本發(fā)明涉及螺釘加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺釘加工工藝。

背景技術(shù)：

螺釘常見于機(jī)械，電器及建筑物等，一般為金屬制造，用來(lái)進(jìn)行物體間的連接，使用范圍廣，同時(shí)用量較大，對(duì)于經(jīng)常使用的鉆尾螺釘或者干壁釘?shù)?，生產(chǎn)中，通過將鋼絲截?cái)喑舍斪拥拈L(zhǎng)度然后對(duì)每段鋼絲進(jìn)行打頭、夾尾等工序后，再采用螺釘滾絲機(jī)對(duì)螺釘進(jìn)行螺紋加工，對(duì)于具有可以起到自攻效果的釘尖，由于后期的熱處理工序溫度控制不當(dāng)，造成螺釘釘尖性能不能達(dá)到所需要求，易于損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種釘尖性能能夠達(dá)到所需要求、保證質(zhì)量的螺釘加工工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種螺釘加工工藝，其特征在于，包括下述步驟：

（1）、下料：選擇低碳鋼鋼絲，將鋼絲截成固定長(zhǎng)度的鋼絲段；

（2）、打頭：將鋼絲段的一端利用模具加工出螺釘頭部形狀；

（3）、夾尾：將鋼絲段的另一端加工成釘尖形狀；

（4）、滾絲：將鋼絲段四周加工出螺紋；

（5）、清洗；對(duì)螺釘進(jìn)行清洗；

（6）熱處理：對(duì)螺釘順次進(jìn)行淬火和回火操作，淬火溫度為850-880℃，回火溫度為220-250℃；

（7）、鍍鋅或磷化。

作為優(yōu)選，步驟（7）中采用的淬火溫度為850-880℃，淬火時(shí)間為50-70分鐘，回火溫度對(duì)于不同長(zhǎng)度的螺釘采用不同的溫度值，螺釘長(zhǎng)度小于50mm時(shí)，回火溫度為220-230℃，螺釘長(zhǎng)度大于50mm時(shí)，回火溫度為230-250℃，回火時(shí)間為50-70分鐘。

作為優(yōu)選，還包括設(shè)置于步驟（7）之后和步驟（1）之前的供油收油系統(tǒng)，供油收油系統(tǒng)包括依次相連的沉淀裝置、過濾裝置和儲(chǔ)油箱。

作為優(yōu)選，步驟具體如下：

（1）、下料：選擇成卷的鋼絲，且鋼絲的直徑等于螺釘直徑，根據(jù)釘子的長(zhǎng)度用下料設(shè)備將鋼絲拉直并截成固定長(zhǎng)度的鋼絲段；

（2）、打頭：采用打頭機(jī)，將鋼絲段的一端利用模具加工出螺釘頭部形狀；

（3）、夾尾：采用夾尾機(jī)，將鋼絲段的另一端加工成釘尖形狀；

（4）、滾絲：采用滾絲機(jī)，將鋼絲段四周加工出螺紋；

（5）、清洗；采用清洗機(jī)，對(duì)螺釘進(jìn)行清洗；

（6）熱處理：采用熱處理設(shè)備，對(duì)螺釘順次進(jìn)行淬火和回火操作；

（7）、鍍鋅或磷化。

作為優(yōu)選，步驟（7）后，還包括以下步驟：

（8）、檢驗(yàn)并機(jī)插墊片：對(duì)螺釘進(jìn)行檢驗(yàn)并進(jìn)行機(jī)器插入墊片的操作；

（9）、包裝；采用包裝機(jī)，將插好墊片的螺釘進(jìn)行裝盒以及裝箱操作。

作為優(yōu)選，步驟（4）中滾絲機(jī)采用供料裝置，供料裝置包括設(shè)置于滾絲機(jī)正上方支架上的料斗，料斗底部設(shè)有震動(dòng)電機(jī)，料斗和支架之間通過彈性機(jī)構(gòu)連接。

作為優(yōu)選，步驟（5）清洗設(shè)備采用磁力上料裝置，磁力上料裝置包括內(nèi)網(wǎng)，外網(wǎng)主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和導(dǎo)向輪，外網(wǎng)設(shè)置于內(nèi)網(wǎng)外圈，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪設(shè)置于內(nèi)網(wǎng)內(nèi)圈，導(dǎo)向輪設(shè)置于外網(wǎng)內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)從動(dòng)輪一端。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明的螺釘加工工藝簡(jiǎn)單，能夠?qū)η捌诩庸こ尚偷穆葆斶M(jìn)行有效的熱處理，大大增強(qiáng)了螺釘整體性能，使其具有較高的表面強(qiáng)度和硬度，保證了螺釘?shù)馁|(zhì)量，且加工過程中的裝置有效的提高了工作效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化作業(yè)程度，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中清洗機(jī)的磁力上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中供油收油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：41、供料裝置；411、料斗；412、彈性機(jī)構(gòu)；413、震動(dòng)電機(jī)；414、支架；415、滾絲機(jī)；51、磁力上料裝置；511、內(nèi)網(wǎng)；512、外網(wǎng)；513、主動(dòng)輪；514、從動(dòng)輪；515、導(dǎo)向輪；91、供油收油系統(tǒng)；911、沉淀裝置；912、過濾裝置；913、儲(chǔ)油箱。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，一種螺釘加工工藝，其特征在于，包括下述步驟：

（1）、下料：選擇低碳鋼鋼絲，將鋼絲截成固定長(zhǎng)度的鋼絲段；

（2）、打頭：將鋼絲段的一端利用模具加工出螺釘頭部形狀；

（3）、夾尾：將鋼絲段的另一端加工成釘尖形狀；

（4）、滾絲：將鋼絲段四周加工出螺紋；

（5）、清洗；對(duì)螺釘進(jìn)行清洗；

（6）熱處理：對(duì)螺釘順次進(jìn)行淬火和回火操作，淬火溫度為850-880℃，回火溫度為220-250℃；

（7）、鍍鋅或磷化。

在上述步驟中，首選將鋼絲進(jìn)行下料，使其成為鋼絲段，然后根據(jù)釘頭所需要的形狀將鋼絲段的一端通過模具沖壓成型，然后對(duì)鋼絲段的另一端進(jìn)行夾尾操作，使其成為釘尖形狀，然后加工鋼筋段平直部分的螺紋，使整個(gè)螺釘成型，然后清洗螺釘表面的油污，繼而進(jìn)行熱處理操作，對(duì)應(yīng)低碳鋼材質(zhì)的螺釘，采用的淬火溫度為850-880℃，回火溫度為220-250℃，然后根據(jù)不同種類的螺釘進(jìn)行鍍鋅或磷化的不同后處理工序。

作為優(yōu)選，步驟（7）中采用的淬火溫度為850-880℃，淬火時(shí)間為50-70分鐘，回火溫度對(duì)于不同長(zhǎng)度的螺釘采用不同的溫度值，螺釘長(zhǎng)度小于50mm時(shí)，回火溫度為220-230℃，螺釘長(zhǎng)度大于50mm時(shí)，回火溫度為230-250℃， 回火時(shí)間為50-70分鐘。在螺釘?shù)臒崽幚磉^程中，由于螺釘具有自攻作用的釘尖，所以在熱處理過程中，需要重點(diǎn)注意淬火和回火的溫度，淬火溫度為850-880℃，淬火時(shí)間控制在50-70分鐘，回火溫度的控制由于螺釘具有釘尖，回火溫度過高會(huì)對(duì)釘尖造成損傷，影響釘尖的性能，針對(duì)不同長(zhǎng)度的螺釘，所需的回火溫度不同的，當(dāng)螺釘長(zhǎng)度小于50mm時(shí)，回火溫度設(shè)置在220-230℃能夠保證螺釘?shù)恼w硬度達(dá)到較為理想的狀態(tài)，螺釘長(zhǎng)度大于50mm時(shí)，回火溫度230-250℃， 回火時(shí)間為50-70分鐘的操作可以保證螺釘整體性能。該回火溫度的控制便于提高螺釘?shù)慕M織穩(wěn)定性，使其不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，進(jìn)而保證其幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定；同時(shí)還可以有效的消除內(nèi)應(yīng)力，以改善螺釘?shù)氖褂眯阅堋?/p>

如圖3所示，作為優(yōu)選，還包括設(shè)置于步驟（7）之后和步驟（1）之前的供油收油系統(tǒng)91，供油收油系統(tǒng)91包括依次相連的沉淀裝置911、過濾裝置912和儲(chǔ)油箱913。供油收油系統(tǒng)91可以使螺釘制作設(shè)備末端的含有水分和殘?jiān)挠徒?jīng)過沉淀和過濾等凈化過程，重新應(yīng)用于設(shè)備的前端，通過多個(gè)泵實(shí)現(xiàn)前端設(shè)備的自動(dòng)供油的過程，沉淀裝置911將螺釘熱處理設(shè)備中排出的油進(jìn)行初步多級(jí)過濾之后，將油通過泵送到過濾裝置912中，進(jìn)一步分離油中含有的水分，最終將達(dá)到一定純度的油泵送到儲(chǔ)油箱913中，進(jìn)而供整套工藝中的其他設(shè)備使用，該供油收油系統(tǒng)提高了機(jī)油的循環(huán)利用率，降低了生產(chǎn)成本，并且能夠同時(shí)為多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行供應(yīng)，大大降低了人工更換機(jī)油的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了大量人力，提高了工作效率，提高了企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化作業(yè)程度。

作為優(yōu)選，步驟具體如下：

（1）、下料：選擇成卷的低碳鋼鋼絲，且鋼絲的直徑等于螺釘直徑，根據(jù)釘子的長(zhǎng)度用下料設(shè)備將鋼絲拉直并截成固定長(zhǎng)度的鋼絲段；

（2）、打頭：采用打頭機(jī)，將鋼絲段的一端利用模具加工出螺釘頭部形狀；

（3）、夾尾：采用夾尾機(jī)，將鋼絲段的另一端加工成釘尖形狀；

（4）、滾絲：采用滾絲機(jī)415，將鋼絲段四周加工出螺紋；

（5）、清洗；采用清洗機(jī)，對(duì)螺釘進(jìn)行清洗；

（6）熱處理：采用熱處理設(shè)備，對(duì)螺釘順次進(jìn)行淬火和回火操作；

（7）、鍍鋅或磷化。

對(duì)應(yīng)不同的工序，采用不同的設(shè)備進(jìn)行處理操作，其中下料設(shè)備進(jìn)行鋼絲的截?cái)嗖僮?，打頭機(jī)用來(lái)將鋼絲的一端加工出頭部形狀，夾尾機(jī)將鋼絲的另一頭加工成帶有尖端的螺釘尖的形狀，滾絲機(jī)415將螺釘中部四周加工出螺紋，便于后期安裝時(shí)進(jìn)行自攻自鉆的操作，清洗機(jī)對(duì)即將進(jìn)入熱處理工序的螺釘進(jìn)行清洗，保證螺釘表面不會(huì)粘有過多的油，清洗后的油水混合物送入供油收油系統(tǒng)進(jìn)行處理后回用于設(shè)備前端，熱處理設(shè)備用來(lái)對(duì)螺釘順次進(jìn)行淬火和回火操作提高螺釘性能，降低螺釘?shù)膬?nèi)部應(yīng)力，保證螺釘?shù)牧W(xué)性能指標(biāo)，鍍鋅或者磷化工序是針對(duì)不同的產(chǎn)品，采用不同的表面處理方式.鍍鋅螺釘一般用于鉆尾螺釘，主要有彩鍍和藍(lán)白鍍兩種，對(duì)于干壁釘則采用磷化處理，磷化處理后的干壁釘多為灰色或者黑色。經(jīng)過鍍鋅處理后的螺釘可以氧化形成氧化鋅保護(hù)膜，用于保護(hù)內(nèi)部金屬，避免生銹；磷化處理后，一方面使干壁釘表面具有抗氧化的作用，同時(shí)還可以使其表面具有一定的摩擦系數(shù)，便于保證螺釘緊固的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，步驟（7）后，還包括以下步驟：

（8）、檢驗(yàn)并機(jī)插墊片：對(duì)螺釘進(jìn)行檢驗(yàn)并進(jìn)行機(jī)器插入墊片的操作；

（9）、包裝；采用包裝機(jī)，將插好墊片的螺釘進(jìn)行裝盒以及裝箱操作。

對(duì)于進(jìn)行過表面處理的螺釘根據(jù)產(chǎn)品類型和需要，在進(jìn)行質(zhì)量檢查之后有些需要對(duì)應(yīng)進(jìn)行機(jī)插墊片的操作，便于后期使用時(shí)簡(jiǎn)化人工插入墊片的繁瑣，提高安裝工作的工作效率，插好墊片的螺釘則可采用包裝機(jī)進(jìn)行裝箱或者裝盒的操作，以便于后期的運(yùn)輸和銷售。

如圖1所示，作為優(yōu)選，步驟（4）滾絲機(jī)采用供料裝置41，供料裝置41包括設(shè)置于滾絲機(jī)415正上方支架414上的料斗411，料斗411底部設(shè)有震動(dòng)電機(jī)413，料斗411和支架414之間通過彈性機(jī)構(gòu)412連接。供料裝置41設(shè)置于滾絲機(jī)415的上方，主要是用于滾絲工序的上料，該裝置在震動(dòng)電機(jī)413的帶動(dòng)下能夠按一定速度對(duì)滾絲機(jī)415進(jìn)行上料。料斗采用上大下小的敞口狀，對(duì)應(yīng)滾絲機(jī)415的加工速度設(shè)定震動(dòng)電機(jī)413的振幅和頻率，保證上料速度和滾絲機(jī)415的加工速度相協(xié)調(diào)配合。

如圖2所示，作為優(yōu)選，步驟（5）清洗機(jī)采用磁力上料裝置51，磁力上料裝置51包括內(nèi)網(wǎng)511，外網(wǎng)512主動(dòng)輪513、從動(dòng)輪514和導(dǎo)向輪515，外網(wǎng)512設(shè)置于內(nèi)網(wǎng)511外圈，主動(dòng)輪513和從動(dòng)輪514設(shè)置于內(nèi)網(wǎng)511內(nèi)圈，導(dǎo)向輪515設(shè)置于外網(wǎng)512內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)從動(dòng)輪514一端。清洗機(jī)在對(duì)螺釘進(jìn)行清洗時(shí)，采用磁力上料裝置51，內(nèi)網(wǎng)511內(nèi)圈設(shè)有多個(gè)垂直于傳動(dòng)方向的高強(qiáng)磁鐵，用于對(duì)螺釘進(jìn)行吸附，螺釘在上料過程中通過內(nèi)網(wǎng)511內(nèi)圈的高強(qiáng)磁鐵被吸附到外網(wǎng)512的外表面，并且在主動(dòng)輪513的帶動(dòng)下向上方移動(dòng)，直至上端清洗機(jī)入口處，在導(dǎo)向輪515的帶動(dòng)下，外網(wǎng)512和內(nèi)網(wǎng)511逐漸分開，內(nèi)網(wǎng)511內(nèi)圈的高強(qiáng)磁鐵對(duì)于螺釘?shù)拇帕p弱，螺釘在清洗機(jī)入口擋板的作用下落入清洗機(jī)中，進(jìn)而順利實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)的上料動(dòng)作。上料速度穩(wěn)定，下料便捷，能夠有效的保證后期螺釘?shù)募庸べ|(zhì)量和加工效率。

本發(fā)明的螺釘加工工藝簡(jiǎn)單，能夠?qū)η捌诩庸こ尚偷穆葆斶M(jìn)行有效的熱處理，大大增強(qiáng)了螺釘整體性能，使其具有較高的表面強(qiáng)度和硬度，保證了螺釘?shù)馁|(zhì)量，且加工過程中的裝置有效的提高了工作效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化作業(yè)程度，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。