本申請涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易于推送模具。

背景技術(shù)：

模具，一直以來素有“工業(yè)之母”的美稱，在近10年來，隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，我國模具行業(yè)也隨之以年均15％的增長速度快速發(fā)展。

目前，隨著我國的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在引進先進技術(shù)的基礎上消化吸收，并加以研究、改進和創(chuàng)新，使得現(xiàn)有大多數(shù)模具主要趨向為大型、精密、復雜、使用壽命長，然而，越是大型的模具在實際生產(chǎn)過程中就會出現(xiàn)與之相應的問題，例如，大型模具在架設到大噸位沖床上尤為困難，不僅要有放置在沖床外側(cè)的模具架設支架，還要大量工人來將模具推送至沖床的工作臺上，這樣一來，不僅費時費力，還大大地降低了工作效率，同時還存在危及人身健康的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N適用于大型模具的易于推送模具。它不僅其結(jié)構(gòu)簡單、設備實施成本低，且還能簡便地將大型模具輸送至沖床的工作臺上，以此達到減少模具的架設時間，進而能夠大大地提高工作效率；另外還可以最大幅度地降低危及人身健康的危險。

本申請由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

易于推送模具，包括用于成型工件的模具本體，該易于推送模具還包括設于所述模具本體左右兩側(cè)的推送小車，所述推送小車包括小車本體和連接殼體，所述連接殼體套設于所述小車本體上并與所述模具本體相連接，且能沿所述小車本體上下升降運動，當所述連接殼體升起時，同時帶動所述模具本體向上升起運動，進而便于所述小車本體推拉運送所述模具本體；當所述連接殼體下降時，同時帶動所述模具本體向下下降運動，進而使所述小車本體下端面與所述連接殼體下端面及所述模具本體下端面共面。

如上所述的易于推送模具，所述連接殼體與所述模具本體的連接方式為可拆卸連接。

如上所述的易于推送模具，所述推送小車還包括套設于所述小車本體內(nèi)部的的升降裝置，所述升降裝置的運動端與所述連接殼體內(nèi)部的頂端相連接，用于升降所述連接殼體。

如上所述的易于推送模具，所述推送小車還包括限位銷，當所述連接殼體被升起時，所述限位銷依次貫穿所述連接殼體、所述小車本體，且用于限位所述連接殼體。

如上所述的易于推送模具，所述連接殼體的外側(cè)設有放置部，所述安放部上開設有用于放置所述限位銷的放置孔。

如上所述的易于推送模具，所述小車本體包括：

安裝支座，其下部開設有安放槽；

滾動輪，其沿所述安裝支座的前后方向套設于所述安放槽中，且其下端伸出所述安放槽。

如上所述的易于推送模具，所述滾動輪的制作材料為鋼材。

如上所述的易于推送模具，所述滾動輪的制作材料為鋼材和橡膠。

如上所述的易于推送模具，所述滾動輪的數(shù)量至少為2個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請有如下優(yōu)點：

1、本申請通過設置于所述模具本體左右兩側(cè)的推送小車以實現(xiàn)可以簡便地推拉所述模具本體，達到了不僅其結(jié)構(gòu)簡單、設備實施成本低，且還實現(xiàn)了所述推送小車與所述模具本體一體化，所以能夠簡便地將大型的模具本體推送至沖床的工作臺上，從而減少模具的架設時間，進而能夠大大地提高工作效率；另外，通過將所述小車本體下端面與所述連接殼體下端面及所述模具本體下端面共面，使所述模具本體下端面與所述推送小車的下端面共同緊貼于沖床工作臺，且當本申請易于推送模具在成型工件時,沖床的沖壓作用力主要作用于所述模具本體上，避免了沖床所有沖壓作用力作用于所述推送小車上，而導致沖床將所述推送小車及模具本體一起破壞，進而達到安全生產(chǎn)的目的，同時也最大幅度地降低因模具破壞而對人身安全所造成的危險；

2、本申請通過升降裝置來帶動所述連接殼體進而帶動所述模具本體沿所述小車本體上下升降運動，達到通過簡單精巧的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)所述模具本體的上下升降的目的，進而能夠進一步地提高本申請的適用性；

3、本申請通過所述限位銷以限位升起的所述連接殼體，同時也是減少所述模具本體對所述升降裝置的作用力，進而可以提高本申請的實用性。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本申請實施例易于推送模具的立體圖。

圖2是本申請實施例易于推送模具的立體圖。

圖3是本申請實施例易于推送模具所述推送小車的立體圖。

圖4是本申請實施例易于推送模具所述推送小車局部分解的分解圖。

圖5是本申請實施例易于推送模具中所述安裝支座的立體圖。

圖6是圖3的局部放大視圖I。

【具體實施方式】

如圖1至圖6所示，易于推送模具，包括用于成型工件的模具本體1和用于推拉運送所述模具本體1的推送小車2。

具體的，所述推送小車2設于所述模具本體1左右兩側(cè)，且其包括小車本體21和連接殼體22，所述連接殼體22套設于所述小車本體上并與所述模具本體1相連接，且能沿所述小車本體21上下升降運動；當所述連接殼體22升起時，同時帶動所述模具本體1向上升起運動，進而便于所述小車本體21推拉運送所述模具本體1；當所述連接殼體22下降時，同時帶動所述模具本體1向下下降運動，進而使所述小車本體21下端面與所述連接殼體22下端面及所述模具本體1下端面共面。

本申請通過設置于所述模具本體1左右兩側(cè)的推送小車2以實現(xiàn)可以簡便地推拉所述模具本體1，且還實現(xiàn)了所述推送小車2與所述模具本體1一體化，所以能夠簡便地將大型的模具本體1推送至沖床的工作臺上，從而減少模具的架設時間，進而能夠大大地提高工作效率；另外，通過將所述小車本體21下端面與所述連接殼體22下端面及所述模具本體1下端面共面，使所述模具本體1下端面與所述推送小車2的下端面共同緊貼于沖床工作臺，且當本申請易于推送模具在成型工件時,沖床的沖壓作用力主要作用于所述模具本體1上，避免了沖床所有沖壓作用力作用于所述推送小車2上，而導致沖床將所述推送小車2及模具本體1一起破壞，進而達到安全生產(chǎn)的目的，同時也最大幅度地降低因模具破壞而對人身安全所造成的危險。

所述連接殼體22與所述模具本體1的連接方式為可拆卸連接，所述連接殼體22的上部開設有連接通孔(圖中未示出)，且所述模具本體1的左右兩側(cè)上均設有螺紋連接孔(圖中未示出)，當所述小車本體21下端面與所述連接殼體22下端面及所述模具本體1下端面共面時，所述連接通孔與所述螺紋連接孔同軸，進而通過螺釘貫穿所述連接通孔后與所述螺紋連接孔螺紋連接，這樣一來，不僅實現(xiàn)了所述連接殼體22與所述模具本體1的可拆卸連接，方便于所述推送小車2連接于所述模具本體1的左右兩側(cè)，且還可實現(xiàn)由同一臺所述推送小車2以適用于的不同模具本體1，只需滿足螺紋連接孔距離模具本體1下端面的高度與連接通孔距離所述連接殼體22下端面的高度一致,進而能夠最大限度地提高所述推送小車2的利用率與實用性，同時也可以大幅度地減少企業(yè)的經(jīng)濟成本。

所述推送小車2還包括套設于所述小車本體21內(nèi)部的的升降裝置23，所述升降裝置23的運動端與所述連接殼體22內(nèi)部的頂端相連接，用于升降所述連接殼體22，所述升降裝置23優(yōu)選為液壓缸，其優(yōu)點在于液壓缸的外形可以較為精巧，且能夠輸出較大的工作壓力，滿足于實際需求。

所述推送小車2還包括限位銷24，當所述連接殼體22被升起時，所述限位銷24依次貫穿所述連接殼體22、所述小車本體21，且用于限位所述連接殼體22。其目的在于通過所述限位銷24以限位升起的所述連接殼體22，同時也是減少所述模具本體1對所述升降裝置23的作用力。

所述連接殼體22的外側(cè)設有放置部221，所述安放部221上開設有用于放置所述限位銷24的放置孔2211。方便于收納所述限位銷24。

所述小車本體21包括安裝支座211和滾動輪212，所述安裝支座211下部開設有安放槽2111；所述滾動輪212沿所述安裝支座211的前后方向套設于所述安放槽2111中，且其下端伸出所述安放槽2111。其目的在于實現(xiàn)所述推送小車2的對所述模具本體1的推送功能。

所述滾動輪212的制作材料為鋼材。其優(yōu)點在于鋼材的硬度和強度都較高，能夠承受較大的作用力。

所述滾動輪212的制作材料亦或為鋼材和橡膠。通過橡膠材料包覆在鋼材材料的外表面，這樣一來，不僅可以通過鋼材提高所述滾動輪212的強度，還可以通過橡膠材料來使所述滾動輪212具有高彈性和高耐磨性，進而進一步提高所述滾動輪212的實用性。

所述滾動輪212的數(shù)量至少為2個。其目的在于滿足實際需求。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種實施方式，并不認定本申請的具體實施只局限于這些說明。凡與本申請的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本申請構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應當視為本申請的保護范圍。