本發(fā)明涉及一種折邊裝置，尤其涉及一種筒體的折邊裝置。

背景技術(shù)：

目前在對(duì)一些金屬筒體加工時(shí)常常對(duì)其邊進(jìn)行折邊，對(duì)金屬筒體折邊可以提高筒體的強(qiáng)度，達(dá)到節(jié)約材料的目的。對(duì)軸流風(fēng)機(jī)的金屬筒體的邊進(jìn)行折邊處理，可使其具有流線形，減小風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)流體的阻力，起到節(jié)約能源的效果?，F(xiàn)今在對(duì)金屬筒體進(jìn)行折邊時(shí)，常常通過(guò)人工擠壓的方式進(jìn)行，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，折邊后易出現(xiàn)邊口不平整的情況，這會(huì)影響折邊后金屬筒體的推廣應(yīng)用。

為此，現(xiàn)有公開號(hào)為CN105618537A的中國(guó)發(fā)明公開了《可定位金屬筒體的筒體折邊機(jī)》，包括底座、左液壓油缸、右液壓油缸、左沖壓頭、右沖壓頭、左支座、右支座、左上限位座、右上限位座、上液壓油缸、支承架及固定板，其中，左液壓油缸、右液壓油缸、左支座、右支座及支承架均設(shè)置在底座上，左沖壓頭與左液壓油缸的活塞桿連接，右沖壓頭與右液壓油缸的活塞桿連接，左沖壓頭與右沖壓頭位置對(duì)應(yīng)，所述左支座和右支座位于左沖壓頭與右沖壓頭之間。上液壓油缸固定在支承架上，上液壓油缸的活塞桿豎直向下且連接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且兩者的下端均設(shè)有弧形缺口。又如，公開號(hào)為CN102553997A的中國(guó)發(fā)明公開了《一種金屬筒體的折邊裝置》，包括機(jī)架和控制器，在所述機(jī)架上設(shè)有彎折臺(tái)、定壓輥、動(dòng)壓輥，機(jī)架內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)、提升驅(qū)動(dòng)和動(dòng)壓輥移動(dòng)驅(qū)動(dòng)；彎折臺(tái)的一端與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)固定，所述彎折臺(tái)的底部與提升驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)連接；彎折臺(tái)上設(shè)有圓筒撐圈和主軸，所述圓筒撐圈與主軸傳動(dòng)連接，定壓輥固定在機(jī)架上，機(jī)架上具有動(dòng)壓輥移動(dòng)槽，動(dòng)壓輥移動(dòng)槽的一端靠近定壓輥，所述動(dòng)壓輥可移動(dòng)固定在機(jī)架上、并穿出動(dòng)壓輥移動(dòng)槽，所述動(dòng)壓輥與動(dòng)壓輥移動(dòng)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)連接?？刂破鞣謩e與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)、提升驅(qū)動(dòng)和動(dòng)壓輥移動(dòng)驅(qū)動(dòng)信號(hào)連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種筒體的折邊裝置，實(shí)現(xiàn)筒體兩端同時(shí)自動(dòng)折邊，提高效率，降低人工成本。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種筒體的折邊裝置，包括機(jī)床，所述機(jī)床的中部設(shè)置有一上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)床上并列設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)由一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一傳動(dòng)輪，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與該第一傳動(dòng)輪嚙合的第二傳動(dòng)輪，所述機(jī)床上位于筒體的兩端分別設(shè)置有一折邊機(jī)構(gòu)，每個(gè)折邊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)床上的凸輪、鉸接于機(jī)床上的支架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)床上的第三轉(zhuǎn)軸以及一端與機(jī)床連接另一端與所述支架頂部連接的彈簧，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有蝸桿，所述凸輪通過(guò)一與所述蝸桿嚙合的渦輪驅(qū)動(dòng)，所述第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有中間齒輪以及用于對(duì)筒體外壁進(jìn)行壓緊的第一壓輥，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與該中間齒輪嚙合的傳動(dòng)齒輪，所述支架一側(cè)鉸接有一與所述凸輪外壁接觸的滾輪，所述支架上形成有兩個(gè)并列的開口槽，所述支架上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有穿過(guò)所述開口槽的第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于對(duì)筒體端部?jī)?nèi)壁進(jìn)行壓緊的第二壓輥，該第二壓輥的外壁呈錐形，該第二壓輥位于靠近所述筒體的開口槽內(nèi)，在另外一個(gè)開口槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于與所述中間齒輪嚙合的嚙合齒輪。

進(jìn)一步地，所述上下料機(jī)構(gòu)包括中間鉸接于機(jī)架上位于筒體下方的弧形托架，該弧形托架的一端并列鉸接有多個(gè)第一托輪，弧形托架的另一端并列鉸接有多個(gè)第二托輪，所述弧形托架的下方設(shè)置有一氣缸，該氣缸的活塞桿端部與所述弧形托架的下方接觸。第一托輪和第二托輪拖住筒體，當(dāng)氣缸中的活塞桿處于最下位置時(shí)，通過(guò)處于下料狀態(tài)，之后，活塞桿向上推動(dòng)弧形托架，使得弧形托架繞機(jī)架向上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)活塞桿的端部高度與弧形托架在機(jī)床上的鉸接點(diǎn)持平時(shí)，即可將下一個(gè)筒體支撐起來(lái)。

更進(jìn)一步地，所述機(jī)架上位于所述筒體的端面處設(shè)置有一擋板，該擋板的下端開口。通過(guò)設(shè)置擋板，防止筒體軸向竄動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：需要折邊的筒體進(jìn)入機(jī)架的上下料機(jī)構(gòu)，第一壓輥支撐于筒體的外壁之上，機(jī)床上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)渦輪蝸桿帶動(dòng)凸輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)中間齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)支架上的滾輪與凸輪的較遠(yuǎn)弧形段接觸時(shí)，支架上的第二壓輥與筒體的內(nèi)側(cè)壁接觸，同時(shí)，嚙合齒輪與中間齒輪嚙合帶動(dòng)第二壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一壓輥和第二壓輥對(duì)筒體進(jìn)行折邊，通過(guò)控制凸輪較遠(yuǎn)弧形段的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體折邊弧度范圍的控制，當(dāng)凸輪運(yùn)動(dòng)至較近的弧形段與支架上的滾輪接觸時(shí)，在彈簧的作用下，支架在機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得支架移出至筒體外，折邊完成后，在上下料機(jī)構(gòu)的作用下，筒體卸料，從而實(shí)現(xiàn)了筒體兩端同時(shí)自動(dòng)折邊，提高效率，降低人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中筒體的折邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中上下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、2所示，本實(shí)施中的筒體的折邊裝置，包括機(jī)床1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸12、第三轉(zhuǎn)軸13、第三轉(zhuǎn)軸14、第一傳動(dòng)輪31、第二傳動(dòng)輪32、折邊機(jī)構(gòu)4和上下料機(jī)構(gòu)7。

其中，上下料機(jī)構(gòu)7設(shè)置于機(jī)床1的中部，機(jī)床1上并列設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12，所述第一轉(zhuǎn)軸11通過(guò)皮帶21傳動(dòng)由一驅(qū)動(dòng)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有第一傳動(dòng)輪31，所述第二轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有與該第一傳動(dòng)輪31嚙合的第二傳動(dòng)輪32，所述機(jī)床1上位于筒體5的兩端分別設(shè)置有一折邊機(jī)構(gòu)4，每個(gè)折邊機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)床1上的凸輪41、鉸接于機(jī)床1上的支架42、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)床1上的第三轉(zhuǎn)軸13以及一端與機(jī)床1連接另一端與所述支架42頂部連接的彈簧43，所述第一轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有蝸桿111，所述凸輪41通過(guò)一與所述蝸桿111嚙合的渦輪驅(qū)動(dòng)，所述第三轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有中間齒輪131以及用于對(duì)筒體5外壁進(jìn)行壓緊的第一壓輥81，所述第二轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有與該中間齒輪131嚙合的傳動(dòng)齒輪121，所述支架1一側(cè)鉸接有一與所述凸輪41外壁接觸的滾輪421，所述支架42上形成有兩個(gè)并列的開口槽422，所述支架42上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有穿過(guò)所述開口槽422的第四轉(zhuǎn)軸14，所述第四轉(zhuǎn)軸14上設(shè)置有用于對(duì)筒體5端部?jī)?nèi)壁進(jìn)行壓緊的第二壓輥82，該第二壓輥82的外壁呈錐形，該第二壓輥82位于靠近所述筒體5的開口槽422內(nèi)，在另外一個(gè)開口槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于與所述中間齒輪131嚙合的嚙合齒輪141。

具體地，所述上下料機(jī)構(gòu)7包括中間鉸接于機(jī)架1上位于筒體5下方的弧形托架71，該弧形托架71的一端并列鉸接有多個(gè)第一托輪73，弧形托架71的另一端并列鉸接有多個(gè)第二托輪72，所述弧形托架71的下方設(shè)置有一氣缸74，該氣缸74的活塞桿端部與所述弧形托架71的下方接觸。第一托輪73和第二托輪72拖住筒體5，當(dāng)氣缸74中的活塞桿處于最下位置時(shí)，通過(guò)處于下料狀態(tài)，之后，活塞桿向上推動(dòng)弧形托架71，使得弧形托架71繞機(jī)架1向上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)活塞桿的端部高度與弧形托架71在機(jī)床1上的鉸接點(diǎn)持平時(shí)，即可將下一個(gè)筒體5支撐起來(lái)。

另外，機(jī)架1上位于所述筒體5的端面處設(shè)置有一擋板6，該擋板6的下端開口。通過(guò)設(shè)置擋板6，防止筒體5軸向竄動(dòng)。

綜上，需要折邊的筒體5進(jìn)入機(jī)架1的上下料機(jī)構(gòu)7，第一壓輥71支撐于筒體5的外壁之上，機(jī)床1上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸11通過(guò)渦輪蝸桿111帶動(dòng)凸輪41緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸12通過(guò)傳動(dòng)齒輪121帶動(dòng)中間齒輪131轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)支架42上的滾輪421與凸輪41的較遠(yuǎn)弧形段接觸時(shí)，支架42上的第二壓輥82與筒體5的內(nèi)側(cè)壁接觸，同時(shí)，嚙合齒輪141與中間齒輪131嚙合帶動(dòng)第二壓輥82轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一壓輥81和第二壓輥82對(duì)筒體5進(jìn)行折邊，通過(guò)控制凸輪41較遠(yuǎn)弧形段的弧形長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體5折邊弧度范圍的控制，當(dāng)凸輪41運(yùn)動(dòng)至較近的弧形段與支架42上的滾輪421接觸時(shí)，在彈簧43的作用下，支架42在機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得支架42移出至筒體5外，折邊完成后，在上下料機(jī)構(gòu)7的作用下，筒體5卸料，從而實(shí)現(xiàn)了筒體5兩端同時(shí)自動(dòng)折邊，提高效率，降低人工成本。