本發(fā)明涉及齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基于滾齒的齒輪加工夾具。

背景技術(shù)：

齒輪的制造水平可以反映一個時代機械制造的總體水平。作為機器基礎(chǔ)件的齒輪近幾年來在向高速，高性能，高可靠性發(fā)展。因此對齒輪的加工提出了精度高、效率高的要求。有些齒輪不是單獨的齒輪盤結(jié)構(gòu)，其齒輪包括有呈臺階連接的大筒體和小筒體，大筒體作為輪齒的加工部位，該齒輪的輪齒加工通常在滾齒機上進行，由于沒有專用的滾齒夾具，現(xiàn)有常規(guī)的夾緊方式造成了齒輪的裝夾困難，另外其加工生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，固定可靠，可有效解決齒輪的裝夾困難且大大提高生產(chǎn)效率的基于滾齒的齒輪加工夾具。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種基于滾齒的齒輪加工夾具，包括呈L型的支架和待加工的兩個齒輪，所述支架水平部分上固設(shè)有下旋轉(zhuǎn)套組合，所述下旋轉(zhuǎn)套組合通過下軸承豎直穿裝在支架水平部分下部，所述支架豎直部分上設(shè)有滑動構(gòu)件，所述滑動構(gòu)件上設(shè)有可于滑動構(gòu)件豎直往復(fù)滑動的滑塊，所述滑塊上連接有與支架水平部分夾緊配合的上夾板，所述上夾板豎直固設(shè)有與下旋轉(zhuǎn)套組合同軸的上旋轉(zhuǎn)套組合，所述上旋轉(zhuǎn)套組合通過上軸承豎直穿裝在上夾板上，所述兩個齒輪豎直疊置在上旋轉(zhuǎn)套組合和下旋轉(zhuǎn)組合之間，位于兩個齒輪之間設(shè)有固定套。

進一步地，所述上旋轉(zhuǎn)套組合包括上套體、與上套體相配合并與齒輪相適應(yīng)的內(nèi)套、與內(nèi)套螺紋連接用于壓緊齒輪的壓桿和設(shè)置在壓桿與內(nèi)套之間的彈性件，所述壓桿頂部固設(shè)有手柄，壓桿底部呈錐形。

進一步地，所述下旋轉(zhuǎn)套組合包括與齒輪相適應(yīng)并與內(nèi)套同軸的下套體和設(shè)置在下套體下端的連接軸，所述下套體上端設(shè)有支承環(huán)。

進一步地，所述內(nèi)套及下套體的外壁上設(shè)有用于徑向固定齒輪的鎖緊螺栓。

進一步地，所述滑動構(gòu)件包括與滑塊相適應(yīng)的滑槽、設(shè)置在滑槽內(nèi)并與滑塊螺紋連接的螺桿、設(shè)置在螺桿頂端的轉(zhuǎn)動柄和分別貼靠設(shè)在滑塊上表面與下表面的并與螺桿螺紋連接的穩(wěn)定塊。

進一步地，靠近所述滑槽兩側(cè)的支架豎直部分表面上設(shè)有標(biāo)尺。

進一步地，所述上軸承與下軸承都為圓錐滾子軸承。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的一種基于滾齒的齒輪加工夾具，針對具有大筒體與小筒體結(jié)構(gòu)的齒輪加工夾具，采用L型支架和上夾板構(gòu)成，通過支架上設(shè)置的滑動構(gòu)件調(diào)節(jié)上夾板與之間的齒輪安裝距離，將下齒輪的小筒體固定在支架水平部分的下套體上，將上齒輪的小筒體固定在上夾板的內(nèi)套上，疊置上、下齒輪的大筒體之間設(shè)有固定套，螺旋壓桿對兩個齒輪進行軸向夾緊，并設(shè)置了鎖緊螺栓對下齒輪的徑向鎖緊，支架的水平部分安裝在機床的分度盤上，連接軸與分度盤上的旋轉(zhuǎn)軸連接，從而有效實現(xiàn)了對齒輪的固定與夾緊，避免了齒輪加工對中心軸孔的損傷、影響裝配精度，而且可按標(biāo)尺精確調(diào)節(jié)夾持構(gòu)件位置，提高了加工精度，另外可一次性對兩個齒輪進行同時固定加工，大大提高了生產(chǎn)效率，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、拆裝方便，實用性強的特點，適于廣泛應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種基于滾齒的齒輪加工夾具的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖2為本發(fā)明一種基于滾齒的齒輪加工夾具的結(jié)構(gòu)右視示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1-2所示，一種基于滾齒的齒輪加工夾具，包括呈L型的支架1和待加工的兩個齒輪2，本技術(shù)方案的夾具主要針對具有大筒體與小筒體結(jié)構(gòu)的齒輪；支架水平部分上固設(shè)有下旋轉(zhuǎn)套組合3，下旋轉(zhuǎn)套組合通過下軸承4豎直穿裝在支架水平部分下部，支架豎直部分上設(shè)有滑動構(gòu)件5，滑動構(gòu)件上設(shè)有可于滑動構(gòu)件上豎直往復(fù)滑動的滑塊6，滑塊上連接有與支架水平部分夾緊配合的上夾板7，上夾板通過滑動構(gòu)件的上下滑動而改變與調(diào)節(jié)上夾板與支架水平部分的間距；上夾板豎直固設(shè)有與下旋轉(zhuǎn)套組合同軸的上旋轉(zhuǎn)套組合8，上旋轉(zhuǎn)套組合通過上軸承9豎直穿裝在上夾板上，兩個齒輪豎直疊置在上旋轉(zhuǎn)套組合和下旋轉(zhuǎn)組合之間，位于兩個齒輪之間設(shè)有固定套10，固定套可起到串聯(lián)固定兩個疊置齒輪的作用，本技術(shù)方案的齒輪夾緊結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，另外將兩個齒輪豎向疊置固定以進行同步加工，大大提高了生產(chǎn)加工效率。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，上旋轉(zhuǎn)套組合8包括上套體81、與上套體相配合并與齒輪相適應(yīng)的內(nèi)套82、與內(nèi)套螺紋連接用于壓緊齒輪的壓桿83和設(shè)置在壓桿與內(nèi)套之間的彈性件84，內(nèi)套與上套體采用過盈配合并實施結(jié)構(gòu)性固定，以保證內(nèi)套繞上軸承旋轉(zhuǎn)及軸向壓緊齒輪的穩(wěn)定性；設(shè)置彈性件可利于壓桿旋緊時的軸向繃緊，防止壓桿因在加工過程中產(chǎn)生的震動而松懈，加強壓桿對齒輪的固定夾緊作用；壓桿頂部固設(shè)有便于轉(zhuǎn)動操作的手柄831，旋緊壓桿可起到對兩個齒輪的軸向夾緊作用；壓桿底部呈錐形，優(yōu)選呈錐形的壓桿底部與齒輪的中心孔相適應(yīng)，旋轉(zhuǎn)壓桿可使壓桿底部嵌入到齒輪中心孔，錐形底部可增加壓桿對齒輪的徑向固定作用，提高齒輪固定的牢靠性。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，下旋轉(zhuǎn)套組合3包括與齒輪相適應(yīng)并與內(nèi)套82同軸的下套體31和設(shè)置在下套體下端的連接軸32，下套體上端設(shè)有支承環(huán)311，支承環(huán)得以對齒輪進行端部支承，采用端部夾緊與支承可避免加工過程中對齒輪中心軸孔的損傷、影響裝配精度。

進一步的，在內(nèi)套82及下套體31的外壁上設(shè)有用于徑向固定齒輪的鎖緊螺栓11；由于兩個齒輪疊置已實現(xiàn)軸向夾緊，但在齒輪加工及分度盤的旋轉(zhuǎn)過程中容易產(chǎn)生徑向跳動，從而增加了加工的徑向偏差，設(shè)置鎖緊螺釘貫穿內(nèi)套下套體并接觸到齒輪的小筒體外壁上，通過旋轉(zhuǎn)螺釘可使鎖緊螺釘?shù)那岸溯S向壓迫住齒輪，從而有效防止齒輪的徑向位移，提高了齒輪的加工精度；鎖緊螺釘具有剛度強、應(yīng)用成熟及制造容易的特點，還可根據(jù)需要增設(shè)鎖緊螺釘?shù)臄?shù)量，以提高其緊固可靠性。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，滑動構(gòu)件5包括與滑塊相適應(yīng)的滑槽51、設(shè)置在滑槽內(nèi)并與滑塊6螺紋連接的螺桿52、設(shè)置在螺桿頂端的轉(zhuǎn)動柄53和分別貼靠設(shè)在滑塊上表面與下表面的并與螺桿螺紋連接的穩(wěn)定塊54，設(shè)置穩(wěn)定塊可起到穩(wěn)定滑塊的靜態(tài)滑移作用，防止滑塊由于齒輪加工過程中震動而產(chǎn)生的軸向跳動，起到加強與穩(wěn)定滑塊的效果。

進一步的，靠近滑槽51兩側(cè)的支架豎直部分表面上設(shè)有標(biāo)尺12，設(shè)置標(biāo)尺可實現(xiàn)上夾板的精確滑動，提高齒輪固定定位的準(zhǔn)確性，同時，也有利于齒輪的疊置安裝，提高了可操作性和使用的便利性。

優(yōu)選的，上軸承9與下軸承4都優(yōu)選為圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承具有良好的軸向及徑向承載效果，保證了加工旋轉(zhuǎn)過程的軸向與徑向穩(wěn)固性，進而提高了齒輪加工精度。

以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。