国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種含油污泥型煤成型設(shè)備的制作方法

      文檔序號:12375130閱讀:364來源:國知局

      本發(fā)明屬于環(huán)保工程領(lǐng)域,具體涉及一種含油污泥型煤成型設(shè)備。



      背景技術(shù):

      含油污泥是石油化工生產(chǎn)過程中的一種衍生物,是重要的二次污染,對環(huán)境危害大,開辟一條有效的含油污泥處理途徑已刻不容緩。

      含油污泥處理處置方法中,焚燒是一種比較常用的方法,但由于含油污泥成分復(fù)雜、顆粒小,含油量較低時難以完全焚燒,同時實驗室在研究含油污泥焚燒處理方法時,由于飛灰、煙塵過大會造成實驗室環(huán)境污染,進而危害到實驗人員的身體健康。因此,本發(fā)明采用將含油污泥和煤以及各種添加劑混合,制成型煤進行焚燒,一方面使較難焚燒處理的含油污泥得到充分燃燒,另一方面制成型煤可在焚燒過程中減少飛灰煙塵的產(chǎn)生,避免二次污染,另外也有效的防止了在實驗室研究中給實驗室人員造成的危害,是充分利用熱能、減少污染的途徑之一。

      在實驗室制備污泥型煤進行焚燒處理研究時,型煤機需滿足體積小,方便挪動,且操作簡單,成型效果好等條件,而現(xiàn)有技術(shù)中并沒有滿足該條件的實驗室制型煤機,因此有必要研發(fā)一種適用于實驗室生產(chǎn)型煤的機器。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供一種含油污泥型煤成型設(shè)備,目的是通過成型裝置與液壓驅(qū)動裝置相結(jié)合,均勻壓制至固定壓力的型煤顆粒,來實現(xiàn)含油污泥型煤在成型過程中的壓力可控性及壓制均勻性,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作簡易可控,且尺寸小,易于搬運,適用于實驗室生產(chǎn)型煤,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

      一種含油污泥型煤成型設(shè)備,包括支架和成型底座,支架兩側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有豎直滑槽,成型底座的兩端分別深入兩豎直滑槽中,且成型底座可沿豎直滑槽滑動,成型底座上開設(shè)有上下貫通的成型槽,支架上安裝有與成型槽對應(yīng)的擠壓柱;

      所述成型底座下方還設(shè)置有活動底板,活動底板在驅(qū)動裝置作用下上下移動,用于封堵成型槽并帶動成型底座沿豎直滑槽上下活動,配合擠壓柱對型煤混料進行施壓。

      所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在活動底板下方的液壓缸,液壓缸輸入端通過高壓軟管與液壓泵輸出端密封連接,液壓缸的高度通過控制液壓泵提供的壓力高低進行調(diào)節(jié),壓力高低通過擠壓桿的運動進行控制。

      所述液壓泵輸出端處安裝一壓力表。

      所述擠壓柱安裝在連接板底部,連接板安裝在導(dǎo)桿末端,導(dǎo)桿頂端伸出支架與轉(zhuǎn)盤連接。

      所述導(dǎo)桿為螺紋桿,螺紋桿頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,螺紋桿與支架之間以螺紋方式配合連接。

      所述連接板上表面與導(dǎo)桿的連接點周圍設(shè)置有卡座,所述導(dǎo)桿底部卡扣于卡座內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動導(dǎo)桿實現(xiàn)連接板與擠壓柱上下運動。

      所述連接板與導(dǎo)桿之間通過滾珠軸承連接,滾珠軸承的外圈與連接板固定連接,內(nèi)圈與導(dǎo)桿末端固定連接。

      所述成型底座上固定安裝有導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱頂部豎直穿過連接板,在導(dǎo)向柱頂端設(shè)置有一限位帽,連接板可在限位帽與成型底座之間移動。

      所述成型底座內(nèi)均勻開設(shè)有6-9個成型槽。

      所述支架兩側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)置有用于支撐活動底板的支板,支板與豎直滑槽末端之間的距離大于成型槽的深度。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明至少具有以下有益效果:

      通過擠壓裝置與液壓驅(qū)動裝置的配合操作,在固定壓力下均勻壓制成型,實現(xiàn)了含油污泥型煤在成型過程中的壓力可控性及壓制均勻性,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作簡易可控,且尺寸小,易于搬運,適用于實驗室生產(chǎn)型煤。

      進一步的,通過將成型裝置安裝于空心支架內(nèi)上部,液壓缸置于支架內(nèi)下方,實現(xiàn)設(shè)備的整體性,減少了零部件的丟失率,同時節(jié)約實驗室空間,且易于整體移動。

      進一步的,通過在支架左右兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)固定成型底座兩端的豎直滑槽,既解決了成型底座的懸空設(shè)置,又實現(xiàn)了其可沿該滑槽豎直滑動的效果,配合液壓缸的高度變化實現(xiàn)成型槽的上下升降,進一步優(yōu)化了含油污泥型煤的成型效果。

      進一步的,使用高壓軟管將液壓缸與液壓泵密封連接,可滿足高壓成型情況,避免了普通連接管在高壓成型中出現(xiàn)爆裂等現(xiàn)象。

      進一步的,在所述液壓泵輸出端處安裝壓力表,可準確實現(xiàn)型煤成型定壓化,即可制備不同壓力下的含油污泥型煤,對后續(xù)不同壓力下型煤的成型情況或燃燒性能研究等試驗探索提供了準確而可靠的依據(jù)。

      進一步的,將擠壓柱安裝在連接板底部,連接板安裝在導(dǎo)桿末端,導(dǎo)桿頂端伸出支架與轉(zhuǎn)盤連接,所述擠壓柱與成型槽相匹配,可準確實現(xiàn)型煤混料的均勻壓制,同時導(dǎo)桿頂端伸出支架頂部,使支架起到導(dǎo)向作用,避免了擠壓裝置在擠壓混料的過程中出現(xiàn)左右晃動造成壓制不均勻等現(xiàn)象,另外,將擠壓柱固定連接于連接板上,使擠壓柱受力均勻,通過控制導(dǎo)桿更易穩(wěn)定下降至成型槽內(nèi),可避免因?qū)U底部直徑過小導(dǎo)致連接不穩(wěn)定,進而造成擠壓柱受力不均勻等問題,影響整個型煤制備過程。

      進一步的,所述導(dǎo)桿為螺紋桿,其與支架頂部以螺紋方式配合連接,有利于準確控制擠壓裝置的下降進程,且螺紋具備自鎖功能,使壓制過程更加穩(wěn)定。

      進一步的,通過將導(dǎo)桿卡扣于連接板上固定設(shè)置的數(shù)個卡座內(nèi)部,或連接板與導(dǎo)桿之間通過滾珠軸承連接,滾珠軸承的外圈與連接板固定連接,內(nèi)圈與導(dǎo)桿末端固定連接,這兩種連接方式既滿足了導(dǎo)桿與連接板的一體化,又實現(xiàn)了轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿時,帶動連接板沿豎直方向上下運動且不會隨導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動而影響壓制過程。

      進一步的,在所述成型底座與連接板之間設(shè)置導(dǎo)向柱,進一步限制了當(dāng)設(shè)置有多個擠壓柱的擠壓裝置時其上下運動過程中出現(xiàn)左右偏移,有效防止擠壓柱與成型槽出現(xiàn)錯位等狀況,且限位帽起到了防止成型底座帶動導(dǎo)向柱下降時導(dǎo)向柱脫離連接板等狀況。

      進一步的,成型底座上均勻可開設(shè)有多個成型槽,有效提高試驗進程,節(jié)約時間。

      進一步的,將封堵成型槽的活動底板靈活放置于支架兩側(cè)內(nèi)壁上的支板上,便于清理設(shè)備,并且可快速拆卸零件進行實時檢修;且所述支板與豎直滑槽下端之間的距離大于成型槽的深度,可方便取出壓制成型的型煤顆粒。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的豎直剖面圖。

      圖中:1-支架,12-豎直滑槽,13-支板,2-成型底座,21-成型槽,31-轉(zhuǎn)盤,32-螺紋桿,33-連接板,34-擠壓柱,4-活動底板,5-液壓缸,51-擠壓桿,52-液壓泵,53-高壓軟管,54-壓力表,6-導(dǎo)向柱。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明:

      如圖1所示,本發(fā)明包括支架1和成型底座2,支架1兩側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有豎直滑槽12,成型底座2的兩端分別深入兩豎直滑槽12中,且成型底座2可沿豎直滑槽12滑動,成型底座2上開設(shè)有上下貫通的成型槽21,支架1上安裝有與成型槽21對應(yīng)的擠壓柱34,所述擠壓柱34安裝在連接板33底部,連接板33安裝在螺紋桿32末端,所述連接板33與螺紋桿32的連接方式有兩種,一種是連接板上表面與導(dǎo)桿的連接點周圍設(shè)置有數(shù)個卡座,所述導(dǎo)桿底部卡扣于卡座內(nèi),轉(zhuǎn)動螺紋桿32,其底端在卡座內(nèi)可旋轉(zhuǎn)帶動連接板33及擠壓柱34上下移動,而卡座固定于連接板33上不會隨之轉(zhuǎn)動,從而當(dāng)轉(zhuǎn)動螺紋桿32時不會帶動連接板33轉(zhuǎn)動;另一種是所述連接板與導(dǎo)桿之間通過滾珠軸承連接,滾珠軸承的外圈與連接板固定連接,內(nèi)圈與導(dǎo)桿末端固定連接,轉(zhuǎn)動螺紋桿32,其底端在滾珠軸承的內(nèi)圈自由旋轉(zhuǎn)帶動連接板33及擠壓柱34上下移動,外圈固定于連接板上而使螺紋桿32轉(zhuǎn)動時連接板33不會隨之轉(zhuǎn)動。螺紋桿32頂端伸出支架1與轉(zhuǎn)盤31連接,且螺紋桿32與支架1之間以螺紋方式配合連接;在成型底座2上固定安裝有導(dǎo)向柱6,其頂部豎直穿過連接板33,且在導(dǎo)向柱6頂端設(shè)置一限位帽,連接板33可在限位帽與成型底座2之間移動。

      所述成型底座2下方還設(shè)置有活動底板4,該活動底板4支撐在支架1兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置的支板13上,并且支板13與豎直滑槽12末端之間的距離大于成型槽21的深度;活動底板4下方設(shè)置有驅(qū)動裝置,包括液壓缸5,液壓缸5輸入端通過高壓軟管53與液壓泵52輸出端密封連接,液壓缸5的高度通過控制液壓泵52上設(shè)置的擠壓桿51進行調(diào)節(jié),且液壓泵52輸出端處安裝一壓力表54;通過該驅(qū)動裝置控制活動底板4向上運動直至接觸成型底座2封堵成型槽(21),并帶動成型底座(2)沿豎直滑槽(12)上下活動,配合擠壓柱(34)對型煤混料進行施壓。

      本發(fā)明的具體實施過程如下:

      1、手動將擠壓桿51上下壓動,液壓缸5受到液體擠壓后上升,帶動活動底板4向上移動,直至該活動底板4緊密接觸成型底座2。

      2、將預(yù)先配制好的型煤混料加入成型槽21內(nèi),繼續(xù)手動上下壓動擠壓桿51,使成型底座2借助活動底板4及液壓缸5的上升而沿豎直滑槽12向上移動,配合擠壓柱34對成型槽中的型煤混料進行雙向施壓。

      4、當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達到預(yù)定成型壓力時,停止壓動擠壓桿51,開啟液壓泵52閥門,使液壓缸5內(nèi)液體回流,高度下降,進而活動底板2與成型底座12下降至原位,繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤31,使擠壓柱34伸入成型槽21,擠出型煤至活動底板4上,取出已制備好的型煤。

      5、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤31,使螺紋桿32帶動擠壓柱34離開成型槽21,準備下一輪試驗。

      綜上所述,本發(fā)明通過在擠壓柱的配合下,持續(xù)壓動擠壓桿,使液壓缸帶動活動底板及成型槽豎直向上運動,直至壓力達到預(yù)設(shè)成型壓力,實現(xiàn)了成型槽內(nèi)混料的雙向施壓及成型定壓化,且可一次成型多個型煤試樣,提高其試驗進度,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡易,操作簡單,能夠適用于實驗室生產(chǎn)型煤。

      當(dāng)前第1頁1 2 3 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1