本發(fā)明涉及不銹鋼線材的生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種不銹鋼絲的潤滑粉模盒。

背景技術(shù)：
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目前，在不銹鋼線材的生產(chǎn)加工過程中，線材的減徑過程是通過拉絲模具來完成的，當(dāng)線材從拉絲模具中穿過時(shí)，需要使線材表面上附著上潤滑粉以保證不銹鋼線材表面不受損傷，通常使用粉夾來增加對(duì)不銹鋼線材表面涂覆潤滑粉，然而，由于線材在連續(xù)拉拔生產(chǎn)過程中，容易使得模盒中的潤滑粉產(chǎn)生空洞，導(dǎo)致線材表面無法完全涂覆上潤滑粉，嚴(yán)重?fù)p害線材的表面，從而造成不良品的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不銹鋼絲的潤滑粉模盒，它能夠有效的避免潤滑粉空洞的產(chǎn)生，提高了不銹鋼線材的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種不銹鋼絲的潤滑粉模盒，包括通過支腳固定連接的拉絲模和底部開口的殼罩，所述拉絲模上成型有豎直方向的拉絲孔，殼罩的上端中部開設(shè)有與拉絲孔同軸心設(shè)置的進(jìn)料口，所述拉絲模和殼罩之間浮動(dòng)連接有浮動(dòng)斗，浮動(dòng)斗設(shè)有敲擊單元，所述殼罩的上部設(shè)有觀察裝置和加粉裝置。

所述拉絲孔的上端開口處成型有錐部，錐部的上端成型有第一圓孔；

所述殼罩的內(nèi)部成型有向下開口的圓柱腔體，圓柱腔體的最低端成型有向中心凸起的第二圓平臺(tái)。

所述浮動(dòng)斗呈上大下小的圓臺(tái)狀態(tài)，浮動(dòng)斗的上下兩端分別成型有向外凸起的第一圓環(huán)和第二圓環(huán)，所述浮動(dòng)斗的內(nèi)部成型有上下開口的錐孔，錐部、圓柱腔體都與錐孔相通；所述第一圓環(huán)活動(dòng)套接在第一連接環(huán)的第一凹槽內(nèi)，所述第二圓環(huán)活動(dòng)套接在第二連接環(huán)的第二凹槽內(nèi)。

所述敲擊單元包括均布固定在浮動(dòng)斗的外壁上的三個(gè)彈簧座，彈簧座上固定有彈簧，浮動(dòng)斗通過彈簧連接在殼罩的下端，所述其中兩個(gè)彈簧座之間設(shè)有固定在浮動(dòng)斗上敲擊座，敲擊軸面向敲擊座，敲擊軸套接在軸板上，軸板固定在殼罩的底部，敲擊軸的右側(cè)固定有第一小圓臺(tái)，第一小圓臺(tái)上沿圓周方向均布固定有五個(gè)半球，所述敲擊軸的右側(cè)設(shè)有與敲擊軸通軸心設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的左側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)盤，驅(qū)動(dòng)盤上成型有與半球向?qū)?yīng)的半球槽，所述驅(qū)動(dòng)軸與動(dòng)力裝置連接，所述軸板和第一小圓臺(tái)之間設(shè)有壓縮的第二彈簧，第二彈簧套接在敲擊軸上。

所述加粉裝置包括與圓柱腔體相通的第一加粉管，第一加粉管通過連接套固定連接有來自外部的第二加粉管，所述連接套的中部設(shè)有一端開口的開口槽，開口槽內(nèi)設(shè)有擋粉板，擋粉板固定在氣缸的活塞桿上，氣缸通過氣缸座固定在殼罩上，擋粉板的下端固定連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿套接在氣缸座上。

所述觀察裝置包括透鏡，透鏡固定在殼罩的透鏡口內(nèi)，透鏡口與圓柱腔體相通，所述透鏡口的下側(cè)設(shè)有第二擋板，第二擋板鉸接在殼罩上，第二擋板上固定有驅(qū)動(dòng)手柄。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能夠有效的避免潤滑粉空洞的產(chǎn)生，提高了不銹鋼線材的質(zhì)量。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的剖視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖3所示，一種不銹鋼絲的潤滑粉模盒，包括通過支腳11固定連接的拉絲模1和底部開口的殼罩2，所述拉絲模1上成型有豎直方向的拉絲孔101，殼罩2的上端中部開設(shè)有與拉絲孔101同軸心設(shè)置的進(jìn)料口201，所述拉絲模1和殼罩2之間浮動(dòng)連接有浮動(dòng)斗3，浮動(dòng)斗3設(shè)有敲擊單元4，所述殼罩2的上部設(shè)有觀察裝置5和加粉裝置6。

更進(jìn)一步地說，所述拉絲孔101的上端開口處成型有錐部102，錐部102的上端成型有第一圓孔103；

所述殼罩2的內(nèi)部成型有向下開口的圓柱腔體202，圓柱腔體202的最低端成型有向中心凸起的第二圓平臺(tái)203。

更進(jìn)一步地說，所述浮動(dòng)斗3呈上大下小的圓臺(tái)狀態(tài)，浮動(dòng)斗3的上下兩端分別成型有向外凸起的第一圓環(huán)31和第二圓環(huán)32，所述浮動(dòng)斗3的內(nèi)部成型有上下開口的錐孔300，錐部102、圓柱腔體202都與錐孔300相通；所述第一圓環(huán)31活動(dòng)套接在第一連接環(huán)33的第一凹槽331內(nèi)，所述第二圓環(huán)32活動(dòng)套接在第二連接環(huán)34的第二凹槽341內(nèi)。

更進(jìn)一步地說，所述敲擊單元4包括均布固定在浮動(dòng)斗3的外壁上的三個(gè)彈簧座41，彈簧座41上固定有彈簧42，浮動(dòng)斗3通過彈簧42連接在殼罩2的下端，所述其中兩個(gè)彈簧座41之間設(shè)有固定在浮動(dòng)斗3上敲擊座43，敲擊軸44面向敲擊座43，敲擊軸44套接在軸板45上，軸板45固定在殼罩2的底部，敲擊軸44的右側(cè)固定有第一小圓臺(tái)441，第一小圓臺(tái)441上沿圓周方向均布固定有五個(gè)半球442，所述敲擊軸44的右側(cè)設(shè)有與敲擊軸44通軸心設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸46，驅(qū)動(dòng)軸46的左側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)盤461，驅(qū)動(dòng)盤461上成型有與半球442向?qū)?yīng)的半球槽462，所述驅(qū)動(dòng)軸46與動(dòng)力裝置47連接，所述軸板45和第一小圓臺(tái)441之間設(shè)有壓縮的第二彈簧48，第二彈簧48套接在敲擊軸44上。

更進(jìn)一步地說，所述加粉裝置6包括與圓柱腔體202相通的第一加粉管61，第一加粉管61通過連接套62固定連接有來自外部的第二加粉管63，所述連接套62的中部設(shè)有一端開口的開口槽621，開口槽621內(nèi)設(shè)有擋粉板64，擋粉板64固定在氣缸65的活塞桿上，氣缸65通過氣缸座66固定在殼罩2上，擋粉板64的下端固定連接有導(dǎo)向桿67，導(dǎo)向桿67套接在氣缸座66上。

更進(jìn)一步地說，所述觀察裝置5包括透鏡51，透鏡51固定在殼罩2的透鏡口204內(nèi)，透鏡口204與圓柱腔體202相通，所述透鏡口204的下側(cè)設(shè)有第二擋板52，第二擋板52鉸接在殼罩2上，第二擋板52上固定有驅(qū)動(dòng)手柄53。

工作原理：第一，加粉裝置6，需要加粉時(shí)，氣缸65收縮，擋粉板64抽離連接套62使第一加粉管61和第二加粉管63相通；第二，觀察裝置5，利用驅(qū)動(dòng)手柄53移開第二擋板52，從透鏡口204通過透鏡51觀察圓柱腔體202內(nèi)的潤滑粉量；第三，敲擊單元4，半球442和半球槽462的不斷分合，從而不斷頂離敲擊軸44，敲擊軸44不斷敲擊敲擊座41，從而使浮動(dòng)斗3發(fā)生抖動(dòng)，彈簧42可增大抖動(dòng)幅度，避免潤滑粉產(chǎn)生空洞的現(xiàn)象。

以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。