本發(fā)明涉及電極片切割領域，尤其涉及一種電極片切割粉塵及廢料清除裝置。

背景技術：

金屬電極片在切割形成廢料的同時還形成了粉塵，需要對粉塵進行清除，傳統(tǒng)清理粉塵僅通過風刀將粉塵吹出切割位置，粉塵的清理效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電極片切割粉塵及廢料清除裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中電極片切割后形成的粉塵清理效果較差的技術問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明實施例提供一種電極片切割粉塵及廢料清除裝置，包括：切割輥以及切割頭，電極片原材繞于所述切割輥上，并隨所述切割輥轉(zhuǎn)動而進給，所述切割頭朝向所述切割輥，用于對所述電極片原材切割形成電極片，所述電極片切割粉塵及廢料清除裝置還包括：

支架，所述支架包括下部以及上部，所述支架自所述下部延伸至所述上部，所述支架與所述切割輥之間形成清除空間；

空氣放大器，所述空氣放大器固定于所述下部，所述下部上設置有通孔，所述空氣放大器包括通道，所述通道經(jīng)所述通孔與所述清除空間導通；

第一風刀，所述第一風刀定位于所述上部并朝向所述清除空間吹風；

所述電極片原材切割后形成的粉塵或廢料經(jīng)自所述清除空間、所述通孔及所述通道被清除。

進一步地，所述支架還包括過渡部，所述過渡部上設置有穿孔，所述切割頭自所述穿孔垂直于所述切割輥進而對切割輥上的電極片原材切割。

進一步地，所述切割頭為激光切割頭，激光束通過所述穿孔切割所述電極片原材。

進一步地，所述第一風刀相對于所述支架轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整對吹出的風向角度進行調(diào)整。

進一步地，所述切割輥上設置有切割孔，所述切割孔與切割頭相對，所述電極片原材覆蓋于所述切割孔，所述切割頭在所述切割孔位置對電極片原材切割。

進一步地，所述電極片粉塵清除裝置還包括限位小棍，所述限位小棍固定于所述下部，并位于所述切割孔下方，所述限位小棍與所述切割輥的表面形成吸附縫隙，所述限位小棍將所述電極片原材壓緊在所述切割輥上，所述第一風刀將切割粉塵經(jīng)所述限位小棍相對于所述切割輥的另一側(cè)吹入所述空氣放大器中。

進一步地，所述電極片原材在切割后形成廢料帶，所述廢料帶自所述限位小棍靠近所述切割輥的一側(cè)被所述第一風刀吹入所述空氣放大器中。

進一步地，所述電極片切割粉塵及廢料清除裝置還包括第二風刀，所述第二風刀定位于所述上部，并相對于所述上部轉(zhuǎn)動，所述第二風刀與靠近所述過渡部。

進一步地，所述第一風刀靠近所述切割輥，所述第一風刀吹出的風與所述切割輥的切割位置相切。

進一步地，所述通道內(nèi)的氣壓小于所述空氣放大器外部氣壓。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的電極片切割粉塵及廢料清除裝置通過設置朝向切割輥上的切割位置設置的第一風刀，對切割位置附近的粉塵吹風至空氣放大器的通道；且切割后形成的粉塵在支架所形成的相對封閉的狹小空間內(nèi)被第一風刀吹至通道，具有很好的粉塵清除效果，有效的防止了粉塵向清除裝置外的擴散，提高清除的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明電極片切割廢料粉塵清除裝置的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明支架與空氣放大器的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1以及圖2，本發(fā)明實施例提供一種電極片切割廢料粉塵清除裝置，其包括切割輥10以及切割頭20，電極片原材30繞于所述切割輥10上，并隨所述切割輥10轉(zhuǎn)動而進給，所述切割頭20朝向所述切割輥10，用于對所述電極片原材30切割。

所述電極片切割粉塵及廢料清除裝置還包括：支架100、空氣放大器300以及第一風刀400，支架100包括下部11以及上部12，所述下部11位于所述切割輥10下方，所述上部12位于所述切割輥10上方，所述支架100自所述下部11延伸至所述上部12，所述支架100與所述切割輥10之間形成清除空間200；空氣放大器300固定于所述下部11，所述下部11上設置有通孔111，所述空氣放大器300朝向遠離所述切割輥10的方向設置，其包括通道31，所述通道31經(jīng)所述通孔111與所述清除空間200導通；第一風刀400定位于所述上部12并朝向所述切割輥10上的切割位置吹風；所述電極片原材30切割后形成的粉塵或廢料經(jīng)自所述清除空間200、所述通孔111及所述通道31被清除。

在本實施方式中，所述支架100是自下部11到上部12延伸并與切割輥10之間形成一個相對狹小的封閉空間，當切割頭20在對覆蓋于切割輥10上的電極片原材30進行切割后，形成的粉塵主要集中與該狹小的空間內(nèi)，當?shù)谝伙L刀400對該狹小的清除空間200內(nèi)吹風時，該清除空間200內(nèi)的粉塵通過通孔111被吹入空氣放大器300的通道31內(nèi)，從而有利于提高粉塵清理的效率以及效果，防止粉塵向該裝置外圍的空間內(nèi)擴散，有利于提高該裝置的穩(wěn)定性，減少故障。

在本實施方式中，所述支架100優(yōu)選的為c形，其中c形的開口位置收容切割輥10，c形開口的上方安裝第一風刀400，c形開口的下方固定空氣放大器300，具有c形的支架100更加符合流體力學特性，能夠提高粉塵清理的效果。

進一步地，所述第一風刀400相對于所述支架100轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整對吹出的風向角度進行調(diào)整。

在本實施方式中，第一風刀400安裝時定位于支架100上，可以通過在支架100上安裝固定架后，然后將所述第一風刀400定位于固定架，也可以將第一風刀400支架100定位于支架100上。在第一風刀400相對于支架100定位后，第一風刀400可以相對于支架100轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整第一風刀400與切割輥10上的切割位置之間的角度，優(yōu)選的是，調(diào)整第一風刀400的角度使第一風刀400吹出的風與切割輥10上的切割位置相切。當?shù)谝伙L刀400吹出的風與切割輥10切割位置相切時，能夠保證第一風刀400在切割位置上又最大的風量，可以有效的清除切割輥10上切割位置附近的粉塵，提高清除的效果。當?shù)谝伙L刀400的角度調(diào)整至吹出的風與切割輥10上切割位置相切時，通過緊固件固定第一風刀400，防止第一風刀400轉(zhuǎn)動。當該清除裝置匹配不同直徑大小的切割輥10時，可以再次對第一風刀400的角度進行調(diào)整，從而適應了不同的切割輥10尺寸，使本裝置的適用性更強。

進一步地，所述切割輥10上設置有切割孔101，所述切割孔101與切割頭20相對，所述電極片原材30覆蓋于所述切割孔101，所述切割頭20在所述切割孔101位置對電極片原材30切割。

在本實施方式中，于切割輥10上設置切割孔101的方式一方面可以為切割頭20切割位置提供定位的依據(jù)，另一方面可以為切割頭20的切割預留避讓空間，防止損壞切割頭20。

進一步地，所述電極片粉塵清除裝置還包括限位小棍600，所述限位小棍600固定于所述下部11，并位于所述切割孔101下方，所述限位小棍600與所述切割輥10的表面形成吸附縫隙，所述限位小棍600將所述電極片原材30壓緊在所述切割輥10上。

在本實施方式中，限位小棍600起到了壓緊電極片原材30的目的，使電極片原材30隨切割輥10的轉(zhuǎn)動而進給，防止電極片原材30相對于切割輥10打滑。另一方面，當在切割輥10的切割位置的下方附近設置限位小棍600后，可以在切割輥10的切割位置附近因阻擋風道，而在一定程度上增加風的風壓，有利于將切割輥10上吸附的粉塵吹掉。

進一步地，所述電極片原材30在切割后形成廢料帶，所述廢料帶自所述限位小棍600靠近所述切割輥10的一側(cè)被所述第一風刀400吹入所述空氣放大器300中。

在本實施方式中，限位小棍600同時還起到了防止廢料到被第一風刀400吹出的風帶向遠離切割輥10的位置，從而阻礙清除空間200與通道31的導通效果，有利于第一風刀400清除粉塵。

進一步地，所述通道31內(nèi)的氣壓小于所述空氣放大器300外部氣壓。

在本實施方式中，通過設置一個通道31內(nèi)部氣壓小于外部氣壓的空氣放大器300，能夠增大所述空氣放大器300與清除空間200內(nèi)的空氣壓力，從而提高粉塵清除的效果。

進一步地，所述支架100還包括過渡部13，所述過渡部13上設置有穿孔131，所述切割頭20自所述穿孔131垂直于所述切割輥10進而對切割輥10上的電極片原材30切割。

在本實施方式中，支架100的下部11、上部12以及過渡部13，從而形成一個相對狹小的空間，切割頭20通過穿孔131對切割輥10上的電極片原材30切割，既不影響電極片原材30的切割，又能夠保證該清除空間200處于相對狹小，提高清除效果。

進一步地，所述切割頭20為激光切割頭20，激光束通過所述穿孔131切割所述電極片原材30。

在本實施方式中，采用激光切割頭20有利于提高切割精度。

進一步地，所述電極片切割粉塵及廢料清除裝置還包括第二風刀500，所述第二風刀500定位于所述上部12，并相對于所述上部12轉(zhuǎn)動，所述第二風刀500與靠近所述過渡部13。

在本實施方式中，設置限位小棍600后，限位小棍600對切割輥10切割位置附近風通道具有阻礙作用，此時第一風刀400將切割粉塵經(jīng)所述限位小棍600相對于所述切割輥10的另一側(cè)吹入所述空氣放大器300中，第一風刀400吹出的粉塵勢必會在支架100的過渡部13附近增多堆積，增多的粉塵不利于粉塵的清除。本實施方式中，通過設置第二風刀500，使第二風刀500位于靠近過渡部13的位置，能夠有效地在第一風刀400將粉塵吹向過渡部13的過程中將粉塵直接吹入通孔111以及空氣放大器300中，提高粉塵的清除效果。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。