本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)式鋼管自動(dòng)切斷裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，針對(duì)一些標(biāo)準(zhǔn)化的零件往往采用流水線作業(yè)進(jìn)行機(jī)械零件的批量化生產(chǎn)，其有效提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的管狀機(jī)械零件批量加工中，一般是采用普通的儀表車床對(duì)管材進(jìn)行切斷加工，其一端使用固定機(jī)構(gòu)夾緊管材，另一端采用手推式進(jìn)刀，定位控制車削，每加工一件零件需要松開固定機(jī)構(gòu)，在人工送料后再夾緊，工作效率相對(duì)低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，尺寸精度低，加工長(zhǎng)度受限(＜100mm)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可調(diào)式鋼管自動(dòng)切斷裝置，通過設(shè)置自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)送料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；設(shè)置定位機(jī)構(gòu)達(dá)到精確定位的目的，從而可根據(jù)需要加工制作不同長(zhǎng)度的鋼管，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)鋼管的加工切斷，提高了加工的精度；設(shè)置可調(diào)整的切斷機(jī)構(gòu)，增大了鋼管直徑的加工范圍，實(shí)用性強(qiáng)，使用方便可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種可調(diào)式鋼管自動(dòng)切斷裝置，包括機(jī)架、托料架以及設(shè)置于所述機(jī)架上方的送料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述托料架位于所述機(jī)架一端，所述送料機(jī)構(gòu)一端連接于所述傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)和所述切斷機(jī)構(gòu)均位于所述傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)另一端，所述定位機(jī)構(gòu)正對(duì)于所述切斷機(jī)構(gòu)，所述控制系統(tǒng)位于所述定位機(jī)構(gòu)后側(cè)；所述送料機(jī)構(gòu)包括依次連接的導(dǎo)向套、夾爪以及氣缸，所述氣缸連接于所述傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)后側(cè)；所述傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有氣動(dòng)卡盤、電機(jī)以及皮帶輪，所述氣動(dòng)卡盤中心與所述導(dǎo)向套中心同軸心；所述定位機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)棒和行程感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)棒連接于所述行程感應(yīng)開關(guān)；所述切斷機(jī)構(gòu)包括依次連接的切刀、切刀支座以及調(diào)整滑板。

較佳的，所述托料架包括托料支架、滾輪以及擋板，所述滾輪連接于所述托料支架上端，所述擋板設(shè)置于所述滾輪兩側(cè)，所述滾輪為兩件，形成一個(gè)V字形，便于鋼管的放置，所述擋板的使用防止了鋼管的滑落，提高了安全性。

進(jìn)一步，所述定位機(jī)構(gòu)還包括連接桿，所述感應(yīng)棒連接于所述連接桿一端，所述行程感應(yīng)開關(guān)連接于所述連接桿另一端。

進(jìn)一步，所述定位機(jī)構(gòu)還包括連接滑板，所述連接滑板連接于所述機(jī)架上端，所述連接滑板設(shè)置有長(zhǎng)方形槽孔，便于調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不用長(zhǎng)度鋼管的切斷要求。

進(jìn)一步，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括鐵屑導(dǎo)槽，所述鐵屑導(dǎo)槽位于所述傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)與所述調(diào)整滑板之間，所述鐵屑導(dǎo)槽便于加工過程中鐵屑的有序排屑，便于打掃清潔。

進(jìn)一步，所述切斷機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)連接于所述調(diào)整滑板，所述伺服電機(jī)帶動(dòng)所述調(diào)整滑板移動(dòng)，精確控制所述切刀與鋼管之間的距離，進(jìn)一步確保了加工鋼管的尺寸。

進(jìn)一步，所述控制系統(tǒng)包括顯示屏、按鈕以及PLC控制單元，所述顯示屏電連接于所述按鈕，所述按鈕電連接于所述PLC控制單元，通過按鈕的操作以及顯示屏上參數(shù)的設(shè)置，可以更多的滿足不同加工尺寸的要求，實(shí)用性強(qiáng)，使用方便。

進(jìn)一步，所述控制系統(tǒng)外部設(shè)置有報(bào)警燈，所述報(bào)警燈用于實(shí)時(shí)反應(yīng)加工過程中出現(xiàn)的一些故障，提高了自動(dòng)化程度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是：通過設(shè)置自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，在氣缸的帶動(dòng)下完成自動(dòng)送料；設(shè)置定位機(jī)構(gòu)達(dá)到精確定位的目的，通過調(diào)整感應(yīng)棒與切刀之間的距離，以滿足不同鋼管長(zhǎng)度的切斷要求，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)鋼管的加工切斷；設(shè)置可調(diào)整的切斷機(jī)構(gòu)，增大了鋼管直徑的加工范圍。

本發(fā)明的有益效果是：自動(dòng)化程度高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和加工的精度，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)鋼管的加工切斷，實(shí)用性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量高、使用方便可靠。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架，2、托料架，3、送料機(jī)構(gòu)，4、傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，5、定位機(jī)構(gòu)，6、切斷機(jī)構(gòu)，7、控制系統(tǒng)，21、托料支架，22、滾輪，23、擋板，31、導(dǎo)向套，32、夾爪，41、氣動(dòng)卡盤，51、行程感應(yīng)開關(guān)，52、感應(yīng)棒，53、連接滑板，61、鐵屑導(dǎo)槽，62、調(diào)整滑板，63、切刀，64、切刀支座。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，一種可調(diào)式鋼管自動(dòng)切斷裝置，包括機(jī)架1、托料架2以及設(shè)置于所述機(jī)架1上方的送料機(jī)構(gòu)3、傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4、定位機(jī)構(gòu)5、切斷機(jī)構(gòu)6和控制系統(tǒng)7，所述托料架2位于所述機(jī)架1的一端，所述送料機(jī)構(gòu)3一端連接于所述傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4，所述定位機(jī)構(gòu)5和所述切斷機(jī)構(gòu)6均位于所述傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4另一端，所述定位機(jī)構(gòu)5正對(duì)于所述切斷機(jī)構(gòu)6，所述控制系統(tǒng)7位于所述定位機(jī)構(gòu)5后側(cè)；所述送料機(jī)構(gòu)3包括依次連接的導(dǎo)向套31、夾爪32以及氣缸，所述氣缸連接于所述傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4后側(cè)；所述傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4內(nèi)部設(shè)置有氣動(dòng)卡盤41、電機(jī)以及皮帶輪，所述氣動(dòng)卡盤41中心與所述導(dǎo)向套31中心同軸心；所述定位機(jī)構(gòu)5包括感應(yīng)棒52和行程感應(yīng)開關(guān)51，所述感應(yīng)棒52連接于所述行程感應(yīng)開關(guān)51；所述切斷機(jī)構(gòu)6包括依次連接的切刀63、切刀支座64以及調(diào)整滑板62。

所述托料架2包括托料支架21、滾輪22以及擋板23，所述滾輪22連接于所述托料支架21上端，所述擋板23設(shè)置于所述滾輪22兩側(cè)，所述滾輪22為兩件，形成一個(gè)V字形，便于鋼管的放置，所述擋板23的使用防止了鋼管的滑落，提高了安全性。

所述定位機(jī)構(gòu)5還包括連接桿，所述感應(yīng)棒52連接于所述連接桿一端，所述行程感應(yīng)開關(guān)51連接于所述連接桿另一端。

所述定位機(jī)構(gòu)5還包括連接滑板53，所述連接滑板53連接于所述機(jī)架1上端，所述連接滑板53設(shè)置有長(zhǎng)方形槽孔，便于調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不用長(zhǎng)度鋼管的切斷要求。

所述切斷機(jī)構(gòu)6還包括鐵屑導(dǎo)槽61，所述鐵屑導(dǎo)槽61位于所述傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4與所述調(diào)整滑板62之間，所述鐵屑導(dǎo)槽61便于加工過程中鐵屑的有序排屑，便于打掃清潔。

所述切斷機(jī)構(gòu)6內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)連接于所述調(diào)整滑板62，所述伺服電機(jī)帶動(dòng)所述調(diào)整滑板62移動(dòng)，精確控制所述切刀與鋼管之間的距離，進(jìn)一步確保了加工鋼管的尺寸。

所述控制系統(tǒng)7包括顯示屏、按鈕以及PLC控制單元，所述顯示屏電連接于所述按鈕，所述按鈕電連接于所述PLC控制單元，通過按鈕的操作以及顯示屏上參數(shù)的設(shè)置，可以更多的滿足不同加工尺寸的要求，實(shí)用性強(qiáng)，使用方便。

所述控制系統(tǒng)7外部設(shè)置有報(bào)警燈，所述報(bào)警燈用于實(shí)時(shí)反應(yīng)加工過程中出現(xiàn)的一些故障，提高了自動(dòng)化程度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

使用時(shí)，將鋼管放置于托料架2上，并使所述鋼管的一端插入導(dǎo)向套31內(nèi)，按切斷要求(鋼管的切斷長(zhǎng)度)在控制系統(tǒng)7上設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)；按所述鋼管直徑及切斷長(zhǎng)度要求調(diào)整定位機(jī)構(gòu)5和切斷機(jī)構(gòu)6的位置，使感應(yīng)棒52的中心正對(duì)于所述鋼管，將旋鈕旋到“自動(dòng)”狀態(tài)，并按下“開始”按鈕，氣缸動(dòng)作，將所述鋼管輸送到定位機(jī)構(gòu)5處，所述感應(yīng)棒52相抵于所述鋼管，行程感應(yīng)開關(guān)51接收到“有料”信號(hào)，并將信號(hào)反饋給伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)帶動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)6移動(dòng)，與此同時(shí)，所述傳動(dòng)夾具機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)所述鋼管旋轉(zhuǎn)，切斷機(jī)構(gòu)6在X軸與Y軸方向移動(dòng)對(duì)所述鋼管進(jìn)行切斷加工；切削鐵屑由鐵屑導(dǎo)槽61有序排屑，切斷完成的鋼管經(jīng)另一導(dǎo)槽進(jìn)入到收集箱內(nèi)，所述切斷機(jī)構(gòu)6重復(fù)上一動(dòng)作繼續(xù)對(duì)鋼管進(jìn)行切斷加工，直至鋼管全部切斷加工完成后，報(bào)警燈發(fā)出警報(bào)，提示上料。

本發(fā)明自動(dòng)化程度高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高了工作效率和加工的精度，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)鋼管的加工切斷，實(shí)用性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量高、使用方便可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。