本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)同步環(huán)專(zhuān)用夾具。

背景技術(shù)：

由于變速器輸入軸與發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸以各自的速度旋轉(zhuǎn)，變換檔位時(shí)會(huì)存在一個(gè)"同步"問(wèn)題。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)速度不一樣齒輪強(qiáng)行嚙合必然會(huì)發(fā)生沖擊碰撞，損壞齒輪。因此，舊式變速器的換檔要采用"兩腳離合"的方式，升檔在空檔位置停留片刻(但是離合器需要抬起來(lái)，目的是為了讓離合器片和飛輪同步，轉(zhuǎn)速必須一致才可順利掛檔，如果換擋慢了，轉(zhuǎn)速落到怠速，也是無(wú)法掛進(jìn)去的），減檔要在空檔位置（同時(shí)保持離合器抬起）加油門(mén)，以減少齒輪的轉(zhuǎn)速差。但這個(gè)操作比較復(fù)雜，難以掌握精確。因此設(shè)計(jì)師創(chuàng)造出"同步器"，通過(guò)同步器使將要嚙合的齒輪達(dá)到一致的轉(zhuǎn)速而順利嚙合。目前全部同步式變速器上采用的是慣性同步器，它主要由接合套、同步鎖環(huán)等組成。

隨著汽車(chē)行業(yè)的不斷發(fā)展、進(jìn)步，同步器同步環(huán)得到越來(lái)越多的應(yīng)用和推廣。同步器同步環(huán)如果在產(chǎn)品裝配前進(jìn)行配磨，可以使得產(chǎn)品更早進(jìn)入狀態(tài)。在推廣和采用新型的配磨機(jī)后，需要配合制作一直方便、耐用的新型專(zhuān)用工裝夾具以適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要。傳統(tǒng)的同步器同步環(huán)專(zhuān)用夾具是機(jī)床配送的鍥塊式夾頭卡盤(pán)，其夾緊方向是徑向受力，其易損壞同步器同步環(huán)的齒環(huán)結(jié)構(gòu)，且定位精度差，加工速度慢。在加工同步環(huán)錐面的時(shí)候，夾具常常會(huì)遮擋某些部位，導(dǎo)致加工過(guò)程中需要不停的調(diào)整工位，才能保證整個(gè)同步環(huán)錐面的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)同步環(huán)專(zhuān)用夾具，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種生產(chǎn)同步環(huán)專(zhuān)用夾具，包括底座、上支撐柱、氣缸、下支撐柱和同步環(huán)，所述上支撐柱固定設(shè)置在底座的中部，所述下支撐柱與氣缸連接，所述下支撐柱與氣缸設(shè)置在上支撐柱的上方，所述上支撐柱和下支撐柱的中心軸線在同一條直線上，所述同步環(huán)設(shè)置在上支撐柱和下支撐柱之間，所述底座上設(shè)有固定板，所述固定板上部安裝有絲桿，所述絲桿遠(yuǎn)離上支撐柱的一端連接有把手，所述上支撐柱上端設(shè)有圓錐形第一接觸頭，所述下支撐柱末端設(shè)有圓錐形第二接觸頭。

優(yōu)選的，所述第一接觸頭的直徑大于等于同步環(huán)的內(nèi)徑，小于等于同步環(huán)錐面下端的外徑。

優(yōu)選的，所述第二接觸頭的直徑大于等于同步環(huán)的內(nèi)徑，小于等于同步環(huán)錐面上端的外徑。

優(yōu)選的，所述絲桿遠(yuǎn)離上把手的一端加工成圓錐形，所述絲桿的圓錐形于同步環(huán)的外齒根先接觸。

優(yōu)選的，所述固定板上設(shè)置絲桿的高度比上支撐柱上端的第一接觸頭高出5cm。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠同時(shí)使待加工件在徑向和軸向方向受力，保護(hù)了同步環(huán)的齒環(huán)結(jié)構(gòu)，大大提高了定位精度，從而提高加工速度，且保證了夾具不會(huì)遮擋加工部位，保證整個(gè)同步環(huán)錐面的加工。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種生產(chǎn)同步環(huán)專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種生產(chǎn)同步環(huán)專(zhuān)用夾具側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底座；2、上支撐柱；3、氣缸；4、下支撐柱；5、同步環(huán)；6、固定板；7、絲桿；8、把手；9、第一接觸頭；10、第二接觸頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)施例的一種生產(chǎn)同步環(huán)專(zhuān)用夾具，包括底座1、上支撐柱2、氣缸3、下支撐柱4和同步環(huán)5，所述上支撐柱2固定設(shè)置在底座1的中部，所述下支撐柱4與氣缸3連接，所述下支撐柱4與氣缸3設(shè)置在上支撐柱2的上方，所述上支撐柱2和下支撐柱4的中心軸線在同一條直線上，所述同步環(huán)5設(shè)置在上支撐柱2和下支撐柱4之間，所述底座1上設(shè)有固定板6，所述固定板6上部安裝有絲桿7，所述絲桿7遠(yuǎn)離上支撐柱2的一端連接有把手8，所述上支撐柱2上端設(shè)有圓錐形第一接觸頭9，所述下支撐柱4末端設(shè)有圓錐形第二接觸頭10。

所述第一接觸頭9的直徑大于等于同步環(huán)5的內(nèi)徑，小于等于同步環(huán)5錐面下端的外徑，保證了對(duì)同步環(huán)5錐面下端的固定，所述第二接觸頭10的直徑大于等于同步環(huán)5的內(nèi)徑，小于等于同步環(huán)5錐面上端的外徑，保證了對(duì)同步環(huán)5錐面上端的固定，所述絲桿7遠(yuǎn)離上把手8的一端加工成圓錐形頭，所述絲桿7的圓錐形頭于同步環(huán)5的外齒根先接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)同步環(huán)5徑向方向的固定，防止同步環(huán)5加工時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定板6上設(shè)置絲桿7的高度比上支撐柱2上端的第一接觸頭9高出5cm，使對(duì)同步環(huán)5徑向方向的固定更好。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明一種生產(chǎn)同步環(huán)專(zhuān)用夾具使用時(shí)，先將同步環(huán)5插在上支撐柱2上的第一接觸頭9上，由于第一接觸頭9直徑大于等于同步環(huán)5的內(nèi)徑，因而支撐桿2能夠向上固定住同步環(huán)5，再啟動(dòng)氣缸3使下支撐柱4向下運(yùn)動(dòng)，下支撐柱4上的二接觸頭10向上固定住同步環(huán)5，在上支撐柱2和下支撐柱4的上下作用力下，同步環(huán)5在軸向上被固定，最后旋動(dòng)把手8，帶動(dòng)轉(zhuǎn)絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng)圓錐形頭端插入同步環(huán)5的齒根處，從而使得同步環(huán)5的徑向上也受到固定，加工完成后，退出絲桿7，關(guān)閉氣缸3。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。