本發(fā)明涉及一種型材用沖孔裝置。

背景技術(shù)：
：

目前，在組裝塑鋼門窗時，需要事先將生產(chǎn)流水線上加工好的型材進行沖孔工序。傳統(tǒng)的沖孔工序，一般采用電動鉆床來完成，需要施工人員將型材搬運至電動鉆床上以完成沖孔，鉆孔速度慢，費時費力，工作效率低，而簡單的將電動鉆床放置在生產(chǎn)流水線上，又無法保證型材在運輸帶上向前移動的過程中，鉆頭準(zhǔn)確的對準(zhǔn)型材所需沖孔的位置，同步性較差，存在誤差，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，型材上的孔需要根據(jù)客戶的要求進行沖孔，所沖之孔，各式各樣，傳統(tǒng)的鉆頭只能沖圓孔，有的形狀的孔即使使用鉆頭多次沖鉆也無法滿足客戶需求，工作效率低，通用性較差，無法滿足不同客戶的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明提供了一種型材用沖孔裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，省時省力，沖孔速度快，沖孔精度高，大大提高了沖孔的工作效率，同步性好，能將生產(chǎn)流水線上的型材直接進行沖孔工序，無需再搬運，節(jié)省工作程序，便于準(zhǔn)確定位，大大降低了沖孔位置的誤差，可根據(jù)不同客戶對沖孔形狀的不同需求，更換刀頭，通用性較強，且不額外占用空間，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種型材用沖孔裝置，包括平行設(shè)置的底板和支撐板，底板通過設(shè)置在其四角上的支撐架與支撐板的底面相連，在底板上分別設(shè)有一油缸和電機，在支撐板中部設(shè)有一長條形通孔，在支撐架上部設(shè)有一向支撐架前側(cè)傾斜設(shè)置的擋板，在長條形通孔兩側(cè)的支撐板上分別沿支撐板長度方向?qū)ΨQ平行設(shè)有一滑軌，一移動滑板通過分別設(shè)置在其底部四角的卡座分別活動卡接在兩滑軌上，在滑軌外側(cè)的移動滑板底部水平固設(shè)一水平液壓缸，水平液壓缸的活塞桿水平穿出豎直設(shè)置在移動滑板一側(cè)的第一定位板與豎直設(shè)置在支撐板同側(cè)的第二定位板相連，在移動滑板中部設(shè)有一與長條形通孔對應(yīng)的出料孔，一垂直于滑軌設(shè)置的倒U形支架的兩豎直段分別固設(shè)在出料孔兩側(cè)的移動滑板上，在倒U形支架的水平段內(nèi)豎直固設(shè)豎直液壓缸，豎直液壓缸的活塞桿豎直穿出倒U形支架的水平段與一水平設(shè)置的定位板相連，在定位板底部豎直設(shè)有一與滑軌垂直設(shè)置的頂?shù)?，在定位板四角分別豎直設(shè)有一垂直于移動滑板設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的下端豎直向下穿出定位板與移動滑板相連，在出料孔前后兩側(cè)的移動滑板上分別對稱設(shè)有一固定臺，在兩固定臺之間正沖頂?shù)段恢玫膬蓚?cè)分別設(shè)有一抵刀，在兩抵刀外側(cè)分別對稱設(shè)有一與抵刀高度相同的支撐座，在倒U形支架上設(shè)有一夾持裝置，水平液壓缸與豎直液壓缸分別經(jīng)管路和管路上的電磁閥與油缸相連，電機分別經(jīng)導(dǎo)線與倒U形支架上的開關(guān)相連，電磁閥經(jīng)導(dǎo)線與控制裝置相連。

所述夾持裝置包括一個分別對稱設(shè)置在倒U形支架兩側(cè)的水平連桿，每根水平連桿中部均設(shè)有一鎖緊軸套，兩定位軸豎直穿過兩鎖緊軸套與兩液壓缸相連，兩液壓缸的活塞桿均豎直向下伸出與對應(yīng)設(shè)置在兩液壓缸下方的兩水平抵板分別相連，兩水平抵板外側(cè)通過連接桿相連，在其中一水平連桿的外側(cè)設(shè)有一電磁閥，兩液壓缸分別經(jīng)管路和設(shè)置在其中一水平連桿外側(cè)上的電磁閥與油缸相連，電磁閥經(jīng)導(dǎo)線與控制裝置相連。

所述倒U形支架的一豎直段底部呈鏤空設(shè)置，在倒U形支架的鏤空部并排分別設(shè)有一行程開關(guān)，定位板一側(cè)側(cè)壁設(shè)置在兩行程開關(guān)的滾珠之間。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，省時省力，沖孔速度快，沖孔精度高，大大提高了沖孔的工作效率，同步性好，能將生產(chǎn)流水線上的型材直接進行沖孔工序，無需再搬運，節(jié)省工作程序，便于準(zhǔn)確定位，大大降低了沖孔位置的誤差，可根據(jù)不同客戶對沖孔形狀的不同需求，更換刀頭，通用性較強，且不額外占用空間。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底板；2、支撐板；3、支撐架；4、油缸；5、電機；6、長條形通孔；7、擋板；8、滑軌；9、移動滑板；10、卡座；11、水平液壓缸；12、第一定位板；13、第二定位板；14、出料孔；15、倒U形支架；16、豎直液壓缸；17、定位板；18、頂?shù)叮?9、導(dǎo)向桿；20、固定臺；21、抵刀；22、支撐座；23、電磁閥；24、開關(guān)；25、水平連桿；26、鎖緊軸套；27、定位軸；28、液壓缸；29、水平抵板；30、連接桿；31、行程開關(guān)。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。

如圖1-3所示，一種型材用沖孔裝置，包括平行設(shè)置的底板1和支撐板2，底板1通過設(shè)置在其四角上的支撐架3與支撐板2的底面相連，在底板1上分別設(shè)有一油缸4和電機5，在支撐板2中部設(shè)有一長條形通孔6，在支撐架3上部設(shè)有一向支撐架3前側(cè)傾斜設(shè)置的擋板7，在長條形通孔6兩側(cè)的支撐板2上分別沿支撐板2長度方向?qū)ΨQ平行設(shè)有一滑軌8，一移動滑板9通過分別設(shè)置在其底部四角的卡座10分別活動卡接在兩滑軌8上，在滑軌8外側(cè)的移動滑板9底部水平固設(shè)一水平液壓缸11，水平液壓缸11的活塞桿水平穿出豎直設(shè)置在移動滑板9一側(cè)的第一定位板12與豎直設(shè)置在支撐板2同側(cè)的第二定位板13相連，在移動滑板9中部設(shè)有一與長條形通孔6對應(yīng)的出料孔14，一垂直于滑軌8設(shè)置的倒U形支架15的兩豎直段分別固設(shè)在出料孔14兩側(cè)的移動滑板9上，在倒U形支架15的水平段內(nèi)豎直固設(shè)豎直液壓缸16，豎直液壓缸16的活塞桿豎直穿出倒U形支架15的水平段與一水平設(shè)置的定位板17相連，在定位板17底部豎直設(shè)有一與滑軌8垂直設(shè)置的頂?shù)?8，在定位板17四角分別豎直設(shè)有一垂直于移動滑板9設(shè)置的導(dǎo)向桿19，導(dǎo)向桿19的下端豎直向下穿出定位板17與移動滑板9相連，在出料孔14前后兩側(cè)的移動滑板9上分別對稱設(shè)有一固定臺20，在兩固定臺20之間正沖頂?shù)?8位置的兩側(cè)分別設(shè)有一抵刀21，在兩抵刀21外側(cè)分別對稱設(shè)有一與抵刀21高度相同的支撐座22，在倒U形支架15上設(shè)有一夾持裝置，水平液壓缸11與豎直液壓缸16分別經(jīng)管路和管路上的電磁閥23與油缸4相連，電機5分別經(jīng)導(dǎo)線與倒U形支架15上的開關(guān)24相連，電磁閥23經(jīng)導(dǎo)線與控制裝置相連。

所述夾持裝置包括一個分別對稱設(shè)置在倒U形支架15兩側(cè)的水平連桿25，每根水平連桿25中部均設(shè)有一鎖緊軸套26，兩定位軸27豎直穿過兩鎖緊軸套26與兩液壓缸28相連，兩液壓缸28的活塞桿均豎直向下伸出與對應(yīng)設(shè)置在兩液壓缸28下方的兩水平抵板29分別相連，兩水平抵板29外側(cè)通過連接桿30相連，在其中一水平連桿25的外側(cè)設(shè)有一電磁閥23，兩液壓缸28分別經(jīng)管路和設(shè)置在其中一水平連桿25外側(cè)上的電磁閥23與油缸4相連，電磁閥23經(jīng)導(dǎo)線與控制裝置相連。

所述倒U形支架15的一豎直段底部呈鏤空設(shè)置，在倒U形支架15的鏤空部并排分別設(shè)有一行程開關(guān)31，定位板17一側(cè)側(cè)壁設(shè)置在兩行程開關(guān)31的滾珠之間。

使用時，將本裝置固定安放在型材加工生產(chǎn)流水線上，調(diào)整好角度，使型材傳送的位置正沖支撐座22的位置，開啟設(shè)置在倒U形支架15上的開關(guān)24，使電機5開始工作，當(dāng)流水線上傳送的型材穿過倒U形支架15內(nèi)的兩固定臺20之間時，控制裝置控制夾持裝置移動，進而將型材夾持住，通過啟動連接液壓缸28的電磁閥23，控制兩液壓缸28的活塞桿同時向下移動，直至兩水平抵板29將型材牢牢固定在兩固定臺20的抵刀21上。此時，控制裝置控制連接水平液壓缸11的電磁閥23開啟，水平液壓缸11的活塞桿向外水平伸出，由于其外端固連在豎直設(shè)置在支撐板2上的第二定位板13上，故水平液壓缸11通過第一定位板12帶動移動滑板9向活塞桿伸出的相反方向移動，移動滑板9通過設(shè)置在其四角的卡座10沿滑軌8滑動，以確保夾持住型材的移動滑板9與生產(chǎn)流水線保持同步。在水平液壓缸11移動的同時，控制裝置通過控制連接豎直液壓缸16的電磁閥23開啟，豎直液壓缸16的活塞桿向下豎直快速移動，進而帶動定位板17以及定位板17底部的頂?shù)?8向下快速移動，豎直穿過定位板17四角的導(dǎo)向桿19，保證位置不跑偏，豎直向下，從而將抵接在抵刀21上的型材完成沖孔工序，當(dāng)定位板17在向下移動的過程中接觸到設(shè)置在倒U形支架15鏤空部的下側(cè)行程開關(guān)31時，滾珠轉(zhuǎn)動向行程開關(guān)31發(fā)出信號，進而將信號傳遞給控制裝置，完成沖孔后，控制裝置在接收到信號時控制豎直液壓缸16的活塞桿做收縮運動，從而將頂?shù)?8向上移動，當(dāng)定位板17向上移動的過程中接觸到設(shè)置在倒U行支架15鏤空部的上側(cè)行程開關(guān)31時，滾珠轉(zhuǎn)動向形成開關(guān)發(fā)31出信號，進而將信號傳遞給控制裝置，此時，控制裝置控制連接水平液壓缸11的電磁閥23關(guān)閉。此時，控制裝置一方面控制水平液壓缸11做收縮運動，帶動移動滑板9復(fù)位，另一方面控制連接兩水平抵板29的兩液壓缸28做收縮運動，使夾持在水平抵板29與固定臺20之間的型材恢復(fù)自由，從而繼續(xù)沿生產(chǎn)流水線繼續(xù)移動。而沖孔剩余肥料則沿移動滑板9的出料孔14，經(jīng)支撐板2的長條形通孔6落至傾斜設(shè)置的擋板7上，并沿擋板7向外滑出，經(jīng)收集袋收集后再行處理即可。重復(fù)上述步驟，即可連續(xù)完成沖壓工序，沖孔速度快，沖孔精度高，大大提高了沖孔的工作效率，同步性好，能將生產(chǎn)流水線上的型材直接進行沖孔工序，無需再搬運，節(jié)省工作程序，便于準(zhǔn)確定位，大大降低了沖孔位置的誤差，且不額外占用空間，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

此外，施工人員可根據(jù)客戶需求，更換連接在固定臺20上的抵刀21，使兩抵刀21所組成的外形與客戶需求一致，通用性較強。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。