝在移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2上的第二伺服減速機(jī)連接至電控箱，可通過電控箱設(shè)定鉆孔電機(jī)2-3水平移動(dòng)的距離及速度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉆孔作業(yè)，效率得到很大的提高；鉆孔平臺(tái)通過直線導(dǎo)軌和滑塊與機(jī)架相連，移動(dòng)鉆孔平臺(tái)2利用安裝在第二伺服減速機(jī)輸出端上的齒輪和安裝在機(jī)架1上的齒條傳動(dòng)沿水平方向移動(dòng)；通過第一伺服減速機(jī)和絲杠升降機(jī)2-5驅(qū)動(dòng)，鉆孔進(jìn)給；所述的夾具組件3采用氣缸作為動(dòng)力，夾板與工件之間通過聚氨酯板隔離，以免夾傷工件。

本設(shè)備在使用時(shí)，先將工件放入夾具中的夾板3-6和擋塊5之間，通過擋塊5調(diào)節(jié)好鉆孔位置，然后按下夾緊按鈕6，氣缸3-1得電，氣缸3-1推動(dòng)夾板3-6夾緊工件；手動(dòng)調(diào)節(jié)單次鉆孔距離，即鉆孔電機(jī)的相對(duì)位置；然后通過電控箱中輸入鉆孔位置、鉆孔深度等數(shù)據(jù)，實(shí)施鉆孔操作；鉆孔的同時(shí)冷卻水會(huì)通過噴頭，對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻并帶走切削下的材料，最終會(huì)通過管道流到水箱4-1上的過濾網(wǎng)4-2上，將雜質(zhì)過濾掉，達(dá)到切削液過濾的效果。水箱4-1上的過濾網(wǎng)4-2可以方便的取出，以便定期清洗留在過濾網(wǎng)4-2上的殘?jiān)?/p>

該數(shù)控成排鉆孔機(jī)設(shè)計(jì)合理，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、節(jié)省資源、節(jié)能環(huán)保、快速高效的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉆孔作業(yè)，工作效率得到了很大提高；另外，該數(shù)控成排鉆孔機(jī)還具有結(jié)構(gòu)緊湊、故障率低的優(yōu)點(diǎn)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。