1.加工狀態(tài)下車床主軸徑向跳動檢測裝置，包括上位機、芯棒吸持部件和動態(tài)調(diào)測部件，其特征在于：
芯棒吸持部件安裝在被加工圓棒上，安裝套2通過緊定螺釘(3)與被加工圓棒(1)固連，安裝套(2)的內(nèi)孔中放置強磁鐵(6)，緊箍蓋(7)壓合強磁鐵和鋼化玻璃(8)后用螺釘(5)與安裝套(2)固連，被測芯軸(9)吸合在鋼化玻璃(8)的光滑表面上；
動態(tài)調(diào)測部件包括磁力座(10)、縱向移動板(11)和橫向安裝板(14)組成的十字形支架，橫向安裝板(14)一端部通過支架安裝微動螺旋機構(gòu)(13)，其尾部套一尼龍推塊(18)；橫向安裝板(14)另一端固定有激光位移傳感器(16)，其數(shù)據(jù)線與上位機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工狀態(tài)下車床主軸徑向跳動檢測裝置，其特征是，橫向安裝板(14)中部的燕尾榫與縱向移動板(11)中部的燕尾槽活動連接，可調(diào)節(jié)高度，由緊定螺釘(17)鎖定。
3.加工狀態(tài)下車床主軸徑向跳動測量與處理方法，其特征在于：
第一步，預(yù)先將被加工圓棒(1)的尾部進行加工，其直徑與安裝套(2)的內(nèi)孔吻合，且大于尾部最終的加工尺寸；
第二步，將所述芯棒吸持部件和被加工部件固連，將所述動態(tài)調(diào)測部件利用磁力座(10)吸合置于機床本體(19)的靜止部位；
第三步，啟動機床加工程序與激光位移傳感器測量程序，當機床溜板帶動刀具對被加工圓棒(1)進行切削加工時，快速調(diào)節(jié)微動螺旋機構(gòu)(13)直至上位機測量程序上測值的峰峰值最??；
第四步，測值處理：先確定主軸轉(zhuǎn)速，當芯棒(9)存在較大偏心時，所測量波形具有周期性，記錄波形周期數(shù)和相應(yīng)的時間，得到主軸旋轉(zhuǎn)頻率；計算測量數(shù)據(jù)的殘差，即利用傳感器的每個樣本讀數(shù)減去樣本范圍的平均值；
第五步，設(shè)置帶阻濾波器，在殘差數(shù)據(jù)內(nèi)消除與主軸旋轉(zhuǎn)頻率相同的信號，最終數(shù)據(jù)的峰峰值即為對加工質(zhì)量有影響的徑向跳動量。