本發(fā)明涉及齒輪加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種新型的去齒部毛刺機(jī)構(gòu)，適用于齒輪加工后齒部毛刺的去除。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的齒輪加工后齒部毛刺的去除均采用人工手動(dòng)去除，也有的增加一道車削工序進(jìn)行去除，它最大的缺點(diǎn)是靠人工手動(dòng)去除，齒部毛刺去除不干凈、質(zhì)量不穩(wěn)定，增加一道車削工序進(jìn)行去除齒部毛刺，增加了齒輪加工的成本，管理也不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型的去齒部毛刺機(jī)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)克服了齒輪加工后齒部毛刺的去除采用人工手動(dòng)去除不干凈、質(zhì)量不穩(wěn)定，增加一道車削工序進(jìn)行去除齒部毛刺，增加了齒輪加工的成本，管理也不方便的缺點(diǎn)；采用新型的去齒部毛刺方法，毛刺去除干凈、質(zhì)量穩(wěn)定，降低了加工成本，加工、裝配更簡單。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種新型的去齒部毛刺機(jī)構(gòu)，它包括水平油缸體，所述水平油缸體內(nèi)部通過安裝有水平活塞桿，所述水平活塞桿與水平油缸體滑動(dòng)配合的位置安裝有防止水平活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)的水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在水平活塞桿的頭部安裝有去毛刺刀，所述水平油缸體的底部安裝有用于調(diào)節(jié)去毛刺刀上、下行程的豎直位移機(jī)構(gòu)。

所述水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽與導(dǎo)向板構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)向板固定安裝在水平油缸體上。

所述豎直位移機(jī)構(gòu)包括豎直油缸體，所述豎直油缸體內(nèi)部安裝有活塞體，所述活塞體的頂部安裝有豎直活塞桿，所述豎直活塞桿的頂端與水平油缸體的底部相接觸配合，所述活塞體的底部通過導(dǎo)向柱安裝有蝶形彈簧，所述蝶形彈簧的下端安裝有螺母。

所述豎直油缸體上通過滑動(dòng)配合安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿同時(shí)與水平油缸體構(gòu)成滑動(dòng)配合。

所述水平油缸體的尾部安裝有上油缸端蓋。

所述豎直油缸體的頂部安裝有下油缸端蓋。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、采用新型的去齒部毛刺機(jī)構(gòu)后，只需將毛刺刀緊貼被加工齒輪齒部底面，利用齒輪加工時(shí)的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)去除齒輪齒部毛刺，整個(gè)過程自動(dòng)進(jìn)行，齒部毛刺去除特別干凈、質(zhì)量非常穩(wěn)定，節(jié)約了加工時(shí)間，降低了加工成本，本結(jié)構(gòu)加工、裝配簡單，質(zhì)量更容易保證。

2、在油缸和碟形彈簧的作用下使去毛刺刀緊貼被加工齒輪齒部底面，利用齒輪加工時(shí)的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)去除毛刺，精度高，質(zhì)量好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：齒輪1、輪齒2、去毛刺刀3、水平活塞桿4、水平油缸體5、導(dǎo)向板6、導(dǎo)向滑槽7、上油缸端蓋8、導(dǎo)向桿9、豎直活塞桿10、下油缸端蓋11、豎直油缸體12、活塞體13、蝶形彈簧14、螺母15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種新型的去齒部毛刺機(jī)構(gòu)，它包括水平油缸體5，所述水平油缸體5內(nèi)部通過安裝有水平活塞桿4，所述水平活塞桿4與水平油缸體5滑動(dòng)配合的位置安裝有防止水平活塞桿4轉(zhuǎn)動(dòng)的水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在水平活塞桿4的頭部安裝有去毛刺刀3，所述水平油缸體5的底部安裝有用于調(diào)節(jié)去毛刺刀3上、下行程的豎直位移機(jī)構(gòu)。通過采用上述的去毛刺機(jī)構(gòu)能夠在齒輪加工過程中其自身旋轉(zhuǎn)設(shè)備的輔助作用下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而通過去毛刺刀3對(duì)齒輪上、下端面的毛刺進(jìn)行有效的去除，提高了毛刺的去除效率，降低了人工作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向滑槽7，所述導(dǎo)向滑槽7與導(dǎo)向板6構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)向板6固定安裝在水平油缸體5上。通過水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠?qū)θッ痰?的水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而使其能夠沿著齒輪1的徑向移動(dòng)，使其能夠到達(dá)輪齒2所在的圓周，工作過程中通過水平活塞桿4沿著導(dǎo)向板6滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)去毛刺刀3在水平方向上移動(dòng)，而且通過導(dǎo)向板6能夠有效的防止水平活塞桿4在伸縮移動(dòng)過程中發(fā)生的轉(zhuǎn)動(dòng)，防止去毛刺刀3在工作過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了去毛刺的效果。

進(jìn)一步的，所述豎直位移機(jī)構(gòu)包括豎直油缸體12，所述豎直油缸體12內(nèi)部安裝有活塞體13，所述活塞體13的頂部安裝有豎直活塞桿10，所述豎直活塞桿10的頂端與水平油缸體5的底部相接觸配合，所述活塞體13的底部通過導(dǎo)向柱安裝有蝶形彈簧14，所述蝶形彈簧14的下端安裝有螺母15。通過豎直位移機(jī)構(gòu)能夠保證對(duì)去毛刺刀3的上、下行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其能夠位于齒輪1的頂部端面或者底部端面，進(jìn)而對(duì)其上、下端面的毛刺都能夠去除。工作過程中，通過調(diào)節(jié)螺母15，通過螺母15帶動(dòng)活塞體13在豎直油缸體12內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而對(duì)豎直活塞桿10進(jìn)行頂升，頂升之后的豎直活塞桿10進(jìn)一步的對(duì)水平油缸體5進(jìn)行頂升，進(jìn)而帶動(dòng)去毛刺刀3向上移動(dòng)，使其位于齒輪1的頂部端面；相反的如果要使去毛刺刀3位于齒輪1的底部端面，只需要向豎直油缸體12的頂部通入液壓油，將活塞體13向下移動(dòng)，并對(duì)蝶形彈簧14進(jìn)行壓縮，進(jìn)而使去毛刺刀3向下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述豎直油缸體12上通過滑動(dòng)配合安裝有導(dǎo)向桿9，所述導(dǎo)向桿9同時(shí)與水平油缸體5構(gòu)成滑動(dòng)配合。通過導(dǎo)向桿9能夠保證豎直油缸體12沿著導(dǎo)向桿9在豎直方向上移動(dòng)，提高了移動(dòng)的平穩(wěn)性。

進(jìn)一步的，所述水平油缸體5的尾部安裝有上油缸端蓋8。

進(jìn)一步的，所述豎直油缸體12的頂部安裝有下油缸端蓋11。

本發(fā)明的工作過程如下：

當(dāng)需要對(duì)齒輪1的輪齒2底部端面的毛刺進(jìn)行去除時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺母15，通過螺母15對(duì)蝶形彈簧進(jìn)行壓縮，在碟形彈簧14的作用下控制去毛刺刀上端面與被加工齒輪齒部底面有效接觸，然后，水平活塞桿4在水平油缸體5中向左移動(dòng)帶動(dòng)去毛刺刀與被加工齒輪齒部底面有效接觸至適當(dāng)寬度，啟齒輪旋轉(zhuǎn)設(shè)備，帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)齒輪的底部端面進(jìn)行去毛刺操作；清除完成之后，水平活塞桿4在水平油缸體5中向右移動(dòng)帶動(dòng)去毛刺刀與被加工齒輪齒部底面脫開至一定距離，方便齒輪的取放，導(dǎo)向板與水平活塞桿4的滑槽接觸保證活塞左右移動(dòng)時(shí)不旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)需要對(duì)齒輪1的輪齒2頂部端面的毛刺進(jìn)行去除時(shí)，活塞體13向下移動(dòng)控制去毛刺刀的下端面與齒輪1的頂部端面相貼合并有效解除，然后，水平活塞桿4在水平油缸體5中向左移動(dòng)帶動(dòng)去毛刺刀與被加工齒輪齒部底面有效接觸至適當(dāng)寬度，啟齒輪旋轉(zhuǎn)設(shè)備，帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)齒輪的底部端面進(jìn)行去毛刺操作；清除完成之后，水平活塞桿4在水平油缸體5中向右移動(dòng)帶動(dòng)去毛刺刀與被加工齒輪齒部底面脫開至一定距離，方便齒輪的取放，導(dǎo)向板與水平活塞桿4的滑槽接觸保證活塞左右移動(dòng)時(shí)不旋轉(zhuǎn)。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。