本發(fā)明涉及液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多工位轉(zhuǎn)盤式測力型液壓機(jī)。

背景技術(shù)：

目前普遍的油壓機(jī)只能實現(xiàn)一個液壓工序，不能適應(yīng)比較復(fù)雜的產(chǎn)品加工，而且沖壓切割工序后產(chǎn)品仍然保持在工作臺上，放入和取出產(chǎn)品都需要人工進(jìn)入操作臺拿取，因為油壓機(jī)的操作臺屬于大壓力操作工作臺，在操作工作臺拿取產(chǎn)品時候存在一定的風(fēng)險，如果在拿取時候中板下滑則會對操作人員造成巨大傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多工位轉(zhuǎn)盤式測力型液壓機(jī)，具有精確切削沖壓、產(chǎn)品自動進(jìn)入與移出操作臺、操作簡單和工作效率高的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多工位轉(zhuǎn)盤式測力型液壓機(jī)，包括主機(jī)主體，所述主機(jī)主體上設(shè)置有大油缸，在大油缸的底部固定連接有沖壓板，沖壓板的頂部設(shè)置有稱重測力傳感器，在大油缸的一側(cè)設(shè)有第一小油缸，在大油缸的另一側(cè)設(shè)有第二小油缸，在第一小油缸和第二小油缸的底部固定連接有中板，在中板的一側(cè)設(shè)置有電箱，在電箱上設(shè)置有傳感器顯示儀表，在中板的下方設(shè)有工作臺轉(zhuǎn)盤，在工作臺轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有模具產(chǎn)品，在工作臺轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有落料槽，在工作臺轉(zhuǎn)盤的正下方設(shè)置有工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板，在工作臺轉(zhuǎn)盤和工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板之間設(shè)置有耐磨板，在工作臺轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有分割器，在工作臺轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有手動壓力機(jī)，在手動壓力機(jī)上設(shè)置有沖壓模具，所述工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板的下方設(shè)置有機(jī)架，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有前面踏腳空間，在機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有電動馬達(dá)，電動馬達(dá)通過同步帶與工作臺轉(zhuǎn)盤連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述中板為中間有一個正方形孔的外圓。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述工作臺轉(zhuǎn)盤上的模具產(chǎn)品的數(shù)量為四個，均勻分布在工作臺轉(zhuǎn)盤的頂部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述工作臺轉(zhuǎn)盤的速度根據(jù)模具產(chǎn)品加工需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述工作臺轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位四個工位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明多工位轉(zhuǎn)盤式測力型液壓機(jī)，工作臺轉(zhuǎn)盤的設(shè)計能夠適應(yīng)多工位、多工序要求，手工操作和機(jī)器沖壓的同時沖壓工序，而且比傳統(tǒng)的長條形工位設(shè)計節(jié)省空間，靈活多變，大油缸、第一小油缸、第二小油缸、中板和沖壓板的設(shè)計，能夠適應(yīng)很多模具產(chǎn)品的加工，實現(xiàn)對模具產(chǎn)品的精準(zhǔn)加工，稱重測力傳感器能夠及時顯示加工力度，提高精準(zhǔn)度，在人工加工位置設(shè)計有前面踏腳空間，在工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板與工作臺轉(zhuǎn)盤中間設(shè)計有耐磨板，在進(jìn)行沖壓加工的時候，使工作臺轉(zhuǎn)盤能穩(wěn)固在工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板上，在工作臺轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的時候能夠減小摩擦，中板的設(shè)計，往下壓的時候能夠壓住模具產(chǎn)品的四周，中間是空出來給沖壓板進(jìn)行沖壓工序的，大油缸、第一小油缸、第二小油缸和工作臺轉(zhuǎn)盤的設(shè)計能避免對人員的傷害，具有精確切削沖壓、產(chǎn)品自動進(jìn)入與移出操作臺、操作簡單和工作效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的A-A處放大圖；

圖5為本發(fā)明的B-B處放大圖。

圖中：1-大油缸；2-第一小油缸；3-中板；4-工作臺轉(zhuǎn)盤；5-分割器；6-機(jī)架；7-電動馬達(dá)；8-同步帶；9-落料槽；10-沖壓模具；11-沖壓板；12-模具產(chǎn)品；13-主機(jī)主體；14-耐磨板；15-稱重測力傳感器；16-電箱；17-傳感器顯示儀表；18-前面踏腳空間；19-工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板；20-手動壓力機(jī)；21-第二小油缸；22-第一工位；23-第二工位；24-第三工位；25-第四工位。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明實施例中，一種多工位轉(zhuǎn)盤式測力型液壓機(jī)，包括主機(jī)主體13，主機(jī)主體13上設(shè)置有大油缸1，在大油缸1的底部固定連接有沖壓板11，大油缸1控制沖壓板11，沖壓板11可以進(jìn)行沖壓、切割等各種工序，沖壓板11的頂部設(shè)置有稱重測力傳感器15，設(shè)置的稱重測力傳感器15，能夠?qū)_壓板11的沖壓力度進(jìn)行檢測，避免沖壓板11力度過大或者過小影響加工精確度，在大油缸1的一側(cè)設(shè)有第一小油缸2，在大油缸1的另一側(cè)設(shè)有第二小油缸21，在第一小油缸2和第二小油缸21的底部固定連接有中板3，中板3為中間有一個正方形孔的外圓，往下壓的時候能夠壓住模具產(chǎn)品12的四周，中間是空出來給沖壓板11進(jìn)行沖壓工序的，第一小油缸2和第二小油缸21控制中板3上下移動，第一小油缸2和第二小油缸21可以對需要加工的模具產(chǎn)品12進(jìn)行固定，模具產(chǎn)品12由第一小油缸2和第二小油缸21通過中板3進(jìn)行定位后，中板3可以上下移動且可以壓住模具產(chǎn)品12的四周，由大油缸1控制沖壓板11對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓、切割等加工工序，大油缸1、第一小油缸2和第二小油缸21將工作臺轉(zhuǎn)盤4推出操作臺，可以很方便和輕松將模具產(chǎn)品12放在工作臺轉(zhuǎn)盤4上，然后控制大油缸1、第一小油缸2和第二小油缸21將工作臺轉(zhuǎn)盤4拉入操作臺上，再放入模具產(chǎn)品12的時候避免了人工將手放在操作臺上的危險，在完成切邊后，大油缸1控制沖壓板11上移，第一小油缸2和第二小油缸21控制中板3上移后，大油缸1、第一小油缸2和第二小油缸21推動工作臺轉(zhuǎn)盤4移出操作臺，這樣加工后的產(chǎn)品移出操作臺空間，在中板3的一側(cè)設(shè)置有電箱16，在電箱16上設(shè)置有傳感器顯示儀表17，在中板3的下方設(shè)有工作臺轉(zhuǎn)盤4，在工作臺轉(zhuǎn)盤4上設(shè)置有模具產(chǎn)品12，工作臺轉(zhuǎn)盤4的上方設(shè)置有第一工位22、第二工位23、第三工位24和第四工位25四個工位，手工沖壓完成后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入第二工位23后進(jìn)入第三工位24后，第一小油缸2和第二小油缸21控制中板3下移，將模具產(chǎn)品12進(jìn)行固定后，由大油缸1控制沖壓板11對模具產(chǎn)品12進(jìn)行沖壓、切割等加工，加工完后大油缸1、第一小油缸2和第二小油缸21控制沖壓板11和中板3上移離開模具產(chǎn)品12，工作臺轉(zhuǎn)盤4上的模具產(chǎn)品12的數(shù)量為四個，均勻分布在工作臺轉(zhuǎn)盤4的頂部，工作臺轉(zhuǎn)盤4的速度根據(jù)模具產(chǎn)品12加工需要進(jìn)行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動，在工作臺轉(zhuǎn)盤4的一側(cè)設(shè)置有落料槽9，產(chǎn)品進(jìn)入第四工位25過程中，沖壓完后的模具產(chǎn)品12會由于重力作用沿著落料槽9落入模具產(chǎn)品12收集框中，落料槽9的設(shè)計提高了工作效率，也避免了人工對加工后的模具產(chǎn)品12進(jìn)行拿取，尤其是針對一些比較細(xì)小的模具產(chǎn)品12，在第三工位24加工后會全部變成小模具產(chǎn)品12，直接沿著落料槽9落入收集框，極大的提高了效率，在工作臺轉(zhuǎn)盤4的正下方設(shè)置有工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板19，在工作臺轉(zhuǎn)盤4和工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板19之間設(shè)置有耐磨板14，設(shè)置的耐磨板14，在進(jìn)行沖壓加工的時候，使工作臺轉(zhuǎn)盤4能穩(wěn)固在工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板19上，在工作臺轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動的時候能夠減小摩擦，在工作臺轉(zhuǎn)盤4的一側(cè)設(shè)置有分割器5，在工作臺轉(zhuǎn)盤4的上方設(shè)置有手動壓力機(jī)20，在手動壓力機(jī)20上設(shè)置有沖壓模具10，設(shè)置的沖壓模具10和手動壓力機(jī)20，可以對模具產(chǎn)品12進(jìn)行初步的沖壓，初步的沖壓可以由人工操作進(jìn)行操作，一些簡單的非常規(guī)的沖壓工序可以手工操作完成，工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板19的下方設(shè)置有機(jī)架6，在機(jī)架6的一側(cè)設(shè)置有前面踏腳空間18，在人工沖壓的位置設(shè)計有前面踏腳空間18，人工在操作過程中便于操作，在機(jī)架6的內(nèi)部設(shè)置有電動馬達(dá)7，電動馬達(dá)7通過同步帶8與工作臺轉(zhuǎn)盤4連接，電動馬達(dá)7通過同步帶8帶動工作臺轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，工作臺轉(zhuǎn)盤4可以勻速轉(zhuǎn)動，也可以根據(jù)模具產(chǎn)品12加工需要進(jìn)行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動，11氣缸將10滑臺推出操作臺，可以很方便和輕松將產(chǎn)品放在滑臺上，然后控制11氣缸將滑臺拉入操作臺上，再放入產(chǎn)品時候避免了人工將手放在操作臺上的危險，本發(fā)明多工位轉(zhuǎn)盤式測力型液壓機(jī)，工作臺轉(zhuǎn)盤4的設(shè)計能夠適應(yīng)多工位、多工序要求，手工操作和機(jī)器沖壓的同時沖壓工序，而且比傳統(tǒng)的長條形工位設(shè)計節(jié)省空間，靈活多變，大油缸1、第一小油缸2、第二小油缸21、中板3和沖壓板11的設(shè)計，能夠適應(yīng)很多模具產(chǎn)品12的加工，實現(xiàn)對模具產(chǎn)品12的精準(zhǔn)加工，稱重測力傳感器15能夠及時顯示加工力度，提高精準(zhǔn)度，在人工加工位置設(shè)計有前面踏腳空間18，在工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板19與工作臺轉(zhuǎn)盤4中間設(shè)計有耐磨板14，在進(jìn)行沖壓加工的時候，使工作臺轉(zhuǎn)盤4能穩(wěn)固在工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板19上，在工作臺轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動的時候能夠減小摩擦，中板3的設(shè)計，往下壓的時候能夠壓住模具產(chǎn)品12的四周，中間是空出來給沖壓板11進(jìn)行沖壓工序的，大油缸1、第一小油缸2、第二小油缸21和工作臺轉(zhuǎn)盤4的設(shè)計能避免對人員的傷害，具有精確切削沖壓、產(chǎn)品自動進(jìn)入與移出操作臺、操作簡單和工作效率高的優(yōu)點。

綜上所述：本發(fā)明多工位轉(zhuǎn)盤式測力型液壓機(jī)，工作臺轉(zhuǎn)盤4的設(shè)計能夠適應(yīng)多工位、多工序要求，手工操作和機(jī)器沖壓的同時沖壓工序，而且比傳統(tǒng)的長條形工位設(shè)計節(jié)省空間，靈活多變，大油缸1、第一小油缸2、第二小油缸21、中板3和沖壓板11的設(shè)計，能夠適應(yīng)很多模具產(chǎn)品12的加工，實現(xiàn)對模具產(chǎn)品12的精準(zhǔn)加工，稱重測力傳感器15能夠及時顯示加工力度，提高精準(zhǔn)度，在人工加工位置設(shè)計有前面踏腳空間18，在工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板19與工作臺轉(zhuǎn)盤4中間設(shè)計有耐磨板14，在進(jìn)行沖壓加工的時候，使工作臺轉(zhuǎn)盤4能穩(wěn)固在工作臺轉(zhuǎn)盤支撐板19上，在工作臺轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動的時候能夠減小摩擦，中板3的設(shè)計，往下壓的時候能夠壓住模具產(chǎn)品12的四周，中間是空出來給沖壓板11進(jìn)行沖壓工序的，大油缸1、第一小油缸2、第二小油缸21和工作臺轉(zhuǎn)盤4的設(shè)計能避免對人員的傷害，具有精確切削沖壓、產(chǎn)品自動進(jìn)入與移出操作臺、操作簡單和工作效率高的優(yōu)點。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。