本發(fā)明涉及鋁材打孔機械技術領域，尤其涉及一種鋁材固定打孔裝置。

背景技術：

為了便于固定安裝，鋁材在生產過程中，需要根據安裝的需要將鋁材進行打孔，現有的鋁材打孔裝置結構復雜且操作麻煩，難以快速高效的對鋁材進行打孔。

因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的鋁材固定打孔裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種鋁材固定打孔裝置，所述鋁材固定打孔裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板左右兩側的固定裝置、位于所述支撐板上方的支架裝置及設置于所述支架裝置上的鉆孔裝置，所述底板上設有位于其上方左右兩側的第一支撐桿、設置于所述第一支撐桿上的第一橫桿、位于所述第一橫桿之間的第二支撐桿，所述支撐板呈長方體且水平放置，所述支撐板上設有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的第一框體及收容于所述第一框體內的固定塊，所述固定裝置設有兩個且分別位于所述支撐板的左右兩側，所述固定裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的第一支架、位于所述第一支架上方的第一豎桿、設置于所述第一豎桿上的第二橫桿、位于所述第一支架上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三橫桿、設置于所述第二支架上的第一彈簧、位于所述第二支架上方的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿上方的壓板及位于所述壓板上方的握持環(huán)，所述支架裝置包括第四支撐桿、位于所述第四支撐桿左側的限定塊、位于所述第四支撐桿右側的第三支架、位于所述第三支架上方的第一斜桿、位于所述限定塊下方的第三彈簧、位于所述第三彈簧下方的第四橫桿及位于所述第四橫桿下方的第二斜桿，所述鉆孔裝置包括移動架、位于所述移動架下方的第五橫桿、位于所述第五橫桿下方的緩沖桿、設置于所述緩沖桿上的第四彈簧、位于所述緩沖桿下方的鉆桿、位于所述緩沖桿右側的推動桿、位于所述推動桿右側的第六橫桿、位于所述推動桿下方的電缸及位于所述電缸右側的第七橫桿。

所述第一支撐桿設有兩個，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿設有兩個，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿的側面固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第二支撐桿的側面固定連接。

所述第一框體呈空心的半圓柱體狀，所述第一框體的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一框體位于所述第一通孔的下方，所述固定塊呈半圓柱體狀，所述固定塊收容于所述第一框體內且與所述第一框體的內表面固定連接。

所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第一支架的下表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述第一支撐桿的側面固定連接，所述第一支架的上端與所述第二支架的下表面固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第一豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第一豎桿的側面固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述第一支撐桿的側面固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀且與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿上設有位于其下方的第二彈簧，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述第三橫桿固定連接，所述第二彈簧的下端與所述壓板的上表面固定連接，所述第一彈簧的一端與所述第二支架固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的一端與所述支撐板的端部固定連接，所述第一彎曲桿的另一端與所述壓板的下表面固定連接，所述壓板呈長方體，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述壓板的上表面固定連接。

所述第四支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第四支撐桿的下端設有第一凹槽，所述限定塊呈長方體且水平放置，所述限定塊的右表面與所述第四支撐桿的左表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第四支撐桿的右表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第三支撐桿的下端設有第二凹槽，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第四支撐桿的側面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述限定塊固定連接，所述第四橫桿呈長方體且水平放置，所述第四橫桿的右端與所述第四支撐桿的左表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第四支撐桿的左表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接。

所述電缸的下表面與所述第四橫桿的上表面固定連接，所述第七橫桿呈長方體且水平放置，所述第七橫桿的左端與所述電缸的右表面固定連接，所述第七橫桿的右端與所述第四支撐桿的左表面固定連接，所述推動桿呈長方體且豎直放置，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述推動桿的上端與所述移動架的下表面固定連接。

所述第六橫桿呈長方體且水平放置，所述第六橫桿的左端與所述推動桿的右表面固定連接，所述第六橫桿的右端與所述第四支撐桿的左表面滑動連接，所述移動架呈L型，所述移動架的右端頂靠在所述第四支撐桿的左表面上且與其滑動連接，所述第三彈簧的下端與所述移動架的上表面固定連接，所述移動架的左端呈豎直狀且與所述第五橫桿的上表面固定連接。

所述第五橫桿呈長方體且水平放置，所述緩沖桿呈彎曲狀，所述緩沖桿的兩端與所述第五橫桿的下表面固定連接，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述第五橫桿固定連接，所述第四彈簧的下端與所述緩沖桿固定連接，所述鉆桿呈豎直狀，所述鉆桿的上端與所述緩沖桿固定連接，所述鉆桿位于所述第一通孔的上方，所述鉆桿貫穿所述第四橫桿的上下表面且與其滑動連接。

采用上述技術方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明鋁材固定打孔裝置結構簡單，使用方便，能夠對鋁材進行快速有效的打孔，打孔效率高，且自動化程度高，降低人工勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明鋁材固定打孔裝置的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明鋁材固定打孔裝置的結構示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明鋁材固定打孔裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述支撐板2左右兩側的固定裝置3、位于所述支撐板2上方的支架裝置4及設置于所述支架裝置4上的鉆孔裝置5。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其上方左右兩側的第一支撐桿11、設置于所述第一支撐桿11上的第一橫桿12、位于所述第一橫桿12之間的第二支撐桿13。所述第一支撐桿11設有兩個，所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第二支撐桿13呈豎直狀，所述第二支撐桿13的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿12設有兩個，所述第一橫桿12呈長方體且水平放置，所述第一橫桿12的一端與所述第一支撐桿11的側面固定連接，所述第一橫桿12的另一端與所述第二支撐桿13的側面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板2呈長方體且水平放置，所述支撐板2上設有貫穿其上下表面的第一通孔21、位于其下方的第一框體22及收容于所述第一框體22內的固定塊23。所述第一通孔21呈長方形。所述第一框體22呈空心的半圓柱體狀，所述第一框體22的上表面與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第一框體22位于所述第一通孔21的下方。所述固定塊23呈半圓柱體狀，所述固定塊23收容于所述第一框體22內且與所述第一框體22的內表面固定連接。

如圖1所示，所述固定裝置3設有兩個且分別位于所述支撐板2的左右兩側。所述固定裝置3包括第三支撐桿31、位于所述第三支撐桿31上方的第一支架32、位于所述第一支架32上方的第一豎桿33、設置于所述第一豎桿33上的第二橫桿34、位于所述第一支架32上方的第二支架35、位于所述第二支架35上方的第三橫桿36、設置于所述第二支架35上的第一彈簧37、位于所述第二支架35上方的第一彎曲桿38、位于所述第一彎曲桿38上方的壓板39及位于所述壓板39上方的握持環(huán)30。所述第三支撐桿31呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿31的下端與所述底板1固定連接，所述第三支撐桿31的上端與所述第一支架32的下表面固定連接。所述第一支架32呈L型，所述第一支架32的下端與所述第一支撐桿11的側面固定連接，所述第一支架32的上端與所述第二支架35的下表面固定連接。所述第一豎桿33呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿33的下端與所述第二支架35固定連接，所述第一豎桿33的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第二橫桿34呈長方體且水平放置，所述第二橫桿34的一端與所述第一豎桿33的側面固定連接，所述第二橫桿34的另一端與所述第一支撐桿11的側面固定連接。所述第二支架35呈凹字形，所述第二支架35的一端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第二支架35的另一端呈豎直狀且與所述第三橫桿36的下表面固定連接。所述第三橫桿36呈長方體且水平放置，所述第三橫桿36上設有位于其下方的第二彈簧361，所述第二彈簧361呈豎直狀，所述第二彈簧361的上端與所述第三橫桿36固定連接，所述第二彈簧361的下端與所述壓板39的上表面固定連接，從而使得壓板39可以穩(wěn)穩(wěn)的壓在鋁材上。所述第一彈簧37的一端與所述第二支架35固定連接，所述第一彈簧37的另一端與所述第一彎曲桿38固定連接。所述第一彎曲桿38呈彎曲狀，所述第一彎曲桿38的一端與所述支撐板2的端部固定連接，所述第一彎曲桿38的另一端與所述壓板39的下表面固定連接，所述第一彎曲桿38采用彈性材料制成。所述壓板39呈長方體，所述壓板39采用摩擦系數較大的材料制成。所述握持環(huán)30呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)30呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)30的兩端與所述壓板39的上表面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置4包括第四支撐桿41、位于所述第四支撐桿41左側的限定塊42、位于所述第四支撐桿41右側的第三支架43、位于所述第三支架43上方的第一斜桿44、位于所述限定塊42下方的第三彈簧45、位于所述第三彈簧45下方的第四橫桿46及位于所述第四橫桿46下方的第二斜桿47。所述第四支撐桿41呈長方體且豎直放置，所述第四支撐桿41的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第四支撐桿41的下端設有第一凹槽411，所述第一凹槽411呈長方體狀。所述限定塊42呈長方體且水平放置，所述限定塊42的右表面與所述第四支撐桿41的左表面固定連接。所述第三支架43呈L型，所述第三支架43的一端與所述第四支撐桿41的右表面固定連接，所述第三支架43的另一端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第三支撐桿43的下端設有第二凹槽431，所述第三凹槽431呈長方體狀。所述第一斜桿44呈傾斜狀，所述第一斜桿44的上端與所述第四支撐桿41的側面固定連接，所述第一斜桿44的下端與所述第三支架43固定連接。所述第三彈簧45呈豎直狀，所述第三彈簧45的上端與所述限定塊42固定連接。所述第四橫桿46呈長方體且水平放置，所述第四橫桿46的右端與所述第四支撐桿41的左表面固定連接。所述第二斜桿47呈傾斜狀，所述第二斜桿47的下端與所述第四支撐桿41的左表面固定連接，所述第二斜桿47的上端與所述第四橫桿46的下表面固定連接。

如圖1所示，所述鉆孔裝置5包括移動架51、位于所述移動架51下方的第五橫桿52、位于所述第五橫桿52下方的緩沖桿53、設置于所述緩沖桿53上的第四彈簧54、位于所述緩沖桿53下方的鉆桿55、位于所述緩沖桿53右側的推動桿56、位于所述推動桿56右側的第六橫桿57、位于所述推動桿56下方的電缸58及位于所述電缸58右側的第七橫桿59。所述電缸58與電源電性連接，所述電缸58的下表面與所述第四橫桿46的上表面固定連接。所述第七橫桿59呈長方體且水平放置，所述第七橫桿59的左端與所述電缸58的右表面固定連接，所述第七橫桿59的右端與所述第四支撐桿41的左表面固定連接。所述推動桿56呈長方體且豎直放置，所述推動桿56的下端與所述電缸58連接，使得所述電缸58帶動所述推動桿56上下移動，所述推動桿56的上端與所述移動架51的下表面固定連接。所述第六橫桿57呈長方體且水平放置，所述第六橫桿57的左端與所述推動桿56的右表面固定連接，所述第六橫桿57的右端與所述第四支撐桿41的左表面滑動連接。所述移動架51呈L型，所述移動架51的右端頂靠在所述第四支撐桿41的左表面上且與其滑動連接，使得所述移動架51可以上下移動，所述第三彈簧45的下端與所述移動架51的上表面固定連接，所述移動架51的左端呈豎直狀且與所述第五橫桿52的上表面固定連接。所述第五橫桿52呈長方體且水平放置。所述緩沖桿53呈彎曲狀，所述緩沖桿53的兩端與所述第五橫桿52的下表面固定連接，所述緩沖桿53采用彈性材料制成，從而對鉆桿55起到緩沖作用。所述第四彈簧54呈豎直狀，所述第四彈簧54的上端與所述第五橫桿52固定連接，所述第四彈簧54的下端與所述緩沖桿53固定連接，從而對所述緩沖桿53起到支撐作用。所述鉆桿55呈豎直狀，所述鉆桿55的上端與所述緩沖桿53固定連接，所述鉆桿55位于所述第一通孔21的上方。所述鉆桿55貫穿所述第四橫桿46的上下表面且與其滑動連接，從而使得所述鉆桿55可以豎直上下移動。

如圖1所示，所述本發(fā)明鋁材固定打孔裝置使用時，首先將鋁材放置在所述支撐板2上。然后使得所述壓板39壓在所述鋁材的兩端，由于壓板39采用摩擦系數較大的材料制成，從而對鋁材起到較好的固定作用。然后啟動電缸58，使得所述推動桿56向下移動，進而使得所述移動架51向下移動，使得所述第五橫桿52及緩沖桿53向下移動，進而使得所述鉆桿55向下移動，從而可以對鋁材進行鉆孔作業(yè)，直至將鋁材鉆穿，并且穿過第一通塊21收容于第一框體22內。至此，本發(fā)明鋁材固定打孔裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。