本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種終端殼體及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，電子設(shè)備取得了相應的發(fā)展，消費者對產(chǎn)品外觀的要求也越來越高。由于金屬材質(zhì)的殼體在外觀、強度和散熱效果等方面具有優(yōu)勢，因此越來越多的電子產(chǎn)品多采用金屬材質(zhì)的外殼，例如手機、平板電腦等。但金屬外殼形成的靜電屏蔽對天線發(fā)射和接收通信信號的能力產(chǎn)生很大的影響。以金屬材質(zhì)的手機外殼為例，為解決此問題，常需要在手機外殼上開口，在開口處設(shè)置塑膠件，以滿足手機的信號傳輸要求，整個殼體由金屬和塑膠兩部分組成，殼體強度較差，在加工中容易出現(xiàn)斷裂或尺寸變異，影響加工效率和良品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種既能避免信號屏蔽、加工時又具有較佳強度的終端殼體及終端殼體的制作方法。

一種終端殼體的制作方法，步驟包括：

提供金屬基體，所述金屬基體開設(shè)有貫穿金屬基體內(nèi)外表面的開縫，所述開縫的兩端設(shè)置有連接部，所述連接部與所述開縫兩側(cè)的金屬基體一體成型；

對所述金屬基體進行注塑處理，所述開縫內(nèi)填充絕緣體；

對注塑處理后的金屬基體進行數(shù)控加工處理，得到數(shù)控加工工件；

去除所述數(shù)控加工工件上的連接部；

對去除連接部后的數(shù)控加工工件進行表面處理。

在其中一個實施例中，所述金屬基體包括底壁和沿底壁同側(cè)彎折延伸的側(cè)壁，所述底壁呈矩形，所述側(cè)壁包括沿底壁長度方向相對設(shè)置的兩個第一側(cè)壁、沿底壁寬度方向相對設(shè)置的兩個第二側(cè)壁，所述連接部設(shè)置于所述第一側(cè)壁的上端面，所述開縫的兩端分別延伸至兩個第一側(cè)壁上的所述連接部的底面。

在其中一個實施例中，所述連接部為凸設(shè)于所述第一側(cè)壁的上端面的凸臺。

在其中一個實施例中，所述凸臺的寬度小于或等于所述第一側(cè)壁的上端面的寬度。

在其中一個實施例中，所述凸臺的橫截面呈矩形。

在其中一個實施例中，所述連接部的底面位于所述第一側(cè)壁的上端面之上。

在其中一個實施例中，所述連接部的底面與所述第一側(cè)壁的上端面之間的距離為0.2mm。

在其中一個實施例中，所述金屬基體借助所述開縫分為主殼體和邊殼體，所述連接部連接固定所述主殼體和邊殼體，所述邊殼體的長度小于所述主殼體的長度。

在其中一個實施例中，所述邊殼體包括設(shè)置在所述主殼體頂端和底端的頂殼體、底殼體。

一種終端殼體，采用上述終端殼體的制作方法制作。

上述終端殼體的制作方法，金屬基體的開縫的兩端設(shè)置有連接部，注塑處理后，開縫中的絕緣體與連接部結(jié)合，能有效增強終端殼體整體的結(jié)構(gòu)強度，使終端殼體的數(shù)控加工處理過程中較為穩(wěn)定，尺寸變異小，降低了產(chǎn)品不良率，提升了加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明終端殼體的制作方法實施例的流程框圖；

圖2為金屬基體注塑后的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示金屬基體注塑后的a部放大示意圖；

圖4為圖2所示金屬基體注塑后的局部剖視圖；

圖5為去除數(shù)控加工工件的凸臺后的局部剖視圖；

圖6為利用圖1所示終端殼體的制作方法制作的終端殼體的背面?zhèn)纫晥D。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，本發(fā)明體提供的終端殼體的制作方法，步驟包括：

s100、提供金屬基體100。金屬基體100可以是但不僅限于鋁合金、鎂合金、鈦合金或不銹鋼。結(jié)合參閱2至圖4，金屬基體100具有底壁11及沿底壁11同向彎折延伸的側(cè)壁。側(cè)壁呈環(huán)形，與底壁11共同形成一個上端開口的盒狀，該金屬基體100開設(shè)有貫穿金屬基體100的開縫150，金屬基體100的上端以及開設(shè)有開縫150之外的區(qū)域是封閉的。

請參閱圖2至圖4，一實施例中，側(cè)壁包括兩個相對設(shè)置的第一側(cè)壁12和兩個相對設(shè)置的第二側(cè)壁13，底壁11大致呈矩形。開縫150的延伸方向平行于第二側(cè)壁13的延伸方向。結(jié)合參閱圖6，開縫150可以是從金屬基體100上銑削加工形成的，該開縫150可以是呈長條形的，也可以是其它形狀，如鋸齒形、波浪形或其它不規(guī)則形狀。

開縫150的兩個端部設(shè)有連接部140。具體地，金屬基體100中相對設(shè)置的兩個第一側(cè)壁12的上端面分別設(shè)置有所述連接部140。

連接部140與金屬基體100一體設(shè)置，連接部140的底部兩側(cè)分別和開縫150兩側(cè)的金屬基體100的第一側(cè)壁12的上端面固定。

連接部140設(shè)置在第一側(cè)壁12的上端面，開縫150的兩端分別延伸至連接部140的底面，即連接部140橫跨開縫150并將開縫150兩側(cè)的金屬基體100連為一體。

連接部140可以是凸設(shè)于第一側(cè)壁12的上端面的凸臺，例如連接部140設(shè)置為橫截面呈矩形的凸臺，該凸臺的寬度小于或等于所在側(cè)壁的上端面的寬度，如整體呈細長條狀的凸臺。當然，連接部140也可以是其它形狀的凸臺。

s200、對金屬基體100進行注塑處理。開縫150內(nèi)填充絕緣體200，絕緣體200嵌入連接部140內(nèi)。絕緣體200的外表面與金屬基體100的外表面平齊。除開縫150內(nèi)填充絕緣體200外，絕緣體200還可延伸覆蓋在金屬基體100內(nèi)表面的至少部分區(qū)域上。以采用塑膠為注塑原料為例，注塑時，將具有連接部140的金屬基體100放入成型模具中的預定位置進行注塑。請參閱圖4，注塑時，液態(tài)的塑膠流至金屬基體100的內(nèi)表面及開縫150中，并且流動至與連接部140的底面141接觸，冷卻后，絕緣體200固化，絕緣體200與金屬基體100及連接部140結(jié)合在一起。

s300、對注塑處理后的金屬基體100進行數(shù)控加工(cnc加工)處理，得到數(shù)控加工工件。根據(jù)終端殼體10的設(shè)計要求，對注塑后的金屬基體100進行數(shù)控加工，例如采用數(shù)控加工工藝在金屬基體100的預定位置加工出多個開口或開槽，用于開機鍵、音量鍵的開口等。由于注塑后絕緣體200、連接部140及金屬基體100三者形成為一體，且絕緣體200有一部分嵌入連接部140內(nèi)，使得注塑后的金屬基體100與絕緣體200的結(jié)合件的整體結(jié)構(gòu)強度增加，對金屬基體100進行數(shù)控加工時，不易發(fā)生斷裂和尺寸變異的現(xiàn)象，數(shù)控加工工件的良率高，并且數(shù)控加工的效率也大大提高。

s400、去除數(shù)控加工工件上的連接部140。結(jié)合參閱圖4、圖5，去除連接部140后，開縫150兩側(cè)的金屬基體100的第一側(cè)壁12的上端面為平面。連接部140為凸臺，在去除凸臺的同時也去除了嵌入凸臺的絕緣體200，此時，第一側(cè)壁12的上端面與絕緣體200一端的端面處于同一平面。

s500、對去除連接部140后的數(shù)控加工工件進行表面處理。對數(shù)控加工工件的表面處理可以是表面氧化處理，使終端殼體10不會因絕緣體200和金屬基體100兩者材質(zhì)不同而導致外觀效果不一致，表面處理后，終端殼體10表面顏色較正，較為美觀。

也可以先對數(shù)控加工工件進行表面處理，再去除經(jīng)過表面處理后的數(shù)控加工工件上的連接部140。

請參閱圖3，第一側(cè)壁12形成有第一臺階121和第二臺階122，第一臺階121靠近第一側(cè)壁12的外側(cè)，連接部140凸設(shè)于第一臺階121的頂面，連接部140為凸臺時，凸臺的高度可設(shè)置為0.35mm，連接部140去除后，絕緣體200與第一臺階121的頂面處于同一平面。連接部140的底面141位于第一臺階121的頂面之上，絕緣體200延伸并嵌入連接部140，以使絕緣體200和連接部140結(jié)合在一起后形成較佳的結(jié)構(gòu)強度。連接部140的底部與第一臺階121的頂面之間的距離設(shè)置為0.2mm。

連接部140也可凸設(shè)于第二臺階122的頂面，或者連接部140凸設(shè)于第一臺階121和第二臺階122上，即連接部140橫跨第一臺階121和第二臺階122。

金屬基體100可以是包括兩部分的結(jié)構(gòu)，金屬基體100包括主殼體110和通過連接部140與主殼體110連接的邊殼體。例如金屬基體100包括主殼體110和頂殼體120，主殼體110的長度大于頂殼體120的長度，頂殼體120靠近終端殼體10頂端的一側(cè)，主殼體110與頂殼體120之間形成所述開縫150，開縫150中填充有塑膠，以解決終端殼體10內(nèi)的信號屏蔽問題。

結(jié)合參閱圖6，金屬基體100也可以是包括三部分的結(jié)構(gòu)，金屬基體100包括主殼體110、頂殼體120和底殼體130，頂殼體120、底殼體130位于主殼體110的兩側(cè)且分別通過連接部140與主殼體110連接，頂殼體120與主殼體110、底殼體130與主殼體110之間分別形成有開縫150，金屬基體100注塑后的開縫150中充滿絕緣體200。即靠近終端殼體10的頂部和底部的兩端分別具有開縫，以解決各種天線在終端殼體10內(nèi)的信號屏蔽問題，如圖2所示，兩個第一側(cè)壁12的上端面對應位置共設(shè)置有四個連接部140，可使終端殼體10具有更強的結(jié)構(gòu)強度，以保證數(shù)控加工處理過程中的穩(wěn)定。

頂殼體120、底殼體130的長度均小于主殼體110的長度，主殼體110與頂殼體120之間形成有第一開縫151，主殼體110及底殼體130之間形成第二開縫152。第一開縫151的寬度可以設(shè)置為等于第二開縫152的寬度；第一開縫151和第二開縫152可以均設(shè)置呈長條形且分別與金屬基體100的寬度方向平行。

本發(fā)明還提供終端殼體10，該終端殼體10通過上述終端殼體的制作方法制作得到。

上述終端殼體的制作方法，金屬基體的開縫的兩端設(shè)置有連接部，注塑處理后，開縫中的絕緣體與連接部結(jié)合，能有效增強終端殼體整體的結(jié)構(gòu)強度，使終端殼體的數(shù)控加工處理過程中較為穩(wěn)定，尺寸變異小，降低了產(chǎn)品不良率，提升了加工效率。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。