本發(fā)明屬于鉆床設備技術領域，特指一種雙工位快速鉆床。

背景技術：

現(xiàn)有的鉆床技術中，都是在鉆頭末端對應的位置設置有夾具，夾具固定不動用來固定工件，方便鉆頭對工件進行鉆孔，這種傳統(tǒng)的鉆孔方式存在最大的問題就是誤差過大，孔的同軸度有偏差，影響工件的質量，尤其是在大批量加工生產(chǎn)過程中，鉆頭的磨損會加大誤差，使工件出現(xiàn)質量問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種降低誤差，提高加工效率的雙工位快速鉆床。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種雙工位快速鉆床，包括機架，機架上設置有兩組工位，每組工位均包括主軸電機、主軸箱、立柱、主軸及主軸下端連接的鉆頭，所述主軸兩側設置有驅動油缸，驅動油缸的驅動端設置有驅動板，所述主軸與所述驅動板連接，驅動板在驅動油缸的驅動下能夠帶著主軸一同向下運動，其中，所述鉆頭的正下方設置有氣動夾具，所述氣動夾具包括夾頭，彈簧夾頭和氣缸，所述彈簧夾頭一側設置有驅動電機，所述彈簧夾頭和驅動電機位于機架工作臺面的背面，所述驅動電機通過傳動帶與所述夾頭連接，所述鉆頭的鉆孔方向和驅動電機帶動夾頭旋轉的方向相反；所述主軸上設置有導向桿，導向桿上設置有限位塊，所述導向桿的兩側設置有感應開關，導向桿隨主軸上下運動，限位塊能夠觸動感應開關，以控制主軸上下移動的距離，達到精確控制，所述主軸箱的底部設置有限位開關，所述限位開關位于所述主軸末端的一側，限位開關能夠控制主軸復位時停止的位置，防止主軸與主軸箱出現(xiàn)碰撞。

據(jù)上所述的一種雙工位快速鉆床，其中，所述鉆頭的一側設置有冷卻液噴管，能夠為正在被加工的工件進行降溫，提高工件加工的精度。

據(jù)上所述的一種雙工位快速鉆床，其中，所述主軸箱的前端設置有控制器和啟動桿，所述啟動桿水平設置，工件夾裝好后，按下啟動桿，啟動自動鉆孔程序。

據(jù)上所述的一種雙工位快速鉆床，其中，所述機架內設置有水箱，用于儲存冷卻液，同時收集冷卻液噴管噴出的冷卻液。

據(jù)上所述的一種雙工位快速鉆床，其中，所述機架的背面設置有散熱扇，能夠為氣動夾具和驅動電機進行散熱。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是：鉆頭和固定工具的夾頭能夠同時相對旋轉，提高了鉆頭的精度，同時也提高了鉆孔的效率，而且通過啟動桿就能一鍵啟動，鉆頭旋轉并下降，夾頭固定工件并旋轉，冷卻液噴管噴液三者同時進行，實現(xiàn)自動加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視示意圖；

圖2是本發(fā)明的右視示意圖；

圖中：10-機架，11-主軸箱，12-主軸電機，13-立柱，14-主軸，15-皮帶輪Ⅰ，16-皮帶輪Ⅱ，17-皮帶，18-驅動油缸，19-驅動板，20-鉆頭，21-導向桿，22-限位塊，23-左感應開關Ⅰ，24-左感應開關Ⅱ，25-右感應開關，26-限位開關，27-控制器，28-啟動桿，29-支撐臺，30-夾頭，31-彈簧夾頭，32-氣缸，33-驅動電機，34-傳動帶，35-水箱，36-連桿，37-冷卻液噴管，38-散熱扇。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1—2：一種雙工位快速鉆床，包括機架10，機架10上設置有兩組工位，每組工位均包括主軸電機12、主軸箱11、立柱13、主軸14及主軸14下端連接的鉆頭20，主軸電機12上安裝有皮帶輪Ⅰ15，主軸14上安裝有皮帶輪Ⅱ16，皮帶輪Ⅰ15和皮帶輪Ⅱ16通過皮帶17連接，所述主軸14兩側設置有驅動油缸18，驅動油缸18的驅動端設置有驅動板19，所述主軸14與所述驅動板19連接，驅動板19在驅動油缸18的驅動下能夠帶著主軸14一同向下運動，其中，所述鉆頭20的正下方設置有氣動夾具，所述氣動夾具包括夾頭30，彈簧夾頭31和氣缸32，夾頭30通過支撐臺29支撐，彈簧夾頭31和氣缸32之間設置有連桿36，能夠帶動彈簧夾頭31鎖緊夾頭30，從而將工件固定，所述彈簧夾頭31一側設置有驅動電機33，所述彈簧夾頭31和驅動電機33位于機架10工作臺面的背面，所述驅動電機33通過傳動帶34與所述夾頭30連接，所述鉆頭20的鉆孔方向和驅動電機33帶動夾頭20旋轉的方向相反；所述主軸14上設置有導向桿21，導向桿21上設置有限位塊22，所述導向桿21的兩側設置有感應開關，分別為左感應開關Ⅰ23，左感應開關Ⅱ24和右感應開關25，導向桿21隨主軸14上下運動，限位塊22能夠觸動感應開關25，以控制主軸14上下移動的距離，達到精確控制，所述主軸箱11的底部設置有限位開關26，所述限位開關26位于所述主軸14末端的一側，限位開關26能夠控制主軸14復位時停止的位置，防止主軸14與主軸箱11出現(xiàn)碰撞。

所述主軸箱11的前端設置有控制器27和啟動桿28，所述啟動桿28水平設置，工件夾裝好后，按下啟動桿28，啟動自動鉆孔程序。

所述鉆頭20的一側設置有冷卻液噴管37，能夠為正在被加工的工件進行降溫，提高工件加工的精度。

所述機架10內設置有水箱35，用于儲存冷卻液，同時收集冷卻液噴管37噴出的冷卻液。

所述機架10的背面設置有散熱扇38，能夠為氣動夾具和驅動電機33進行散熱。

工作原理：將工件放入夾頭30內，按壓啟動桿28，氣缸32帶動連桿36，連桿36帶動彈簧夾頭31，將夾頭30鎖緊，從而將工件固定，冷卻液噴管37噴水的同時，鉆頭20向工件移動并高速旋轉，驅動電機33帶動夾頭30向鉆頭20旋轉方向相反的方向旋轉，并且在導向桿21，限位塊22，左感應開關Ⅰ23，左感應開關Ⅱ24，右感應開關25和限位開關26的配合下，控制鉆頭20下降的距離，右感應開關25控制鉆頭20下降的最低距離，完成鉆孔；鉆孔完成后鉆頭20開始向上移動進行復位，觸動限位開關26時，鉆頭20停止向上移動，鉆頭20向上移動的過程中，限位塊22分別觸動左感應開關Ⅰ23和左感應開關Ⅱ24，使冷卻液噴管37停止噴液，驅動電機33停轉，并且夾頭30松開，取出工件，循環(huán)操作就能完成批量生產(chǎn)。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內。