本發(fā)明涉及一種圓軸快換夾頭。

背景技術(shù)：

在圓軸類零件批量加工領(lǐng)域，需要對圓軸實現(xiàn)快速夾緊和更換，以便保證加工效率?，F(xiàn)有的圓軸固定結(jié)構(gòu)，對圓軸夾緊和更換過程復(fù)雜，操作不便，嚴重影響了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種圓軸快換夾頭，能方便快速的實現(xiàn)圓軸的夾緊和更換，以便提高加工效率。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種圓軸快換夾頭，包括套筒，套筒壁上周向均勻設(shè)置有三個孔槽，所述孔槽內(nèi)設(shè)置有圓頭滾柱，圓頭滾柱無法從孔槽的底部掉出，還包括將三個圓頭滾柱套住的偏心套，所述偏心套內(nèi)壁周向均勻設(shè)置有三條弧形溝，三條弧形溝分別用于卡緊對應(yīng)的圓頭滾柱，偏心套兩側(cè)均設(shè)置有端蓋，所述端蓋通過鎖緊螺釘與偏心套連接，端蓋與套筒之間通過擋圈實現(xiàn)軸向定位。

進一步，所述圓頭滾柱內(nèi)設(shè)置有潤滑室，所述潤滑室通過錐形孔與圓頭滾柱底部連通，所述錐形孔內(nèi)設(shè)置有柱塞，所述柱塞通過彈簧與潤滑室內(nèi)壁連接。

進一步，所述偏心套外壁截面為正六邊形。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的圓軸快換夾頭，包括套筒，套筒壁上周向均勻設(shè)置有三個孔槽，所述孔槽內(nèi)設(shè)置有圓頭滾柱，圓頭滾柱無法從孔槽的底部掉出，還包括將三個圓頭滾柱套住的偏心套，所述偏心套內(nèi)壁周向均勻設(shè)置有三條弧形溝，三條弧形溝分別用于卡緊對應(yīng)的圓頭滾柱，偏心套兩側(cè)均設(shè)置有端蓋，所述端蓋通過鎖緊螺釘與偏心套連接，端蓋與套筒之間通過擋圈實現(xiàn)軸向定位。該結(jié)構(gòu)的圓軸快換夾頭，能方便快速的實現(xiàn)圓軸的夾緊和更換，從而有效提高了加工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為A-A視圖；

圖3為圓頭滾柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1-3所示，本發(fā)明的圓軸快換夾頭，包括套筒1，套筒壁上周向均勻設(shè)置有三個孔槽2，所述孔槽內(nèi)設(shè)置有圓頭滾柱3，圓頭滾柱無法從孔槽的底部掉出，還包括將三個圓頭滾柱套住的偏心套4，所述偏心套外壁截面為正六邊形，偏心套內(nèi)壁周向均勻設(shè)置有三條弧形溝5，三條弧形溝分別用于卡緊對應(yīng)的圓頭滾柱，偏心套兩側(cè)均設(shè)置有端蓋6，所述端蓋通過鎖緊螺釘7與偏心套連接，端蓋與套筒之間通過擋圈8實現(xiàn)軸向定位，擋圈與套筒卡接，端蓋與套筒固定連接。固定圓軸時，將圓軸插入套筒，通過扳手帶動偏心套轉(zhuǎn)動，利用圓頭滾柱壓緊圓軸，最后通過鎖緊螺釘將端蓋與偏心套連接。當(dāng)需要更換圓軸時，只需要松開鎖緊螺釘，反向轉(zhuǎn)動偏心套，使圓頭滾柱松開對圓軸的夾持即可。綜上所述，該結(jié)構(gòu)的圓軸快換夾頭，能方便快速的實現(xiàn)圓軸的夾緊和更換，從而有效提高了加工效率。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述圓頭滾柱內(nèi)設(shè)置有潤滑室9，所述潤滑室通過錐形孔10與圓頭滾柱底部連通，潤滑室內(nèi)填充有潤滑油，所述錐形孔內(nèi)設(shè)置有柱塞11，所述柱塞通過彈簧12與潤滑室內(nèi)壁連接。在夾持圓軸的過程中，圓軸推動柱塞向潤滑室一側(cè)移動，使?jié)櫥土鞒?，對圓軸表面進行潤滑，能避免圓軸表面被圓頭滾柱夾傷，當(dāng)取下圓軸后，彈簧推動柱塞復(fù)位，繼續(xù)堵塞錐形孔，避免潤滑油流出。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。