本發(fā)明是一種加工中心加工滾軸D面治具，屬于工裝夾具設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

加工中心簡稱CNC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。治具是一個木工、鐵工、鉗工、機械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的一種工具。

現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)加工滾軸D面的治具依然存在著許多不足之處，其卡盤一般都為固定單一，很難根據(jù)所加工的型號進行更換，適用范圍較窄，且現(xiàn)有的生產(chǎn)加工滾軸D面治具定位不準確，定位過程緩慢，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且難以保障產(chǎn)品的加工質(zhì)量，所以現(xiàn)有的生產(chǎn)加工滾軸D面治具已無法滿足人們的需要，急需一種一種加工中心加工滾軸D面治具來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種加工中心加工滾軸D面治具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明定位快速準確，適用范圍廣，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種加工中心加工滾軸D面治具，包括裝置主體、便于更換機構(gòu)以及氣動夾緊機構(gòu)，所述裝置主體包括底座、支撐塊一、支撐塊二以及安裝孔，所述支撐塊一和支撐塊二對稱安裝在底座上端面，所述安裝孔設(shè)置有四組，四組所述安裝孔分別布置在底座上端面四個棱角處，所述便于更換機構(gòu)設(shè)置在底座上端面左側(cè)，所述便于更換機構(gòu)包括卡盤座、卡盤、固定孔、支架一、支架二以及定位條，所述定位條安裝在卡盤座后端面中間位置，所述支架一焊接在底座上端面前側(cè)棱角處，所述支架二焊接在底座上端面后側(cè)棱角處，所述支架一前端面和支架二后端面均開設(shè)有固定孔，所述卡盤裝配在卡盤座右端面中間位置，所述卡盤座后端安裝在支架二前端面左側(cè)棱角處，所述卡盤座前端安裝在支架一后端面左側(cè)棱角處，所述氣動夾緊機構(gòu)裝配在底座上端面右側(cè)，所述氣動夾緊機構(gòu)包括固定板、氣動缸、限位板一、橡膠盤以及限位板二，所述固定板焊接在底座上端面右側(cè)邊緣處，所述限位板一和限位板二對稱安裝在底座上端面，所述氣動缸安裝在固定板左端面中間位置，所述橡膠盤裝配在氣動缸上。

進一步地，所述支撐塊一和支撐塊二上均加工有弧形凹槽，且支撐塊一和支撐塊二規(guī)格相同。

進一步地，所述支架二上端面開設(shè)有定位槽。

進一步地，所述固定孔內(nèi)裝配有內(nèi)六角螺絲，且內(nèi)六角螺絲上裝配有彈性墊片。

進一步地，所述支架一個支架二規(guī)格相同。

進一步地，所述底座橫截面呈凸型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種加工中心加工滾軸D面治具，因本發(fā)明添加了卡盤座、卡盤、固定孔、支架一、支架二以及定位條，該設(shè)計解決了原有加工滾軸D面治具中卡盤一般都為固定單一，很難根據(jù)所加工的滾軸型號進行更換，適用范圍較窄的問題，實現(xiàn)了本發(fā)明快速安裝與更換，大大提高了本發(fā)明的適用范圍。

因本發(fā)明添加了固定板、氣動缸、限位板一、橡膠盤以及限位板二，該設(shè)計解決了原有加工滾軸D面治具定位不準確，定位過程緩慢，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且難以保障產(chǎn)品加工質(zhì)量的問題，提高了本發(fā)明的定位的準確性與穩(wěn)定性，縮減了定位所花費的時間，保障了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，避免了出現(xiàn)產(chǎn)品報廢情況的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。

因本發(fā)明添加了弧形凹槽，該設(shè)計便于對待加工滾軸的支撐，另添加了內(nèi)六角螺絲，該設(shè)計便于對卡盤座的固定安裝，另添加了彈性墊片，該設(shè)計提高了本發(fā)明的穩(wěn)定性，本發(fā)明定位快速準確，適用范圍廣，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種加工中心加工滾軸D面治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種加工中心加工滾軸D面治具中便于更換機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種加工中心加工滾軸D面治具中氣動夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-便于更換機構(gòu)、2-底座、3-氣動夾緊機構(gòu)、4-支撐塊一、5-支撐塊二、6-安裝孔、11-卡盤座、12-卡盤、13-固定孔、14-支架一、15-支架二、16-定位條、31-固定板、32-氣動缸、33-限位板一、34-橡膠盤、35-限位板二。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種加工中心加工滾軸D面治具，包括裝置主體、便于更換機構(gòu)1以及氣動夾緊機構(gòu)3，裝置主體包括底座2、支撐塊一4、支撐塊二5以及安裝孔6，支撐塊一4和支撐塊二5對稱安裝在底座2上端面，安裝孔6設(shè)置有四組，四組安裝孔6分別布置在底座2上端面四個棱角處。

便于更換機構(gòu)1設(shè)置在底座2上端面左側(cè)，便于更換機構(gòu)1包括卡盤座11、卡盤12、固定孔13、支架一14、支架二15以及定位條16，定位條16安裝在卡盤座11后端面中間位置，支架一14焊接在底座2上端面前側(cè)棱角處，支架二15焊接在底座2上端面后側(cè)棱角處，支架一14前端面和支架二15后端面均開設(shè)有固定孔13，卡盤12裝配在卡盤座11右端面中間位置，卡盤座11后端安裝在支架二15前端面左側(cè)棱角處，卡盤座11前端安裝在支架一14后端面左側(cè)棱角處，該設(shè)計解決了原有加工滾軸D面治具中卡盤12一般都為固定單一，很難根據(jù)所加工的滾軸型號進行更換，適用范圍較窄的問題。

氣動夾緊機構(gòu)3裝配在底座2上端面右側(cè)，氣動夾緊機構(gòu)3包括固定板31、氣動缸32、限位板一33、橡膠盤34以及限位板二35，固定板31焊接在底座2上端面右側(cè)邊緣處，限位板一33和限位板二35對稱安裝在底座2上端面，氣動缸32安裝在固定板31左端面中間位置，橡膠盤34裝配在氣動缸32上，該設(shè)計解決了原有加工滾軸D面治具定位不準確，定位過程緩慢，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且難以保障產(chǎn)品加工質(zhì)量的問題。

支撐塊一4和支撐塊二5上均加工有弧形凹槽，且支撐塊一4和支撐塊二5規(guī)格相同，支架二15上端面開設(shè)有定位槽，固定孔13內(nèi)裝配有內(nèi)六角螺絲，且內(nèi)六角螺絲上裝配有彈性墊片，支架一14個支架二15規(guī)格相同，底座2橫截面呈凸型結(jié)構(gòu)。

具體實施方式：首先，使用人員檢查本發(fā)明有無損壞，若無損壞可繼續(xù)使用，使用時，使用人員利用固定孔13將本發(fā)明安裝在所需位置上，使用人員選取所需要的卡盤12后，然后將定位條16安裝在定位槽內(nèi)，并向下按壓卡盤座11，當卡盤座11被按壓至所需位置后，使用人員利用內(nèi)六角螺絲將卡盤座11進行固定，以此實現(xiàn)卡盤12的快速固定安裝，同時便于后期的更換。

使用人員將待加工滾軸放置在支撐塊一4和支撐塊二5上的弧形凹槽內(nèi)，將待加工滾軸的一端固定在卡盤12上后，使用人員運動氣動缸32，氣動缸32伸長帶動橡膠盤34運動，進而橡膠盤34固定在待加工滾軸的另一端，以此實現(xiàn)對待加工滾軸的夾持定位，提高了本發(fā)明的定位的準確性與穩(wěn)定性，縮減了定位所花費的時間，保障了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。