本發(fā)明涉及直縫自動焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種燒結(jié)網(wǎng)濾芯直縫自動焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

燒結(jié)網(wǎng)濾芯的制作過程中燒結(jié)網(wǎng)筒的直縫焊接是最重要最關(guān)鍵的步驟。直縫的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到燒結(jié)網(wǎng)濾芯的使用性能。目前燒結(jié)網(wǎng)筒的直縫焊接需要人工焊接，先將焊縫點焊連接，再通焊直縫，由操作工一手持焊槍，一手持焊絲進行焊接。但是由于人的不穩(wěn)定性較大，焊縫質(zhì)量參差不齊，并且還存在焊接缺陷，經(jīng)常導(dǎo)致焊縫不美觀，焊縫有小氣孔等質(zhì)量問題，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且焊接效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)網(wǎng)濾芯直縫自動焊接設(shè)備，能夠保證每件濾芯焊縫質(zhì)量統(tǒng)一，并且焊縫均勻一致，且生產(chǎn)效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種燒結(jié)網(wǎng)濾芯直縫自動焊接設(shè)備，包括：

機架；

所述機架包括4個支腿及固定在所述支腿上部的工作臺；

所述工作臺上設(shè)置有支架、送絲機、夾緊裝置和PCL控制器；

所述支架上固定有焊槍，所述焊槍與所述送絲機配合使用；

所述夾緊裝置包括工件夾具，及與所述工件夾具連接的夾緊氣缸；

所述工件夾具設(shè)置在所述焊槍下方，并通過第一導(dǎo)軌與所述工作臺連接；

所述PCL控制器分別與所述送絲機、所述夾緊裝置、所述焊槍連接。

優(yōu)選地，所述工件夾具包括夾具本體、夾頭和頂縫提手，所述夾頭包括第一夾片和第二夾片，所述第一夾片固定在所述夾具本體一側(cè)，所述第二夾片固定在所述夾具本體另一側(cè)；所述第二片外側(cè)固定有所述頂縫提手，所述頂縫提手與所述夾緊氣缸的活塞桿連接。

優(yōu)選地，所述第一夾片與所述第二夾片之間的所述夾具本體上設(shè)置有定位槽。

優(yōu)選地，所述支架上安裝有第二導(dǎo)軌，所述焊槍通過滑塊固定在所述第二導(dǎo)軌上。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)軌包括橫向?qū)к壓涂v向?qū)к?，所述橫向?qū)к壟c所述縱向?qū)к夐g呈垂直、交叉狀貫通。

優(yōu)選地，所述支腿為槽鋼，所述支腿通過鋼板固定連接。

優(yōu)選地，所述送絲機通過升降柱固定在所述工作臺上。

本發(fā)明提供的一種燒結(jié)網(wǎng)濾芯直縫自動焊接設(shè)備，控制夾緊裝置對卷好的燒結(jié)網(wǎng)濾筒進行固定，并控制工件夾具在第一導(dǎo)軌上的行程對燒結(jié)網(wǎng)濾筒進行直縫焊接；整個直縫焊接過程，PCL控制器協(xié)調(diào)并控制各部件協(xié)調(diào)運作，從而實現(xiàn)自動焊接；本發(fā)明提供的燒結(jié)網(wǎng)濾芯直縫自動焊接設(shè)備能夠保證每件濾芯焊縫質(zhì)量統(tǒng)一，并且焊縫均勻一致，提高生產(chǎn)效率。另外本發(fā)明提供的燒結(jié)網(wǎng)濾芯直縫自動焊接設(shè)備具有自動化程度高、焊接質(zhì)量好、操作方便以及工作效率高的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明燒結(jié)網(wǎng)濾芯直縫自動焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

圖中：

1、機架；2、工作臺；3、支腿；4、支架；5、焊槍；6、送絲機；7、夾緊氣缸；8、PCL控制器；9、夾具本體；10、夾頭；11、頂縫提手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的一種燒結(jié)網(wǎng)濾芯直縫自動焊接設(shè)備，包括：

機架1；

機架1包括4個支腿3及固定在支腿3上部的工作臺2；

工作臺2上設(shè)置有支架4、送絲機6、夾緊裝置和PCL控制器8；

支架4上固定有焊槍5，焊槍5與送絲機6配合使用；

夾緊裝置包括工件夾具，及與工件夾具連接的夾緊氣缸7；

工件夾具設(shè)置在焊槍5下方，并通過第一導(dǎo)軌與工作臺2連接；

PCL控制器8分別與送絲機6、夾緊裝置、焊槍5連接。

上述技術(shù)方案中，控制夾緊裝置對卷好的燒結(jié)網(wǎng)濾筒進行固定，并控制工件夾具在第一導(dǎo)軌上的行程對燒結(jié)網(wǎng)濾筒進行直縫焊接；整個直縫焊接過程，PCL控制器8協(xié)調(diào)并控制各部件協(xié)調(diào)運作，從而實現(xiàn)自動焊接；本發(fā)明提供的燒結(jié)網(wǎng)濾芯直縫自動焊接設(shè)備能夠保證每件濾芯焊縫質(zhì)量統(tǒng)一，并且焊縫均勻一致，提高生產(chǎn)效率。另外本發(fā)明提供的燒結(jié)網(wǎng)濾芯直縫自動焊接設(shè)備具有自動化程度高、焊接質(zhì)量好、操作方便以及工作效率高的優(yōu)點。

在本實施方式中，工件夾具包括夾具本體9、夾頭10和頂縫提手11，夾頭10包括第一夾片和第二夾片，第一夾片固定在夾具本體9一側(cè)，第二夾片固定在夾具本體9另一側(cè)；第二夾頭10外側(cè)固定有頂縫提手11，頂縫提手11與夾緊氣缸7的活塞桿連接；氣缸通過往復(fù)運動，拉動頂縫提手11，使得夾頭10實現(xiàn)開合，從而完成對燒結(jié)網(wǎng)濾筒的直縫焊接。

需要說明的是，為了保持燒結(jié)網(wǎng)的一致性，在第一夾片與第二夾片之間的夾具本體9上設(shè)置有定位槽，定位槽的大小與燒結(jié)網(wǎng)濾筒的大小相匹配。

需要說明的是，為了避免夾緊裝置在固定燒結(jié)網(wǎng)濾筒時，對燒結(jié)網(wǎng)濾筒進行破壞

在本實施方式中，支架4上安裝有第二導(dǎo)軌，焊槍5通過滑塊固定在第二導(dǎo)軌上；其中第二導(dǎo)軌包括縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к?，縱向?qū)к壟c橫向?qū)к壋纱怪?、交叉狀貫通，從而使得焊?能夠上下、左右移動，從而完成對燒結(jié)網(wǎng)濾筒的直縫焊接。

在本實施方式中，為了機架1穩(wěn)定性，支腿3為槽鋼，支腿3之間通過鋼板固定連接。

在本實施方式中，送絲機6通過升降柱固定在所述工作臺2上，從而使得送絲機6能夠與焊槍5完美配合。

在本實施方式中，第一夾片與第二夾片之間的夾具本體9上設(shè)置有定位槽，該定位槽能夠?qū)Y(jié)網(wǎng)濾筒進行定位，提高了燒結(jié)網(wǎng)濾芯的一致性。

本發(fā)明技術(shù)方案是，將卷好圓的燒結(jié)網(wǎng)濾筒放在自動焊設(shè)備的工裝內(nèi)，放下頂縫提手11，避免工裝夾緊時將直縫夾斜，然后夾緊工裝，抬起頂縫提手11，焊槍5下移，到焊接位置后自動開啟焊槍5進行焊接，根據(jù)網(wǎng)筒長度設(shè)置焊槍5行程，焊接完畢后，焊接停止，焊槍5自動回到原位，工裝自動松開，更換下一件燒結(jié)網(wǎng)筒，全部過程采用PCL控制器8控制。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。