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      高空鉆孔自動(dòng)操作裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12623674閱讀:312來(lái)源:國(guó)知局
      高空鉆孔自動(dòng)操作裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及一種高空鉆孔自動(dòng)操作裝置,屬于高空作業(yè)操作工具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      在大型商場(chǎng)、生產(chǎn)廠房、家庭室內(nèi)吊頂、中央空調(diào)及消防設(shè)施安裝的施工作業(yè)中,往往需要在高處進(jìn)行鉆孔等操作,現(xiàn)有的傳統(tǒng)做法通常是通過(guò)梯子或者利用高架來(lái)作為支撐,然后人站在該梯子或者高架上,手舉電鉆來(lái)進(jìn)行高空操作鉆機(jī)作業(yè)。

      上述作業(yè)方式主要存在以下不足之處:

      1、需要人長(zhǎng)時(shí)間舉著鉆機(jī)工作,很容易造成手部及身體其他部位的疲勞,工作強(qiáng)度大、工作效率較低;

      2、在作業(yè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,從而影響操作者的身體健康;

      3、在作業(yè)過(guò)程中,遇到有硬物,那么鉆機(jī)會(huì)出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象,從而威脅著操作者的人身安全。

      總之,這種通過(guò)人工來(lái)進(jìn)行的高處鉆機(jī)作業(yè)方式具有很大的安全隱患,應(yīng)當(dāng)通過(guò)其他輔助設(shè)備來(lái)替換這種作業(yè)模式,以避免給操作者帶來(lái)不必要的傷害。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處,提供一種安全系數(shù)高,操作方便、無(wú)需人工登高鉆孔、能根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)鉆孔高度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉆孔、降低工人工作強(qiáng)度、解決環(huán)境污染、提高工作效率的高空鉆孔自動(dòng)操作裝置。

      本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:

      高空鉆孔自動(dòng)操作裝置,其特殊之處在于包括安裝于底座1上的支撐架體2,支撐架體2上安裝有用于調(diào)節(jié)鉆孔深度的鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置,鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置的頂部安裝有高度可調(diào)的高度調(diào)節(jié)管,高度調(diào)節(jié)管的頂部安裝有鉆機(jī)3,鉆機(jī)3的一側(cè)安裝有用于測(cè)量鉆機(jī)3鉆頭鉆孔深度的定位裝置;

      所述支撐架體2包括安裝于底座1上的垂直架桿4,垂直架桿4的高度方向上開(kāi)設(shè)有用于穿過(guò)鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置的垂直條狀開(kāi)口26,垂直架桿4的左右兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)相平行的連接板5;

      所述鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置包括通過(guò)鉸接軸6鉸接于兩個(gè)連接板5之間的弧形滑動(dòng)槽7以及嵌于弧形滑動(dòng)槽7內(nèi)的滑動(dòng)輪8,滑動(dòng)輪8上安裝有垂直滑動(dòng)桿9,高度調(diào)節(jié)管安裝于垂直滑動(dòng)桿9的頂部,弧形滑動(dòng)槽7的一端安裝有壓桿10;

      所述鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置包括安裝于垂直架桿4左右兩側(cè)的兩個(gè)相平行的安裝板11,兩個(gè)安裝板11之間鉸接有齒輪12,齒輪12帶動(dòng)連接有垂直桿13,垂直桿13的高度方向上設(shè)有用于與齒輪12嚙合傳動(dòng)的桿齒27,高度調(diào)節(jié)管安裝于垂直桿13的頂部,齒輪12上安裝有搖柄14;

      為了便于移動(dòng),所述底座1的下表面四角位置處均安裝有滑動(dòng)輪15;

      為了提高穩(wěn)固性,所述支撐架體2還包括安裝于底座1上的三角狀支撐架16,垂直架桿4安裝于三角狀支撐架16的中央;

      為了進(jìn)一步提高穩(wěn)固性,所述垂直架桿4上安裝有L型支撐管,L型支撐管包括水平連接板17及與水平連接板17相垂直的中空垂直管18,垂直滑動(dòng)桿9或垂直桿13部分嵌設(shè)與中空垂直管18內(nèi),垂直滑動(dòng)桿9或垂直桿13的頂端位于中空垂直管18外部;

      所述高度調(diào)節(jié)管包括依次相旋接的多個(gè)管體19,管體19的一端設(shè)有外螺紋,另一端設(shè)有內(nèi)螺紋;

      所述高度調(diào)節(jié)管的頂部設(shè)有用于安裝鉆機(jī)3的安裝架,安裝架包括橫剖面呈L型的垂直安裝架20,垂直安裝架20的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝鉆機(jī)3的安裝塊21,安裝塊21的頂部設(shè)有用于放置鉆機(jī)3的階梯形卡臺(tái)22;

      所述定位裝置為定尺23,定尺23垂直的安裝于安裝塊21的頂部;

      為了防止鉆機(jī)工作過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)及硬物散落,所述鉆機(jī)3上安裝有粉塵硬物盛裝槽24;

      為了起到美觀及便于收納的作用,所述底座1上安裝有箱體25,支撐架體2及鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置均位于箱體25內(nèi)。

      本發(fā)明的高空鉆孔自動(dòng)操作裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,使用時(shí),根據(jù)頂篷高度選擇管體的個(gè)數(shù),將鉆機(jī)安裝于最頂部管體上,通過(guò)定位裝置對(duì)鉆孔深度進(jìn)行控制,啟動(dòng)電機(jī),鉆機(jī)開(kāi)始工作,此時(shí)通過(guò)鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置對(duì)鉆機(jī)的高度進(jìn)行微調(diào),從而能夠調(diào)節(jié)鉆機(jī)的鉆孔深度,實(shí)現(xiàn)高空鉆孔,鉆完一個(gè)孔后,推動(dòng)底座至下一鉆孔位置處繼續(xù)進(jìn)行鉆孔,非常方便,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,工作效率能提高70%,避免人工高空作業(yè)所產(chǎn)生的安全隱患,而且鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的粉末及硬物會(huì)直接掉落于盛裝槽內(nèi),避免粉塵污染及硬物造成的人身傷害,由于在底座上安裝箱體,不使用時(shí),可以將工具放置于箱體內(nèi),起到收納及美觀作用。綜上所述,本發(fā)明的高空鉆孔自動(dòng)操作裝置使用方便,工作效率高,工人在地面上操作即可,避免了高空作業(yè)所產(chǎn)生的安全隱患,在高空作業(yè)領(lǐng)域具有較好的推廣價(jià)值。

      附圖說(shuō)明

      圖1:本發(fā)明實(shí)施例1高空鉆孔自動(dòng)操作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2:本發(fā)明實(shí)施例2高空鉆孔自動(dòng)操作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3:本發(fā)明實(shí)施例3高空鉆孔自動(dòng)操作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4:垂直架桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      實(shí)施例1:參考圖1、4,本實(shí)施例的高空鉆孔自動(dòng)操作裝置,包括安裝于底座1上的支撐架體2,支撐架體2上安裝有用于調(diào)節(jié)鉆孔深度的鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置,鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置的頂部安裝有高度可調(diào)的高度調(diào)節(jié)管,高度調(diào)節(jié)管的頂部安裝有鉆機(jī)3,鉆機(jī)3的一側(cè)安裝有用于測(cè)量鉆機(jī)3鉆頭鉆孔深度的定位裝置;支撐架體2包括安裝于底座1上的垂直架桿4,垂直架桿4的高度方向上開(kāi)設(shè)有用于穿過(guò)鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置的垂直條狀開(kāi)口26,垂直架桿4的左右兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)相平行的連接板5;鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置包括通過(guò)鉸接軸6鉸接于兩個(gè)連接板5之間的弧形滑動(dòng)槽7以及嵌于弧形滑動(dòng)槽7內(nèi)的滑動(dòng)輪8,滑動(dòng)輪8上安裝有垂直滑動(dòng)桿9,高度調(diào)節(jié)管安裝于垂直滑動(dòng)桿9的頂部,弧形滑動(dòng)槽7的一端安裝有壓桿10;為了便于移動(dòng),底座1的下表面四角位置處均安裝有滑動(dòng)輪15;為了提高穩(wěn)固性,支撐架體2還包括安裝于底座1上的三角狀支撐架16,垂直架桿4安裝于三角狀支撐架16的中央;為了進(jìn)一步提高穩(wěn)固性,垂直架桿4上安裝有L型支撐管,L型支撐管包括水平連接板17及與水平連接板17相垂直的中空垂直管18,垂直滑動(dòng)桿9或垂直桿13部分嵌設(shè)與中空垂直管18內(nèi),垂直滑動(dòng)桿9或垂直桿13的頂端位于中空垂直管18外部;高度調(diào)節(jié)管包括依次相旋接的多個(gè)管體19,管體19的一端設(shè)有外螺紋,另一端設(shè)有內(nèi)螺紋;高度調(diào)節(jié)管的頂部設(shè)有用于安裝鉆機(jī)3的安裝架,安裝架包括橫剖面呈L型的垂直安裝架20,垂直安裝架20的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝鉆機(jī)3的安裝塊21,安裝塊21的頂部設(shè)有用于放置鉆機(jī)3的階梯形卡臺(tái)22;定位裝置為定尺23,定尺23垂直的安裝于安裝塊21的頂部;為了防止鉆機(jī)工作過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)及硬物散落,鉆機(jī)3上安裝有粉塵硬物盛裝槽24。

      使用時(shí),根據(jù)頂篷高度選擇管體19的個(gè)數(shù),將鉆機(jī)3安裝于最頂部管體19上,通過(guò)定位裝置對(duì)鉆孔深度進(jìn)行控制,啟動(dòng)電機(jī),鉆機(jī)3開(kāi)始工作,此時(shí),壓動(dòng)壓桿10,壓桿10帶動(dòng)弧形滑動(dòng)槽7升降,從而使滑動(dòng)輪8在弧形滑動(dòng)槽7內(nèi)滑動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)垂直滑動(dòng)桿9的升降,進(jìn)行實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)3的高度微調(diào),從而能夠調(diào)節(jié)鉆機(jī)3的鉆孔深度,實(shí)現(xiàn)高空鉆孔,鉆完一個(gè)孔后,推動(dòng)底座1至下一鉆孔位置處繼續(xù)進(jìn)行鉆孔,非常方便,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,工作效率能提高70%,避免人工高空作業(yè)所產(chǎn)生的安全隱患,而且鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的粉末及硬物會(huì)直接掉落于盛裝槽24內(nèi),避免粉塵污染及硬物造成的人身傷害。

      實(shí)施例2

      本實(shí)施例的高空鉆孔自動(dòng)操作裝置,參考附圖2,本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)不同,本實(shí)施例的鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置包括安裝于垂直架桿4左右兩側(cè)的兩個(gè)相平行的安裝板11,兩個(gè)安裝板11之間鉸接有齒輪12,齒輪12帶動(dòng)連接有垂直桿13,垂直桿13的高度方向上設(shè)有用于與齒輪12嚙合傳動(dòng)的桿齒27,高度調(diào)節(jié)管安裝于垂直桿13的頂部,齒輪12上安裝有搖柄14。

      使用時(shí),根據(jù)頂篷高度選擇管體19的個(gè)數(shù),將鉆機(jī)3安裝于最頂部管體19上,通過(guò)定位裝置對(duì)鉆孔深度進(jìn)行控制,啟動(dòng)電機(jī),鉆機(jī)3開(kāi)始工作,此時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄14,搖柄14帶動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪12撥動(dòng)桿齒14,從而實(shí)現(xiàn)垂直桿13的升降,進(jìn)行實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)3的高度微調(diào),從而能夠調(diào)節(jié)鉆機(jī)3的鉆孔深度,實(shí)現(xiàn)高空鉆孔,鉆完一個(gè)孔后,推動(dòng)底座1至下一鉆孔位置處繼續(xù)進(jìn)行鉆孔,非常方便。

      實(shí)施例3

      本實(shí)施例的高空鉆孔自動(dòng)操作裝置,參考附圖3,本實(shí)施例與實(shí)施例1或2的區(qū)別在于:底座1上安裝有箱體25,支撐架體2及鉆孔深度調(diào)節(jié)裝置均位于箱體25內(nèi)。不使用時(shí),可以將工具放置于箱體25內(nèi),起到收納及美觀作用。

      本發(fā)明的高空鉆孔自動(dòng)操作裝置使用方便,工作效率高,工人在地面上操作即可,避免了高空作業(yè)所產(chǎn)生的安全隱患。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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