本發(fā)明涉及機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械加工用平臺裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)加工處理中，加工平臺的應(yīng)用很廣泛，基本上每個加工崗位都會設(shè)有加工平臺，工件在不同的加工平臺中完成加工處理，通常在自動化的生產(chǎn)過程中，小型的人工加工平臺較少，但是在個體式車間加工中，對工件的測量、打磨、精密加工都需要用到加工平臺。

目前加工平臺結(jié)構(gòu)單一，在對機(jī)械進(jìn)行加工時需要手動的調(diào)整機(jī)械的位置，進(jìn)而實現(xiàn)加工機(jī)械的任意需要加工的部位，操作麻煩；在加工機(jī)械時，需要使得加工平臺處于一個相對水平的位置，避免加工誤差較大，但是市面上存在的加工平臺多數(shù)不具備這樣的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能調(diào)節(jié)加工平臺的高度并使其保持水平狀態(tài)的缺點，而提出的一種機(jī)械加工用平臺裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種機(jī)械加工用平臺裝置，包括底座和絲桿，所述底座的一端設(shè)有支架，所述支架遠(yuǎn)離底座的一端設(shè)有橫梁，所述橫梁的表面開設(shè)有滑道，所述絲桿的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述滑道靠近支架的一端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)放置在支架的頂端，所述電機(jī)的輸出端與絲桿一端的轉(zhuǎn)軸連接，兩根所述轉(zhuǎn)軸的表面均設(shè)有軸承，兩個所述軸承均固定在滑道的內(nèi)壁上，所述滑道的表面設(shè)有與之匹配的滑塊，所述絲桿貫穿滑塊，所述滑塊的底端與連桿連接，所述連桿遠(yuǎn)離滑塊的一端設(shè)有機(jī)械加工裝置；

所述底座的表面設(shè)有升降裝置，所述升降裝置的頂端設(shè)有第一支撐板，所述第一支撐板上表面的四角均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括螺桿，所述螺桿的表面設(shè)有與之匹配的螺母，所述螺母的上方設(shè)有擋板，所述擋板的中部設(shè)有通孔，所述螺桿穿過通孔，所述擋板的上表面設(shè)有支撐塊，所述支撐塊的中部設(shè)有凹槽，所述螺桿的頂端伸至凹槽的內(nèi)部，所述支撐塊遠(yuǎn)離擋板的一端設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板的上表面設(shè)有加工平臺，所述加工平臺的上表面設(shè)有水平裝置，所述水平裝置包括橢球形的盒體，所述盒體的內(nèi)部設(shè)有漂浮液，所述漂浮液的表面設(shè)有浮球，所述盒體頂部設(shè)有定點區(qū)，當(dāng)所述加工平臺處于水平狀態(tài)時，所述浮球位于定點區(qū)的中心位置，所述加工平臺的上表面還設(shè)有夾具。

優(yōu)選的，所述加工平臺的表面設(shè)有水平的槽，所述盒體水平放置在槽中，且槽的表面設(shè)有玻璃板。

優(yōu)選的，所述螺桿遠(yuǎn)離第一支撐板的一端設(shè)有螺帽，且螺帽的直徑大于通孔的直徑。

優(yōu)選的，所述升降裝置為液壓缸。

優(yōu)選的，所述支架的表面設(shè)有正反轉(zhuǎn)開關(guān)，所述電機(jī)與正反轉(zhuǎn)開關(guān)電連接。

本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用平臺裝置，有益效果在于：設(shè)置的絲桿和滑塊結(jié)構(gòu)，通過與電機(jī)連接，實現(xiàn)了自動對待加工機(jī)械的不同位置進(jìn)行加工，無需手動調(diào)節(jié)，操作方便；設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置配合水平裝置，用來調(diào)節(jié)加工平臺的水平位置，使加工機(jī)械的過程處于水平狀態(tài)，提高了加工精度，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用平臺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用平臺裝置的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用平臺裝置的橫梁和滑塊結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用平臺裝置的水平裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、支架2、橫梁3、滑道4、電機(jī)5、絲桿6、轉(zhuǎn)軸7、軸承8、滑塊9、連桿10、機(jī)械加工裝置11、升降裝置12、第一支撐板13、調(diào)節(jié)裝置14、螺桿141、螺母142、擋板143、通孔144、支撐塊145、凹槽146、第二支撐板15、加工平臺16、水平裝置17、盒體171、漂浮液172、浮球173、定點區(qū)174、夾具18。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種機(jī)械加工用平臺裝置，包括底座1和絲桿6，底座1的一端設(shè)有支架2，支架2遠(yuǎn)離底座1的一端設(shè)有橫梁3，橫梁3的表面開設(shè)有滑道4，絲桿6的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，滑道4靠近支架2的一端設(shè)有電機(jī)5，電機(jī)5放置在支架2的頂端，支架2的表面設(shè)有正反轉(zhuǎn)開關(guān)，電機(jī)5與正反轉(zhuǎn)開關(guān)電連接，電機(jī)5的輸出端與絲桿6一端的轉(zhuǎn)軸7連接，兩根轉(zhuǎn)軸7的表面均設(shè)有軸承8，兩個軸承8均固定在滑道4的內(nèi)壁上，滑道4的表面設(shè)有與之匹配的滑塊9，絲桿6貫穿滑塊9，滑塊9的底端與連桿10連接，連桿10遠(yuǎn)離滑塊9的一端設(shè)有機(jī)械加工裝置11。

當(dāng)電機(jī)5通電旋轉(zhuǎn)時，帶動靠近電機(jī)5一側(cè)的轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸7帶動絲桿6旋轉(zhuǎn)，由于滑塊9在滑道4內(nèi)不能轉(zhuǎn)動而只能滑動，所以滑塊9在滑道4的表面沿著絲桿6左右滑動，通過正反轉(zhuǎn)開關(guān)改變電機(jī)5的正反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)滑塊9的運(yùn)動方向，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)不同的加工位置，通過機(jī)械加工裝置11對機(jī)械進(jìn)行加工處理，軸承8起到固定轉(zhuǎn)軸7位置的作用，進(jìn)而對絲桿6的位置進(jìn)行固定。

底座1的表面設(shè)有升降裝置12，升降裝置12為液壓缸，升降裝置12的頂端設(shè)有第一支撐板13，第一支撐板13上表面的四角均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置14，調(diào)節(jié)裝置14包括螺桿141，螺桿141的表面設(shè)有與之匹配的螺母142，螺母142的上方設(shè)有擋板143，擋板143的中部設(shè)有通孔144，螺桿141穿過通孔144，螺桿141遠(yuǎn)離第一支撐板13的一端設(shè)有螺帽，且螺帽的直徑大于通孔144的直徑，擋板143的上表面設(shè)有支撐塊145，支撐塊145的中部設(shè)有凹槽146，螺桿141的頂端伸至凹槽146的內(nèi)部，支撐塊145遠(yuǎn)離擋板143的一端設(shè)有第二支撐板15，第二支撐板15的上表面設(shè)有加工平臺16，加工平臺16的上表面設(shè)有水平裝置17，水平裝置17包括橢球形的盒體171，加工平臺16的表面設(shè)有水平的槽，盒體171水平放置在槽中，且槽的表面設(shè)有玻璃板，盒體171的內(nèi)部設(shè)有漂浮液172，漂浮液172的表面設(shè)有浮球173，盒體171頂部設(shè)有定點區(qū)174，當(dāng)加工平臺16處于水平狀態(tài)時，浮球173位于定點區(qū)174的中心位置，加工平臺16的上表面還設(shè)有夾具18。

升降裝置12用來調(diào)節(jié)加工平臺16的高度，螺桿141貫穿螺母142和擋板143，并伸入到凹槽146的內(nèi)部，柱帽可有效防止螺桿141與擋板143脫離，擋板143與支撐塊145連接，當(dāng)向上調(diào)節(jié)螺母142時，擋板143沿著螺桿141向上移動，使支撐塊145向上移動，進(jìn)而使第二支撐板15、加工平臺16向上移動；同理，當(dāng)向下調(diào)節(jié)螺母142時，第二支撐板15、加工平臺16向下移動，實現(xiàn)了對加工裝置水平高度的調(diào)節(jié)，由于浮球173總是受到漂浮液172向上的浮力，當(dāng)加工平臺16未處于水平狀態(tài)時，浮球173處于定點區(qū)174的四周或外部，浮球173偏離定點區(qū)174中心的方向就是加工平臺16較高的位置，當(dāng)浮球173位于定點區(qū)174的中心時，說明加工平臺16處于水平位置，通過觀察水平裝置17，即可通過調(diào)節(jié)裝置14把加工平臺16調(diào)節(jié)至水平位置，提高了加工精度，夾具18用來固定待加工機(jī)械。

工作原理：用夾具18卡住待加工機(jī)械，通過升降裝置12調(diào)節(jié)加工平臺16的高度，觀察水平裝置17，再調(diào)節(jié)螺母141，使加工平臺16處于水平位置；打開電機(jī)5，絲桿6旋轉(zhuǎn)，滑塊9滑動，帶動連桿10和機(jī)械加工裝置11移動，位置合適時，關(guān)閉電機(jī)5，即可對待加工機(jī)械進(jìn)行加工。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。