本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種能自動脫料的模具。

背景技術(shù)：

機械加工中的沖壓加工在國民經(jīng)濟的加工工業(yè)中占有重要的地位。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等優(yōu)點。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具的設計和制造有直接關(guān)系。

現(xiàn)有沖壓模具在上、下模與零件的接觸面積較大時，容易出現(xiàn)零件粘合在模具上不易脫落的情況，需要人工進行脫離，操作危險性大且零件加工效率低下，另外，現(xiàn)有的自動脫料模具需要采用單獨的脫料機構(gòu)進行脫料工作，其存在工作效率低，制造成本高，維護成本高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動脫料的模具，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種能自動脫料的模具，包括上架體以及設置在所述上架體下方的下架體，所述上架體內(nèi)包括按壓板、上模體以及升降推桿，所述按壓板兩側(cè)均固定設有向下延伸的斜面推壓柱，所述下架體頂部設有與所述上模體相對設置的下模體，所述斜面推壓柱下方相對的所述下架體內(nèi)設有貫通孔，所述貫通孔之間的所述下架體內(nèi)設有左右對稱設置的滑動槽，所述滑動槽之間設有與所述下架體固定連接的隔板，每個所述滑動槽頂部均設有貫穿所述下架體壁體并與所述下模體內(nèi)底部相連通的通孔，所述通孔內(nèi)設有斜面脫料滑塊，每個所述滑動槽底部均設有導滑槽，每個所述滑動槽內(nèi)均滑動設有滑動塊，每個所述滑動塊與所述隔板之間均設有頂壓彈簧，所述滑動塊頂部設有斜面滑槽，所述滑動塊底部設有嵌于所述導滑槽內(nèi)且滑動配合連接的導滑塊，所述滑動塊遠離所述頂壓彈簧一端設有斜面滑頭部，所述斜面滑頭部貫穿所述下架體并伸入所述貫通孔內(nèi)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述下模體頂部架設有沖壓件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述下模體與所述下架體之間為可拆裝配合固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述按壓板底部與所述上模體可拆裝配合固定連接，所述按壓板頂部與所述升降推桿底部固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過按壓板底部與上模體可拆裝配合固定連接和下模體與下架體7之間為可拆裝配合固定連接，方便更換從而實現(xiàn)對不同型號的產(chǎn)品進行沖壓，提高使用性能。

2.通過斜面推壓柱與的貫通孔配合滑動連接，從而進行沖壓移動導向，防止移動偏移，提高穩(wěn)定性，同時控制滑動塊與滑動槽滑動配合連接，從而控制斜面滑槽與斜面脫料滑塊的滑動配合，實現(xiàn)斜面脫料滑塊的上下移動，完成頂壓沖壓件，使在完成加工沖壓件后實現(xiàn)自動脫料。

3.通過頂壓彈簧與滑動塊的頂壓配合，在實現(xiàn)上架體脫離下架體后完成自動復位，從而方便進行重復加工作業(yè)使用。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，沖壓作業(yè)時穩(wěn)定性、精度性高，沖壓完成后能實現(xiàn)自動脫料，且制造成本低，價格便宜，維護方便，特別適合中小企業(yè)使用。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種能自動脫料的模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種能自動脫料的模具沖壓過程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種能自動脫料的模具沖壓后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中下模體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種能自動脫料的模具，包括上架體8以及設置在所述上架體8下方的下架體7，所述上架體8內(nèi)包括按壓板84、上模體81以及升降推桿83，所述按壓板84兩側(cè)均固定設有向下延伸的斜面推壓柱82，所述下架體7頂部設有與所述上模體81相對設置的下模體9，所述斜面推壓柱82下方相對的所述下架體7內(nèi)設有用以與所述斜面推壓柱82配合連接的貫通孔71，所述貫通孔71之間的所述下架體7內(nèi)設有左右對稱設置的滑動槽72，所述滑動槽72之間設有與所述下架體7固定連接的隔板77，每個所述滑動槽72頂部均設有貫穿所述下架體7壁體并與所述下模體9內(nèi)底部相連通的通孔75，所述通孔75內(nèi)設有滑動配合連接的斜面脫料滑塊78，每個所述滑動槽72底部均設有用以提高滑動穩(wěn)定性和導向功能的導滑槽73，每個所述滑動槽72內(nèi)均滑動設有滑動塊74，每個所述滑動塊74與所述隔板77之間均設有頂壓彈簧76，所述滑動塊74頂部設有斜面滑槽742，所述滑動塊74底部設有嵌于所述導滑槽73內(nèi)且滑動配合連接的導滑塊743，所述滑動塊74遠離所述頂壓彈簧76一端設有斜面滑頭部741，所述斜面滑頭部741貫穿所述下架體7并伸入所述貫通孔71內(nèi)。

其中，所述下模體9頂部架設有沖壓件91。

其中，所述下模體9與所述下架體7之間為可拆裝配合固定連接，方便更換從而實現(xiàn)對不同型號的產(chǎn)品進行沖壓。

其中，所述按壓板84底部與所述上模體81可拆裝配合固定連接，方便更換從而實現(xiàn)對不同型號的產(chǎn)品進行沖壓，所述按壓板84頂部與所述升降推桿83底部固定連接，提高沖壓時的穩(wěn)定性。

初始狀態(tài)時，上架體8遠離下架體7，滑動塊74通過頂壓彈簧76的作用力，從而將滑動塊74上的斜面滑頭部741頂壓與貫通孔71內(nèi)，同時，通孔75內(nèi)的斜面脫料滑塊78底部與滑動塊74頂端面相抵接，同時，斜面脫料滑塊78頂部伸入下模體9內(nèi)。

需要沖壓加工時，通過控制上架體8朝下架體7一側(cè)移動，使斜面推壓柱82逐漸伸入貫通孔71內(nèi)，直至斜面推壓柱82底部的斜面與斜面滑頭部741上的斜面抵壓滑動配合，斜面推壓柱82繼續(xù)向下滑動使斜面滑頭部741帶動滑動塊74克服頂壓彈簧76的作用力逐漸向滑動槽72內(nèi)移動，當斜面滑頭部741滑入滑動槽72內(nèi)時，此時，斜面滑頭部741的外側(cè)端部相對于斜面推壓柱82內(nèi)側(cè)面向上滑動配合，同時斜面脫料滑塊78與滑動塊74頂端面滑動配合，當斜面脫料滑塊78移動到斜面滑槽742處時，此時，斜面脫料滑塊78的通過自重滑落入斜面滑槽742內(nèi)，且滑落入斜面滑槽742內(nèi)的斜面脫料滑塊78頂端面與下模體9內(nèi)底部的下架體7頂端面處于水平狀態(tài)，同時，上模體81的底端面與沖壓件91頂端面抵壓配合連接，最后控制上架體8繼續(xù)下移，使上模體81與下模體9配合實現(xiàn)對沖壓件91進行沖壓，然后控制升降推桿83向上移動帶動上模體81逐漸脫離下模體9，同時，使斜面推壓柱82逐漸脫離貫通孔71，當斜面推壓柱82向上移動時，首先斜面滑頭部741的外側(cè)端部相對與斜面推壓柱82內(nèi)側(cè)面向下滑動配合，當移動到斜面推壓柱82底部的斜面處時，通過頂壓彈簧76的頂壓力使斜面滑頭部741上的斜面與斜面推壓柱82底部的斜面抵壓配合，通過上架體8繼續(xù)上移和頂壓彈簧76的頂壓使滑動塊74上的斜面滑頭部741逐漸伸入貫通孔71內(nèi)，同時，斜面脫料滑塊78通過下端的斜面與斜面滑槽742內(nèi)的斜面抵壓滑動配合，使斜面脫料滑塊78頂端面逐漸伸入下模體9內(nèi)并與沖壓件91底部相抵接，當斜面推壓柱82完全脫離貫通孔71時，此時，斜面滑頭部741完全伸入貫通孔71內(nèi)，同時，斜面脫料滑塊78底端面與滑動塊74頂部相抵接，同時沖壓件91被頂出下模體9。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過按壓板底部與上模體可拆裝配合固定連接和下模體與下架體7之間為可拆裝配合固定連接，方便更換從而實現(xiàn)對不同型號的產(chǎn)品進行沖壓，提高使用性能。

2.通過斜面推壓柱與的貫通孔配合滑動連接，從而進行沖壓移動導向，防止移動偏移，提高穩(wěn)定性，同時控制滑動塊與滑動槽滑動配合連接，從而控制斜面滑槽與斜面脫料滑塊的滑動配合，實現(xiàn)斜面脫料滑塊的上下移動，完成頂壓沖壓件，使在完成加工沖壓件后實現(xiàn)自動脫料。

3.通過頂壓彈簧與滑動塊的頂壓配合，在實現(xiàn)上架體脫離下架體后完成自動復位，從而方便進行重復加工作業(yè)使用。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，沖壓作業(yè)時穩(wěn)定性、精度性高，沖壓完成后能實現(xiàn)自動脫料，且制造成本低，價格便宜，維護方便，特別適合中小企業(yè)使用。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。