本發(fā)明涉及電池加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蓄電池加工用鉛錠的剪切裝置。

背景技術(shù)：

蓄電池是將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化成電能的一種裝置，是按可再充電設(shè)計(jì)的電池，通過(guò)可逆的化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)再充電，通常是指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬于二次電池，它的工作原理：充電時(shí)利用外部的電能使內(nèi)部活性物質(zhì)再生，把電能儲(chǔ)存為化學(xué)能，需要放電時(shí)再次把化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能輸出，比如生活中常用的手機(jī)電池等。

現(xiàn)在蓄電池加工流水線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)作業(yè)，通過(guò)流水線的作業(yè)，能夠?qū)㈦姵厣a(chǎn)所需要的原材料，便于進(jìn)行組裝加工，但是在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用鉛錠，但是未經(jīng)過(guò)切割的鉛錠是不能直接用于電池加工使用的，而且在切割的過(guò)程中，刀片會(huì)與鉛錠之間產(chǎn)生大量的熱量，造成不必要的損耗，所以這里設(shè)計(jì)生產(chǎn)一種蓄電池加工用鉛錠的剪切裝置，用來(lái)便于快速切割鉛錠，且不易產(chǎn)熱，無(wú)需固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蓄電池加工用鉛錠的剪切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種蓄電池加工用鉛錠的剪切裝置，包括底座、操作臺(tái)、蓋板和電機(jī)，所述底座頂端中心開(kāi)有儲(chǔ)液槽，所述底座頂端邊角套接有電動(dòng)液壓推桿，所述電動(dòng)液壓推桿設(shè)置有四組，且兩兩對(duì)稱放置，所述電動(dòng)液壓推桿套接有第一彈簧，所述第一彈簧設(shè)置有四組，所述操作臺(tái)頂端中心開(kāi)有操作槽，所述操作臺(tái)左右兩端分別開(kāi)有第一矩形通孔和第二矩形通孔，所述操作槽內(nèi)腔底端面中部開(kāi)有第一切割孔，所述操作臺(tái)頂端面邊角設(shè)置有連接孔，所述連接孔設(shè)置有四組，且兩兩對(duì)稱設(shè)置，所述連接孔與電動(dòng)液壓推桿上下正對(duì)，所述電動(dòng)液壓推桿貫穿連接孔，且與蓋板底端面邊角固定連接，所述蓋板頂端面中部開(kāi)有緩沖槽，所述緩沖槽內(nèi)腔底端面右側(cè)開(kāi)有第二切割孔，所述緩沖槽內(nèi)腔底端面設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧設(shè)置有四組，且兩兩對(duì)稱分布在緩沖槽內(nèi)腔底端面邊角，所述緩沖槽內(nèi)腔通過(guò)第三彈簧設(shè)置有緩沖板，所述電機(jī)固定設(shè)置在緩沖板上端面，所述緩沖板右側(cè)開(kāi)有U型缺口，所述電機(jī)通過(guò)動(dòng)力軸連接有刀片，所述電機(jī)側(cè)壁固定設(shè)置有把手。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)腔設(shè)置有冷卻液。

優(yōu)選的，所述第一矩形通孔左右兩側(cè)均設(shè)置有第一滑行槽，所述第一滑行槽內(nèi)腔通過(guò)滾輪滑動(dòng)卡接有第一限位板，所述第一限位板設(shè)置有兩組，且平行正對(duì)設(shè)置，所述第二矩形通孔左右兩側(cè)均設(shè)置有第二滑行槽，所述第二滑行槽內(nèi)腔通過(guò)滾輪滑動(dòng)卡接有第二限位板，所述第二限位板設(shè)置有兩組，且平行正對(duì)設(shè)置，所述第一限位板和第二限位板均通過(guò)第二彈簧分別與第一矩形通孔和第二矩形通孔的前后端面連接。

優(yōu)選的，所述蓋板頂端左右兩端分別設(shè)置有第一適配孔和第二適配孔，所述第一適配孔和第二適配孔分別與第一矩形通孔和第二矩形通孔上下正對(duì)。

優(yōu)選的，所述U型缺口、第二切割孔和第一切割孔上下正對(duì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為一種蓄電池加工用鉛錠的剪切裝置，通過(guò)在底座的儲(chǔ)液槽內(nèi)腔設(shè)置有冷卻液，可在切割過(guò)程進(jìn)行降溫，通過(guò)電動(dòng)液壓推桿的伸縮，可控制操作臺(tái)和蓋板的所處高度，加工前，操作臺(tái)被第一彈簧頂起，使得操作臺(tái)騰空，且不與冷卻液接觸，電機(jī)通過(guò)第三彈簧頂起，使得刀片位于第二切割孔上方，在加工過(guò)程中，只需要將鉛錠放置在第一限位板和第二限位板之間即可，通過(guò)電動(dòng)液壓推桿的伸縮，蓋板將操作臺(tái)向下壓實(shí)，來(lái)將鉛錠固定，通過(guò)人工操作電機(jī)，即可將鉛錠進(jìn)行切割，簡(jiǎn)單實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖2為本發(fā)明操作臺(tái)俯視圖。

圖3為本發(fā)明蓋板俯視圖。

圖中：1把手、2電機(jī)、3動(dòng)力軸、4第一適配孔、5緩沖槽、6第一限位板、7儲(chǔ)液槽、8電動(dòng)液壓推桿、9底座、10第一彈簧、11操作臺(tái)、12操作槽、13蓋板、14第二適配孔、15 U型缺口、16第三彈簧、17緩沖板、18刀片、19連接孔、20第二彈簧、21第二限位板、22第一矩形通孔、23第一滑行槽、24滾輪、25第二矩形通孔、26第一切割孔、27第二滑行槽、28第二切割孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本實(shí)用的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對(duì)重要性。

本實(shí)用的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過(guò)中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種蓄電池加工用鉛錠的剪切裝置，包括底座9、操作臺(tái)11、蓋板13和電機(jī)2，所述底座9頂端中心開(kāi)有儲(chǔ)液槽7，所述儲(chǔ)液槽7內(nèi)腔設(shè)置有冷卻液，通過(guò)在底座9的儲(chǔ)液槽7內(nèi)腔設(shè)置有冷卻液，可在切割過(guò)程進(jìn)行降溫，所述底座9頂端邊角套接有電動(dòng)液壓推桿8，所述電動(dòng)液壓推桿8設(shè)置有四組，且兩兩對(duì)稱放置，所述電動(dòng)液壓推桿8套接有第一彈簧10，所述第一彈簧10設(shè)置有四組，所述操作臺(tái)11頂端中心開(kāi)有操作槽12，所述操作臺(tái)11左右兩端分別開(kāi)有第一矩形通孔22和第二矩形通孔25，所述第一矩形通孔22左右兩側(cè)均設(shè)置有第一滑行槽23，所述第一滑行槽23內(nèi)腔通過(guò)滾輪24滑動(dòng)卡接有第一限位板6，所述第一限位板6設(shè)置有兩組，且平行正對(duì)設(shè)置，所述第二矩形通孔25左右兩側(cè)均設(shè)置有第二滑行槽27，所述第二滑行槽27內(nèi)腔通過(guò)滾輪24滑動(dòng)卡接有第二限位板21，所述第二限位板21設(shè)置有兩組，且平行正對(duì)設(shè)置，所述第一限位板6和第二限位板21均通過(guò)第二彈簧20分別與第一矩形通孔22和第二矩形通孔25的前后端面連接，第一限位板6和第二限位板21可被第二彈簧20彈起，向中間擠壓，便于將被加工的鉛錠固定，所述操作槽12內(nèi)腔底端面中部開(kāi)有第一切割孔26，所述操作臺(tái)11頂端面邊角設(shè)置有連接孔19，所述連接孔19設(shè)置有四組，且兩兩對(duì)稱設(shè)置，所述連接孔19與電動(dòng)液壓推桿8上下正對(duì)，所述電動(dòng)液壓推桿8貫穿連接孔19，且與蓋板13底端面邊角固定連接，操作臺(tái)11被第一彈簧10頂起，使得操作臺(tái)11騰空，且不與冷卻液接觸，所述蓋板13頂端左右兩端分別設(shè)置有第一適配孔4和第二適配孔14，所述第一適配孔4和第二適配孔14分別與第一矩形通孔22和第二矩形通孔25上下正對(duì)，所述蓋板13頂端面中部開(kāi)有緩沖槽5，所述緩沖槽5內(nèi)腔底端面右側(cè)開(kāi)有第二切割孔28，所述緩沖槽5內(nèi)腔底端面設(shè)置有第三彈簧16，所述第三彈簧16設(shè)置有四組，且兩兩對(duì)稱分布在緩沖槽5內(nèi)腔底端面邊角，所述緩沖槽5內(nèi)腔通過(guò)第三彈簧16設(shè)置有緩沖板17，所述電機(jī)2固定設(shè)置在緩沖板17上端面，所述緩沖板17右側(cè)開(kāi)有U型缺口15，所述U型缺口15、第二切割孔28和第一切割孔26上下正對(duì)，所述電機(jī)2通過(guò)動(dòng)力軸3連接有刀片18，所述電機(jī)2側(cè)壁固定設(shè)置有把手1，電機(jī)2通過(guò)第三彈簧16頂起，使得刀片18位于第二切割孔28上方。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)在底座9的儲(chǔ)液槽7內(nèi)腔設(shè)置有冷卻液，可在切割過(guò)程進(jìn)行降溫，通過(guò)電動(dòng)液壓推桿8的伸縮，可控制操作臺(tái)11和蓋板13的所處高度，加工前，操作臺(tái)11被第一彈簧10頂起，使得操作臺(tái)11騰空，且不與冷卻液接觸，電機(jī)2通過(guò)第三彈簧16頂起，使得刀片18位于第二切割孔28上方，在加工過(guò)程中，只需要將鉛錠放置在第一限位板6和第二限位板21之間即可，通過(guò)電動(dòng)液壓推桿8的伸縮，蓋板13將操作臺(tái)11向下壓實(shí)，來(lái)將鉛錠固定，通過(guò)人工操作電機(jī)2，即可將鉛錠進(jìn)行切割。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。